一种半导体激光器用散热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及半导体激光器技术领域，且公开了一种半导体激光器用散热结构，包括半导体激光器，所述半导体激光器顶部螺栓连接微通道散热器一，所述微通道散热器一顶部安装有冷风扇一，所述冷风扇一前后表面均焊接固定板，所述固定板螺栓连接所述微通道散热器一顶部，所述微通道散热器一左表面焊接有进液管一和出液管一，所述进液管一位于所述出液管一的前方，通过在半导体激光器顶部安装微通道散热器一，在微通道散热器顶部安装冷风扇一，在冷却液通过微型泵一抽进微通道散热器一中，利用数十条细微流道对半导体激光器产生的热量进行交换，而冷风扇一对微通道散热器一中的热量进行散热排放。行散热排放。行散热排放。

【技术实现步骤摘要】
一种半导体激光器用散热结构


[0001]本技术涉及半导体激光器
，具体为一种半导体激光器用散热结构。

技术介绍

[0002]半导体激光器是以一定的半导体材料做工作物质而产生激光的器件。其工作原理是通过一定的激励方式，在半导体物质的能带(导带与价带)之间，或者半导体物质的能带与杂质(受主或施主)能级之间，实现非平衡载流子的粒子数反转，当处于粒子数反转状态的大量电子与空穴复合时，便产生受激发射作用。半导体激光器在使用时会产生非常高的热量，现有的散热结构大多采用水泵、风扇、水管组合进行传统散热，对于高功率半导体激光器已经满足不了需求。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种半导体激光器用散热结构，具备微通道散热的优点，解决了传统散热方式不能满足高功率半导体激光器散热的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半导体激光器用散热结构，包括半导体激光器，所述半导体激光器顶部螺栓连接微通道散热器一，所述微通道散热器一顶部安装有冷风扇一，所述冷风扇一前后表面均焊接固定板，所述固定板螺栓连接所述微通道散热器一顶部，所述微通道散热器一左表面焊接有进液管一和出液管一，所述进液管一位于所述出液管一的前方，所述进液管一外侧壁上套设微型泵一，所述半导体激光器左表面安装有箱体，所述进液管一和所述微型泵一另一端均与箱体连接，所述半导体激光器底部四周均焊接底座。
[0007]优选的，所述微通道散热器一达到最高KW/平方厘米的热流密度。
[0008]通过采用上述方案，微通道散热器一达到最高KW/平方厘米的热流密度。
[0009]优选的，所述半导体激光器底部螺栓连接微通道散热器二，所述微通道散热器二底部螺栓连接冷风扇二，所述微通道散热器二左表面焊接有进液管二和出液管二，所述进液管二和出液管二均连接所述箱体底端。
[0010]通过采用上述方案，在高功率情况下，通过启动微型泵二，使箱体内的冷却液通过进液管二流向微通道散热器二内，然后在微通道散热器二内多管路的结构下快速与热量进行交换，同时启动冷风扇二，使微通道散热器二内的热量通过冷风扇二排出，然后微通道散热器二内的冷却液通过出液管二重新流入箱体内，进行循环。
[0011]优选的，所述微通道散热器二位于四个所述底座的中间。
[0012]通过采用上述方案，在不影响四个底座的情况下，安装微通道散热器二和冷风扇二，且因为底座的高度，使微通道散热器二和冷风扇二有空间运行。
[0013]优选的，所述冷风扇一和所述冷风扇二分别安装在所述半导体激光器顶部右侧靠
近边缘和底部右侧靠近边缘处。
[0014]通过采用上述方案，把冷风扇一和冷风扇二安装在半导体激光器顶部和底部的右侧靠近边缘处，来维持整个散热结构在半导体激光器上的平衡。
[0015]优选的，所述半导体激光器左表面螺栓连接盒体，所述箱体、所述出液管一、所述微型泵一、所述进液管二、所述微型泵二、所述出液管二和所述进液管二均在所述盒体内部。
[0016]通过采用上述方案，通过在半导体激光器左表面安装盒体，来保护箱体、出液管一、微型泵一、进液管二、微型泵二、出液管二和进液管二不受损伤。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种半导体激光器用散热结构，具备以下有益效果：
