本实用新型专利技术公开了一种激光粒度分析仪废水回收装置，涉及超硬材料废水处理技术领域，包括废水管、废水桶、桶盖，所述废水管用于将激光粒度分析仪的废水排入废水桶，还包括水泵、进水管、排水管，所述废水桶的筒壁为透明或半透明材质，所述废水桶内沿竖直方向设有分离单元，所述分离单元呈管状，所述分离单元的高度高于废水桶，所述桶盖的中央设有用于使分离单元伸出的缺口，所述缺口与分离单元的外壁贴合，所述废水管的出口贴近分离单元的内壁，使所述废水管的出口与分离单元内壁间形成一狭缝，所述分离单元的下部设有若干第一通孔。本实用新型专利技术用于回收激光粒度分析仪废水中的金刚石微粉，可解决污水管道淤积和金刚石微粉浪费的问题。费的问题。费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种激光粒度分析仪废水回收装置
[0001]本技术涉及超硬材料废水处理
，具体为一种激光粒度分析仪废水回收装置。
技术介绍
[0002]目前，超硬材料行业都是使用激光粒度分析仪检测金刚石微粉的粒度分布，检测方法通常分为干法和湿法，其中湿法应用较多。湿法检测时，需要通过加水稀释、超声分散来制备样品。样品进入仪器检测以及检测完成后的清洗过程，不可避免会产生一定量的废水。目前市面上的激光粒度分析仪均未配置专门的废水收集处理装置，大多数都是检测之后直接将废水排入污水管道。由于微粉属于粉末状颗粒，无法通过过滤装置进行分离、收集，长期排放混有微粉的废水会导致污水管道淤积，不利于管道通畅和环境保护。且金刚石微粉的生产成本较高，长年累月积累下来也会产生很大的浪费。如果能够将检测后废水中的金刚石微粉收集起来，回收到车间后进行再处理、再生产，可以有效减少污染和浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：提供一种激光粒度分析仪废水回收装置，用于回收激光粒度分析仪废水中的金刚石微粉，以解决污水管道淤积和金刚石微粉浪费的问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种激光粒度分析仪废水回收装置，包括废水管、废水桶、桶盖，所述废水管用于将激光粒度分析仪的废水排入废水桶，还包括水泵、进水管、排水管，所述水泵通过进水管将废水桶中的水抽出，并通过所述排水管排出，所述废水桶的筒壁为透明或半透明材质，所述废水桶内沿竖直方向设有分离单元，所述分离单元呈管状，所述分离单元的高度高于废水桶，所述桶盖的中央设有用于使分离单元伸出的缺口，所述缺口与分离单元的外壁贴合，所述废水管的出口贴近分离单元的内壁，使所述废水管的出口与分离单元内壁间形成一狭缝，所述分离单元的下部设有若干第一通孔。
[0006]优选的，所述分离单元放置在废水桶底部，所述分离单元、废水桶互不相连。
[0007]优选的，所述第一通孔绕分离单元的轴线均匀分布，所述第一通孔的圆心与废水桶的底部间距不大于5cm。
[0008]优选的，所述分离单元高于废水桶的部位设有第二通孔，所述废水管从第二通孔中穿过。
[0009]优选的，所述进水管为玻璃钢材质，并紧贴废水桶的桶壁，所述进水管、水泵通过软管连接。
[0010]优选的，所述分离单元的顶部设有卡扣，所述卡扣由挂耳及与挂耳固定连接的圆环组成，所述卡扣通过挂耳挂在分离单元的上端，所述废水管的出口从圆环中穿过，所述圆环的内径为废水管外径的98％～103％。
[0011]优选的，所述进水管的上端设有弯折部，所述弯折部挂在废水桶的桶壁上。
[0012]优选的，所述进水管的下端入口方向朝上。
[0013]优选的，所述圆环、废水管固定连接。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015](1)废水桶采用透明或半透明材质，便于观察水位及桶底收集到的微粉的量；
[0016](2)废水桶带有桶盖，可防止杂物进入，桶盖的中央部位设有与分离单元贴合的缺口，能够对分离单元起到固定作用，便于将检测后剩余的样品倒入分离单元；
[0017](3)连接水泵的进水管采用玻璃钢材质，硬度及密度均大于普通软管，可在废水桶内保持稳定，防止在桶内发生摆动；
[0018](4)废水管的管口与分离单元的内壁紧贴，可使激光粒度分析仪排出的废水沿着分离单元的内壁留下，可减少对废水桶、分离单元中的水和微粉的冲击；
[0019](5)分离单元下端设有若干第一通孔，激光粒度分析仪排出的废水进入分离单元后，沿着内壁到达分离单元内的水面时，粗粒度的金刚石微粉会快速沉入桶底，而细粒度的微粉在水中的扩散速度较慢，会通过分离单元下端的第一通孔向外扩散，并在废水桶底部扩散、沉淀，由于第一通孔与废水桶底部的间距较近，细粒度微粉离开第一通孔后无需运动较大距离便可沉降到废水桶底；
