一种活性炭解析塔可调式分料锥制造技术

本实用新型专利技术属于活性炭生产设备技术领域，具体涉及一种活性炭解析塔可调式分料锥，包括解析塔下锥，所述解析塔下锥的内部等距滑动组装有主分料锥，所述解析塔下锥的内部等距滑动组装有次分料锥，且所述主分料锥与所述次分料锥逐个接替式组装，所述解析塔下锥的底部两侧外壁均固定组装有粉尘吸收组件，所述锥壳体的两侧内壁均固定设置有主上滑轨，所述锥壳体内壁位于所述次上滑轨的下方均固定设置有下滑轨。本实用新型专利技术能够实现调节下料速度以及落料流量的效果，使下料工作具有灵活可调的特点，另外还能够解决落料时粉尘飞扬的问题，避免工作人员吸入过多的粉尘，另外，此工作的动力利用物料下落时的动能就可实现。用物料下落时的动能就可实现。用物料下落时的动能就可实现。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭解析塔可调式分料锥


[0001]本技术属于活性炭生产设备
，具体涉及一种活性炭解析塔可调式分料锥。

技术介绍

[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)；由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙；活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
[0003]现有技术存在的问题：
[0004]现有活性炭的生产工艺中，传统解析塔分料锥并不具备落料调节的功能，因此下料速度以及落料流量均不可控制，进而使后续的工作无法及时跟上，各工作之间的速度无法实现灵活调配，另外，物料下料时，分料锥底部会扬起大量粉尘，严重影响工作环境。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种活性炭解析塔可调式分料锥，能够实现调节下料速度以及落料流量的效果，使下料工作具有灵活可调的特点，另外还能够解决落料时粉尘飞扬的问题，避免工作人员吸入过多的粉尘，另外，此工作的动力利用物料下落时的动能就可实现。
[0006]本技术采取的技术方案具体如下：
[0007]一种活性炭解析塔可调式分料锥，包括解析塔下锥，所述解析塔下锥的内部等距滑动组装有主分料锥，所述解析塔下锥的内部等距滑动组装有次分料锥，且所述主分料锥与所述次分料锥逐个接替式组装，所述解析塔下锥的底部两侧外壁均固定组装有粉尘吸收组件；
[0008]所述解析塔下锥还包括锥壳体，所述锥壳体的两侧内壁均固定设置有主上滑轨，所述锥壳体内壁位于所述主上滑轨的下方均固定设置有次上滑轨，所述锥壳体内壁位于所述次上滑轨的下方均固定设置有下滑轨。
[0009]所述主分料锥以及所述次分料锥的两端均固定设置有滑块，所述主分料锥两端的所述滑块滑动嵌入在所述主上滑轨以及所述下滑轨内部，所述次分料锥两端的所述滑块滑动嵌入在所述次上滑轨以及所述下滑轨内部。
[0010]所述主上滑轨以及所述次上滑轨表面均开设有穿槽，所述穿槽内部均滑动组装有挡块。
[0011]两个所述挡块分别置于一个所述滑块的两侧，所述挡块的顶端均螺接有固定螺钉。
[0012]所述粉尘吸收组件还包括吸收筒，所述锥壳体的底部两侧均设置有筒壳，两个所述吸收筒分别固定设置在一个所述筒壳的外壁两端。
[0013]所述筒壳的内部均转动安装有落料滚车，所述吸收筒的内部一端均转动安装有风叶，所述落料滚车两端与相邻两个所述风叶之间通过套设的皮带传动连接。
[0014]所述吸收筒内部靠近所述风叶的一端均安装有滤网，所述吸收筒远离所述风叶的一端均固定连接吸收管，所述吸收管末端朝向所述锥壳体的底部。
[0015]本技术取得的技术效果为：
[0016](1)本技术，在解析塔下锥使用时，物料穿过锥壳体，在主分料锥与次分料锥的阻挡以及分料的作用下，能够实现调节下料速度以及落料流量的效果，使下料工作具有灵活可调的特点。
[0017](2)本技术，物料在穿过锥壳体的过程中，物料的冲击力可使落料滚车旋转，经过传动后风叶将旋转，并使吸收筒内部产生吸力，因此，落料时扬起的灰尘将会通过吸收管被吸入吸收筒内部，此过程，能够解决落料时粉尘飞扬的问题，避免工作人员吸入过多的粉尘，另外，此工作的动力利用物料下落时的动能就可实现，不需要额外的电力设备来实现，具有节能减排的特点。
附图说明
[0018]图1是本技术的实施例所提供的主视立体图；
[0019]图2是本技术的实施例所提供的解析塔下锥的内部结构图；
[0020]图3是图2中A出的局部放大结构图；
