按压泵头制造技术

本实用新型专利技术公开了按压泵头，包括按压部、泵体，构成整个按压泵头，所述按压部设置在泵体的顶部，所述泵体由液体仓和气体仓构成，分别用于进液和进气，在气体仓的内部设置有大活塞，所述大活塞由泵气活塞和泵液活塞组成，与液体仓和气体仓配合使用，构成大活塞的泵液活塞的内部还设置有活塞杆，所述活塞杆活动插入至泵体的液体仓内；通过设计的竖径、竖径槽以及横径，能够防止上盖与下盖之间的分散现象，同时利于产品注塑制造及自动化组装，并且节约原料；在泵体内增加止回径，扣住连接盖与小活塞，并配合夹子拉紧下阀与小活塞的密封，防止罐装液体后，运输途中受压造成漏液污染；不同目的网布设置，能够实现出泡沫效果更加细腻柔和。和。和。

【技术实现步骤摘要】
按压泵头


[0001]本技术属于泵头
，具体涉及按压泵头。

技术介绍

[0002]泵头在生活用品容器、家居清洁类液体容器和化妆品容器中都有着广泛的应用，同时根据产品形状的不同，在基于工作原理相同的基础上，衍生出多个不同大小、形状的泵头。
[0003]现有的泵头出泡效果较差，整体细腻度较低，同时现有泵头在防渗漏中，仅仅通过夹子来实现，该种防渗漏的效果仍存在可改进的空间，以及现有泵头在组装中，较多使用人工组装，整体的自动化装配程度低，同时容易出现上下分散的现象，因此存在可改进的空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供按压泵头，以解决上述
技术介绍
中提出的现有泵头的在防渗漏功能、组装自动化程度上，均存在较多不足的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：按压泵头，包括按压部、泵体，构成整个按压泵头，所述按压部设置在泵体的顶部，所述泵体由液体仓和气体仓构成，分别用于进液和进气，在气体仓的内部设置有大活塞，所述大活塞由泵气活塞和泵液活塞组成，与液体仓和气体仓配合使用，构成大活塞的泵液活塞的内部还设置有活塞杆，所述活塞杆活动插入至泵体的液体仓内，在泵体的液体仓底部还设置有玻球，用于封堵和打开泵体，所述泵体的液体仓与气体仓之间设置有止回径，能够实现限位卡止，所述活塞杆的底部安装有连接盖，在所述连接盖的底部设置有下阀，所述连接盖与下阀之间还设置有小活塞，所述活塞杆的外部套设有弹簧，通过回弹实现吸取，所述弹簧的底端与连接盖的顶端面相抵，所述止回径与连接盖的顶端面相抵，在所述按压部上还设置有夹子，同样用于限位，避免液体渗漏。
[0006]优选的，所述按压部由上盖和下盖构成，组合式安装，方便前期的装配，其中下盖的底部形成有一体式的管道，该管道与大活塞的顶部内侧活动插接，所述下盖的顶部内侧形成有竖径，保证安装稳定性，而上盖的内侧底端面形成有圆柱状凸起，该凸起的侧边开设有供竖径插入的竖径槽，在所述圆柱状凸起的表面还开设有横径。
[0007]优选的，所述下盖底部管道内侧还设置有网通，用于将空气和液体混合，所述网通为中空状，其中网通的上下两端内侧均设置有网布。
[0008]优选的，所述大活塞的顶端内侧形成有中空的倒圆台结构，该倒圆台结构的表面等角度开设有出液槽，提升空气进入液体的含量，且倒圆台结构插入至活塞杆的顶部内侧，所述活塞杆、倒圆台结构、网通以及下盖底部管道呈连通状。
[0009]优选的，所述活塞杆上还设置有叶片，所述叶片处于大活塞的气体仓内，在叶片与气体仓顶部之间的间距内还安装有胶盖，用于进气和排气，所述胶盖一端与大活塞内壁顶
端挤压无缝贴合，而胶盖另一端与叶片的顶端面挤压无缝贴合。
[0010]优选的，所述叶片与大活塞内壁之间形成有供气体流动的通道，所述大活塞上开设有供气体流通的孔，用于进气，该孔处于胶盖与大活塞闭合密封的区域位置。
[0011]优选的，所述泵体的外部还设置有螺圈，实现与外部瓶体的连接，所述螺圈与外部洗手液瓶的端口螺纹连接。
[0012]优选的，所述螺圈的顶部向上延伸，所述下盖的底部套设在螺圈的外部，所述夹子套设在螺圈的顶部，并与所述下盖的底部相抵。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.通过设计的竖径、竖径槽以及横径，能够防止上盖与下盖之间的分散现象，同时利于产品注塑制造及自动化组装，并且节约原料；
[0015]2.在泵体内增加止回径，扣住连接盖与小活塞，并配合夹子拉紧下阀与小活塞的密封，防止罐装液体后，运输途中受压造成漏液污染；
[0016]3.不同目的网布设置，能够实现出泡沫效果更加细腻柔和；
[0017]4.大活塞内孔处向下拉伸，并开设出液槽，能够做到气液闭合融合的状态。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖视图；
