一种活性炭用废炭再生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性炭用废炭再生装置，包括塑料再生箱，塑料再生箱下表面的四角处均安装有脚架，塑料再生箱的一侧贯穿安装有间隔设置的进风管，进风管的外部固定连接有吹风管，塑料再生箱的内部底端固定安装有对称分布的导轨，导轨上滑动安装有间隔设置的滑块，相邻的滑块的上表面之间分别安装有负极石墨板和正极石墨板，负极石墨板和正极石墨板分别与直流电源的正极、负极相连接，负极石墨板靠近正极石墨板的一侧安装有绝缘板。本实用新型专利技术在使用的过程中，该装置能够实现通过电化学再生的方法实现活性炭再生的目的，且能够适度改变电极之间的距离调节电解强度，操作方便效率高、能耗低，防止废炭产生二次污染。防止废炭产生二次污染。防止废炭产生二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭用废炭再生装置


[0001]本技术涉及活性炭再生
，尤其涉及一种活性炭用废炭再生装置。

技术介绍

[0002]活性炭在水处理方面的用量很大，且活性炭的价格很高，如果将使用后的活性炭不处理便废弃、掩埋或燃烧掉。这样不仅造成资源的浪费，还会造成对环境的二次污染，因此对废弃活性炭进行再生具有明显的经济效益，也减少了对环境的污染。活性炭再生就是将使用过的活性炭通过物理的、化学的、生物的方法使其恢复吸附能力使其达到再次利用的目的。
[0003]但是现有的活性炭废炭再生的过程中，多采用加热再生法，热再生法虽然有再生效率高、应用范围广的特点，但在再生过程中，须外加能源加热，投资及运行费用较高，不利于进行使用；且活性炭再生后取出时，需人工使用工具取出，操作十分繁琐。为此，我们提出了一种活性炭用废炭再生装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活性炭用废炭再生装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种活性炭用废炭再生装置，包括塑料再生箱，所述塑料再生箱下表面的四角处均安装有脚架，所述塑料再生箱的一侧贯穿安装有间隔设置的进风管，所述进风管的外部固定连接有吹风管，所述塑料再生箱的内部底端固定安装有对称分布的导轨，所述导轨上滑动安装有间隔设置的滑块，相邻的所述滑块的上表面之间分别安装有负极石墨板和正极石墨板，所述负极石墨板和正极石墨板分别与直流电源的正极、负极相连接，所述负极石墨板靠近正极石墨板的一侧安装有绝缘板，所述塑料再生箱的上表面铰接有盖板，所述盖板的中部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端朝向下方延伸至塑料再生箱内部的一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端安装有搅拌叶，所述塑料再生箱远离进风管的一侧贯穿安装有出料箱。
[0007]优选的，所述绝缘板的表面积与负极石墨板的表面积相同。
[0008]优选的，所述负极石墨板和正极石墨板上表面的中部均固定安装有拉手，所述塑料再生箱靠近出料箱的内侧之间安装有密封机构。
[0009]优选的，所述密封机构包括安装板以及密封闸板，所述安装板的两端与塑料再生箱的内表面相连接，所述安装板下表面的两侧均安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端与密封闸板的上表面相连接。
[0010]优选的，所述吹风管呈“Y”字形，所述吹风管远离进风管的一端固定安装有鼓风机。
[0011]优选的，所述盖板靠近伺服电机的中部贯穿安装有进料管，所述进料管呈漏斗状，
所述进料管的上端铰接有密封盖，所述密封盖的下端安装有把手。
[0012]本技术提出的一种活性炭用废炭再生装置，有益效果在于：本技术在使用时，将饱满的活性炭通过进料管倒入塑料再生箱中，并加入电解液，使得电解液的液面高度恰好高于炭层高度，随之将整个塑料再生箱密封，负极石墨板和正极石墨板连接电源，此时活性炭在电场作用下极化，一端成阳极，另一端呈阴极，形成微电解槽，在活性炭的阴极部位和阳极部位分别发生还原反应和氧化反应，使得吸附在活性炭上的污染物大部分因此而分解，小部分因电泳力作用发生脱附；
[0013]还能够通过改变负极石墨板与正极石墨板之间的距离，调节微电解槽的容积，从而调整电解强度，操作简单方便；
[0014]再生完毕后，关闭电源，启动电动推杆，带动密封闸板向上移动，开启鼓风机，使得塑料再生箱内的再生后的活性炭连同电解液通过出料箱排出，避免饱满的活性炭丢弃后造成二次污染的情况；