[0021]图4是本技术的实施例所提供的粉尘吸收组件的组装结构图；
[0022]图5是本技术的实施例所提供的吸收筒的内部结构图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、解析塔下锥；101、锥壳体；102、筒壳；103、主上滑轨；104、次上滑轨；105、下滑轨；106、穿槽；107、挡块；108、固定螺钉；2、主分料锥；21、滑块；3、次分料锥；4、粉尘吸收组件；401、吸收筒；402、吸收管；403、落料滚车；404、皮带；405、风叶；406、滤网。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0026]如图1
‑
5所示，一种活性炭解析塔可调式分料锥，包括解析塔下锥1，解析塔下锥1的内部等距滑动组装有主分料锥2，解析塔下锥1的内部等距滑动组装有次分料锥3，且主分料锥2与次分料锥3逐个接替式组装，解析塔下锥1的底部两侧外壁均固定组装有粉尘吸收组件4。
[0027]参照附图2，解析塔下锥1还包括锥壳体101，锥壳体101的两侧内壁均固定设置有主上滑轨103，锥壳体101内壁位于主上滑轨103的下方均固定设置有次上滑轨104，锥壳体101内壁位于次上滑轨104的下方均固定设置有下滑轨105，主上滑轨103以及次上滑轨104表面均开设有穿槽106，穿槽106内部均滑动组装有挡块107，挡块107的顶端均螺接有固定
螺钉108，在解析塔下锥1的内部安装好主分料锥2与次分料锥3，且主分料锥2与次分料锥3逐个接替式组装，安装过程中，主分料锥2两端的滑块21将在主上滑轨103以及下滑轨105内部滑动，而次分料锥3两端的滑块21将在次上滑轨104以及下滑轨105内部滑动。
[0028]参照附图2和图3，主分料锥2以及次分料锥3的两端均固定设置有滑块21，主分料锥2两端的滑块21滑动嵌入在主上滑轨103以及下滑轨105内部，次分料锥3两端的滑块21滑动嵌入在次上滑轨104以及下滑轨105内部，两个挡块107分别置于一个滑块21的两侧，当主分料锥2与次分料锥3移动到指定位置时，将多个挡块107分别移动至滑块21的两侧，并最后通过固定螺钉108固定。
[0029]参照附图4和图5，粉尘吸收组件4还包括吸收筒401，锥壳体101的底部两侧均设置有筒壳102，两个吸收筒401分别固定设置在一个筒壳102的外壁两端，筒壳102的内部均转动安装有落料滚车403，吸收筒401的内部一端均转动安装有风叶405，落料滚车403两端与相邻两个风叶405之间通过套设的皮带404传动连接，吸收筒401内部靠近风叶405的一端均安装有滤网406，吸收筒401远离风叶405的一端均固定连接吸收管402，吸收管402末端朝向锥壳体101的底部，物料在穿过锥壳体101的过程中，物料的冲击本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭解析塔可调式分料锥，包括解析塔下锥(1)，其特征在于：所述解析塔下锥(1)的内部等距滑动组装有主分料锥(2)，所述解析塔下锥(1)的内部等距滑动组装有次分料锥(3)，且所述主分料锥(2)与所述次分料锥(3)逐个接替式组装，所述解析塔下锥(1)的底部两侧外壁均固定组装有粉尘吸收组件(4)；所述解析塔下锥(1)还包括锥壳体(101)，所述锥壳体(101)的两侧内壁均固定设置有主上滑轨(103)，所述锥壳体(101)内壁位于所述主上滑轨(103)的下方均固定设置有次上滑轨(104)，所述锥壳体(101)内壁位于所述次上滑轨(104)的下方均固定设置有下滑轨(105)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭解析塔可调式分料锥，其特征在于：所述主分料锥(2)以及所述次分料锥(3)的两端均固定设置有滑块(21)，所述主分料锥(2)两端的所述滑块(21)滑动嵌入在所述主上滑轨(103)以及所述下滑轨(105)内部，所述次分料锥(3)两端的所述滑块(21)滑动嵌入在所述次上滑轨(104)以及所述下滑轨(105)内部。3.根据权利要求2所述的一种活性炭解析塔可调式分料锥，其特征在于：所述主上滑轨(103)以及所述次上滑轨(104)表面均...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢峰，李柏林，杨忠文，万志刚，
申请(专利权)人：武汉旭能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：