[0019]该半导体激光器用散热结构，通过在半导体激光器顶部安装微通道散热器一，在微通道散热器顶部安装冷风扇一，在冷却液通过微型泵一抽进微通道散热器一中，利用数十条细微流道对半导体激光器产生的热量进行交换，而冷风扇一对微通道散热器一中的热量进行散热排放。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术中微通道散热器一俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术中微通道散热器二仰视结构示意图。
[0023]图中：11、半导体激光器；21、微通道散热器一；22、冷风扇一；23、进液管一；24、微型泵一；25、出液管一；26、箱体；27、固定板；28、底座； 31、微通道散热器二；32、冷风扇二；33、盒体；34、进液管二；35、出液管二；36、微型泵二。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]一种半导体激光器用散热结构，包括半导体激光器11，所述半导体激光器11顶部螺栓连接微通道散热器一21，所述微通道散热器一21顶部安装有冷风扇一22，所述冷风扇一22前后表面均焊接固定板27，所述固定板27螺栓连接所述微通道散热器一21顶部，所述微通道散热器一21左表面焊接有进液管一23和出液管一25，所述进液管一23位于所述出液管一25的前方，所述进液管一23外侧壁上套设微型泵一24，所述半导体激光器11左表面安装有箱体26，所述进液管一23和所述微型泵一24另一端均与箱体26连接，所述半导体激光器11底部四周均焊接底座28。
[0027]请参阅图1
‑3[0028]在半导体激光器11高功率状态下散发热量时，操作微型泵一24，使微型泵一24从
箱体26泵出冷却液，冷却液通过进液管一23流入微通道散热器一 21内，微通道散热器一21内通道当量直径在10
‑
1000μm，内部分布数十条细微流道，使微通道散热器一21内的冷却液与半导体激光器11散发的热量进行快速交换吸收，然后再启动冷风扇一22，使冷风扇一22对微通道散热器一21 内吸收的热量进行快速散热，而散热后的冷却液通过出液管一25重新流进箱体26内，从而达到对半导体激光器11进行降温。
[0029]实施例二
[0030]在实施例一微通道散热基础上增加了多面散热的功能。
[0031]所述微通道散热器一21达到最高1KW/平方厘米的热流密度，所述半导体激光器11底部螺栓连接微通道散热器二31，所述微通道散热器二31底部螺栓连接冷风扇二32，所述微通道散热器二31左表面焊接有进液管二34和出液管二35，所述进液管二34和出液管二35均连接所述箱体26底端，所述微通道散热器二31位于四个所述底座28的中间，所述冷风扇一22和所述冷风扇二32分别安装在所述半导体激光器11顶部右侧靠近边缘和底部右侧靠近边缘处，所述半导体激光器11左表面螺栓连接盒体33，所述箱体26、所述出液管一25、所述微型泵一24、所述进液管一23、所述微型泵二36、所述出液管二35和所述进液管二34均在所述盒体33内部。
[0032]请参阅图1
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半导体激光器用散热结构，其特征在于：包括半导体激光器(11)，所述半导体激光器(11)顶部螺栓连接微通道散热器一(21)，所述微通道散热器一(21)顶部安装有冷风扇一(22)，所述冷风扇一(22)前后表面均焊接固定板(27)，所述固定板(27)螺栓连接所述微通道散热器一(21)顶部，所述微通道散热器一(21)左表面焊接有进液管一(23)和出液管一(25)，所述进液管一(23)位于所述出液管一(25)的前方，所述进液管一(23)外侧壁上套设微型泵一(24)，所述半导体激光器(11)左表面安装有箱体(26)，所述进液管一(23)和所述微型泵一(24)另一端均与箱体(26)连接，所述半导体激光器(11)底部四周均焊接底座(28)。2.根据权利要求1所述的一种半导体激光器用散热结构，其特征在于：所述微通道散热器一(21)达到最高1KW/平方厘米的热流密度。3.根据权利要求1所述的一种半导体激光器用散热结构，其特征在于：所述半导体激光器(11)底部螺栓连接微...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹正峰，
申请(专利权)人：安菲腾常州光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：