[0015]综上所述：该装置能够实现通过电化学再生的方法实现活性炭再生的目的，且能够适度改变电极之间的距离调节电解强度，操作方便效率高、能耗低，防止废炭产生二次污染。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种活性炭用废炭再生装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种活性炭用废炭再生装置的内部结构拆分图；
[0018]图3为本技术提出的一种活性炭用废炭再生装置的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种活性炭用废炭再生装置的后视图。
[0020]图中：1、塑料再生箱；2、脚架；3、鼓风机；4、吹风管；5、进风管；6、出料箱；7、盖板；8、伺服电机；9、进料管；10、密封盖；11、把手；12、导轨；13、负极石墨板；14、绝缘板；15、正极石墨板；16、拉手；17、安装板；18、密封闸板；19、搅拌杆；20、搅拌叶；21、滑块；22、电动推杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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4，一种活性炭用废炭再生装置，包括塑料再生箱1，塑料再生箱1下表面的四角处均安装有脚架2，塑料再生箱1的一侧贯穿安装有间隔设置的进风管5，进风管5的外部固定连接有吹风管4，塑料再生箱1的内部底端固定安装有对称分布的导轨12，导轨12上滑动安装有间隔设置的滑块21，相邻的滑块21的上表面之间分别安装有负极石墨板13和正极石墨板15，负极石墨板13和正极石墨板15分别与直流电源的正极、负极相连接。
[0024]负极石墨板13靠近正极石墨板15的一侧安装有绝缘板14，塑料再生箱1的上表面
铰接有盖板7，盖板7的中部安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端朝向下方延伸至塑料再生箱1内部的一端固定连接有搅拌杆19，搅拌杆19的下端安装有搅拌叶20，搅拌叶20的设置，提升电解时的效率，使得活性炭与电解液之间的接触更加充分，有利于污染物的快速分离以及脱附。
[0025]塑料再生箱1远离进风管5的一侧贯穿安装有出料箱6，绝缘板14的表面积与负极石墨板13的表面积相同，负极石墨板13和正极石墨板15上表面的中部均固定安装有拉手16，塑料再生箱1靠近出料箱6的内侧之间安装有密封机构。
[0026]密封机构包括安装板17以及密封闸板18，安装板17的两端与塑料再生箱1的内表面相连接，安装板17下表面的两侧均安装有电动推杆22，两个电动推杆22的输出端与密封闸板18的上表面相连接。
[0027]吹风管4呈“Y”字形，吹风管4远离进风管5的一端固定安装有鼓风机3，盖板7靠近伺服电机8的中部贯穿安装有进料管9，进料管9呈漏斗状，进料管9的上端铰接有密封盖10，密封盖10的下端安装有把手11。
[0028]本技术中，将饱满的活性炭通过进料管9倒入塑料再生箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭用废炭再生装置，包括塑料再生箱(1)，其特征在于，所述塑料再生箱(1)下表面的四角处均安装有脚架(2)，所述塑料再生箱(1)的一侧贯穿安装有间隔设置的进风管(5)，所述进风管(5)的外部固定连接有吹风管(4)，所述塑料再生箱(1)的内部底端固定安装有对称分布的导轨(12)，所述导轨(12)上滑动安装有间隔设置的滑块(21)，相邻的所述滑块(21)的上表面之间分别安装有负极石墨板(13)和正极石墨板(15)，所述负极石墨板(13)和正极石墨板(15)分别与直流电源的正极、负极相连接，所述负极石墨板(13)靠近正极石墨板(15)的一侧安装有绝缘板(14)，所述塑料再生箱(1)的上表面铰接有盖板(7)，所述盖板(7)的中部安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端朝向下方延伸至塑料再生箱(1)内部的一端固定连接有搅拌杆(19)，所述搅拌杆(19)的下端安装有搅拌叶(20)，所述塑料再生箱(1)远离进风管(5)的一侧贯穿安装有出料箱(6)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭用废炭再生装置，其特征在于，所述绝缘板(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钮卫国，
申请(专利权)人：苏州欣杰尔环保设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：