[0020](6)进水管的下端入口方向朝上，水泵抽水时进水管将入口上方的水抽入水泵，可避免将进水管入口下方含有微粉的水抽入水泵中。
附图说明
[0021]图1为实施例1的立体结构图。
[0022]图2为实施例1的主视结构图。
[0023]图3为实施例1使用状态的立体图。
[0024]图4为实施例2的主视结构图。
[0025]图5为实施例3的主视结构图。
[0026]图中标记：1、废水管；2、废水桶；3、水泵；4、分离单元；5、卡扣；201、桶盖；301、进水管；302、排水管；401、第一通孔；402、第二通孔；501、挂耳；502、圆环；3011、弯折部。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例1
[0029]如图1～3所示，本实施例提供一种激光粒度分析仪废水回收装置，用于从金刚石微粉粒度分布湿法检测污水中回收金刚石微粉，该装置包括废水管1、废水桶2、桶盖201、水泵3、进水管301、排水管302，废水管1与激光粒度分析仪的废水口连通，用于将激光粒度分析仪的废水排入废水桶2，水泵3通过进水管301将废水桶2中的水抽出，并通过排水管302排出，废水桶2为半透明的白色塑料桶，为方便观察，在其它实施例中，废水桶2也可采用透明塑料桶或透明玻璃桶，废水桶2内沿竖直方向设有分离单元4。
[0030]分离单元4呈管状，放置在废水桶2底部，分离单元4、废水桶2互不相连，分离单元4
的上端伸出废水桶2，桶盖201的中央设有用于使分离单元4伸出的缺口，该缺口与分离单元4的外壁贴合，用于防止杂物落入废水桶2中。
[0031]分离单元4高于废水桶2的部位设有第二通孔402，用于使废水管1穿过，废水管1的出口贴近分离单元4的内壁，使废水管1的出口与分离单元4内壁间形成一狭缝，分离单元4的下部设有若干第一通孔401。
[0032]第一通孔401绕分离单元4的轴线均匀分布，第一通孔401的圆心与废水桶2的底部间距为3cm，含有细粒度金刚石微粉的污水可从第一通孔401进入废水桶2的底部并继续沉降，而粗粒度的金刚石颗粒及微粉会快速沉入分离单元4的底部，从而将不同粒度的金刚石颗粒及微粉分离为两部分。
[0033]进水管301为玻璃钢材质，并紧贴废水桶2的筒壁，进水管301、水泵3通过软管连接，进水管301的上端设有弯折部3011，弯折部3011挂在废水桶2的筒壁上，使进水管301放置在废水桶2上时不容易发生位移。
[0034]激光粒度分析仪将检测、清洗过程中产生的废水通过废水管1排出，由于废水管1的出口贴近分离单元4的内壁，排出的废水沿分离单元4的内壁向下流淌，在流淌过程中，粗粒度的金刚石颗粒或微粉的受到的重力大，克服水的阻力后获得的加速度大于细粒度的微粉，因而下落速本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光粒度分析仪废水回收装置，包括废水管(1)、废水桶(2)、桶盖(201)，所述废水管(1)用于将激光粒度分析仪的废水排入废水桶(2)，其特征在于，还包括水泵(3)、进水管(301)、排水管(302)，所述水泵(3)通过进水管(301)将废水桶(2)中的水抽出，并通过所述排水管(302)排出，所述废水桶(2)的筒壁为透明或半透明材质，所述废水桶(2)内沿竖直方向设有分离单元(4)，所述分离单元(4)呈管状，所述分离单元(4)的高度高于废水桶(2)，所述桶盖(201)的中央设有用于使分离单元(4)伸出的缺口，所述缺口与分离单元(4)的外壁贴合，所述废水管(1)的出口贴近分离单元(4)的内壁，使所述废水管(1)的出口与分离单元(4)内壁间形成一狭缝，所述分离单元(4)的下部设有若干第一通孔(401)。2.根据权利要求1所述的一种激光粒度分析仪废水回收装置，其特征在于，所述分离单元(4)放置在废水桶(2)底部，所述分离单元(4)、废水桶(2)互不相连。3.根据权利要求1所述的一种激光粒度分析仪废水回收装置，其特征在于，所述第一通孔(401)绕分离单元(4)的轴线均匀分布，所述第一通孔(401)的圆心与废水桶(2)的底部间距不大于5cm。4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜竹波，张勇，韩顺利，
申请(专利权)人：开封贝斯科超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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