[0019]图2为本技术上盖与下盖的连接剖视图；
[0020]图3为本技术大活塞与活塞杆的连接示意图；
[0021]图4为本技术图1中A区域的放大示意图；
[0022]图5为本技术网通的剖视图；
[0023]图6为本技术图1中B区域的放大示意图。
[0024]图中：1、上盖；2、下盖；3、夹子；4、网通；5、大活塞；6、叶片；7、活塞杆；8、弹簧；9、连接盖；10、小活塞；11、下阀；12、泵体；13、玻球； 14、螺圈；15、竖径槽；16、竖径；17、横径；18、止回径；19、网布；20、出液槽；21、胶盖。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：按压泵头，包括按压部、泵体12，按压部设置在泵体12的顶部，通过挤压按压部实现出泡沫的目的，泵体12由液体仓和气体仓构成，在气体仓的内部设置有大活塞5，大活塞5由泵气活塞和泵液活塞组成，构成大活塞5的泵液活塞的内部还设置有活塞杆7，活塞杆7活动插入至泵体12的液体仓内，在泵体12的液体仓底部还设置有玻球 13，泵体12的液体仓与气体仓之间设置有止回径18，在泵体12内增加止回径 18，扣住连接盖9与小活塞10，并配合夹子3拉紧下阀11与小活塞10的密封，防止罐装液体后，运输途中受压造成漏液污染，活塞杆7的底部安装有连接盖9，在连接盖9的底部设置有下阀11，连接盖9与下阀11之间还设置有小活塞10，活塞杆7的外部套设有弹簧
8，弹簧8的底端与连接盖9的顶端面相抵，止回径 18与连接盖9的顶端面相抵，在按压部上还设置有夹子3，能够通过卡止实现限位，避免液体渗漏，按压部由上盖1和下盖2构成，其中下盖2的底部形成有一体式的管道，该管道与大活塞5的顶部内侧活动插接，下盖2的顶部内侧形成有竖径16，而上盖1的内侧底端面形成有圆柱状凸起，该凸起的侧边开设有供竖径16插入的竖径槽15，在圆柱状凸起的表面还开设有横径17，设计的竖径16、竖径槽15以及横径17，能够防止上盖1与下盖2之间的分散现象，同时利于产品注塑制造及自动化组装，并且节约原料，下盖2底部管道内侧还设置有网通4，网通4为中空状，其中网通4的上下两端内侧均设置有网布19，下网布19为150目，而上网布19为250目。
[0027]本实施例中，优选的，大活塞5的顶端内侧形成有中空的倒圆台结构，该倒圆台结构的表面等角度开设有出液槽20，且倒圆台结构插入至活塞杆7的顶部内侧，活塞杆7、倒圆台结构、网通4以及下盖2底部管道呈连通状，活塞杆 7上还设置有叶片6，叶片6处于大活塞5的气体仓内，在叶片6与气体仓顶部之间的间距内还安装有胶盖21，胶盖21一端与大活塞5内壁顶端挤压无缝贴合，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.按压泵头，包括按压部、泵体(12)，所述按压部设置在泵体(12)的顶部，所述泵体(12)由液体仓和气体仓构成，在气体仓的内部设置有大活塞(5)，所述大活塞(5)由泵气活塞和泵液活塞组成，构成大活塞(5)的泵液活塞的内部还设置有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)活动插入至泵体(12)的液体仓内，在泵体(12)的液体仓底部还设置有玻球(13)，其特征在于：所述泵体(12)的液体仓与气体仓之间设置有止回径(18)，所述活塞杆(7)的底部安装有连接盖(9)，在所述连接盖(9)的底部设置有下阀(11)，所述连接盖(9)与下阀(11)之间还设置有小活塞(10)，所述活塞杆(7)的外部套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)的底端与连接盖(9)的顶端面相抵，所述止回径(18)与连接盖(9)的顶端面相抵，在所述按压部上还设置有夹子(3)。2.根据权利要求1所述的按压泵头，其特征在于：所述按压部由上盖(1)和下盖(2)构成，其中下盖(2)的底部形成有一体式的管道，该管道与大活塞(5)的顶部内侧活动插接，所述下盖(2)的顶部内侧形成有竖径(16)，而上盖(1)的内侧底端面形成有圆柱状凸起，该凸起的侧边开设有供竖径(16)插入的竖径槽(15)，在所述圆柱状凸起的表面还开设有横径(17)。3.根据权利要求2所述的按压泵头，其特征在于：所述下盖(2)底部管道内侧还设置有网通(4)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑春峰，
申请(专利权)人：宁波金宝露日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：