本实用新型专利技术公开了一种传热夹套结构，包括有两块板体(1)，两块板体(1)之间形成有夹层(11)，两块板体(1)的相邻周缘相互焊接形成有用于对夹层(11)周部进行封闭的焊缝(13)，位于外侧的板体(1)上具有与夹层(11)相贯通的排液口(14)，其特征在于：板体(1)底部的焊缝(13)包括有依次连接的U形段(131)和水平直线段(132)，该U形段(131)与两块板体(1)之间包围形成有位于夹层(11)底部的积液槽(112)，排液口(14)位于U形段(131)的正上方，且排液口(14)的最低点低于水平直线段(132)。与现有技术相比，本实用新型专利技术的传热夹套结构能够尽可能减少积液残留。液残留。液残留。
【技术实现步骤摘要】
一种传热夹套结构
[0001]本技术涉及传热夹套
，具体指一种传热夹套结构。
技术介绍
[0002]露天发酵罐由于投资省、生产周期短、自动化管理方便和啤酒质量稳定等许多优点，在发酵过程中，为了及时散出发酵产生的热量，并使发酵罐内的温度均匀，在发酵罐的外壁装有冷却夹套。目前的啤酒发酵罐大都使用在一块约4～8mm的不锈钢厚板的外表面上焊接薄板的各种夹套，在夹套中通入冷却媒介，实现啤酒发酵的功能。发酵罐的内表面都是光滑平整的，罐体外面通过保温来减少冷能量的损失。
[0003]由于啤酒发酵时产生大量热能，需要在尽可能短的时间利用夹套内的冷却媒介迅速冷却啤酒。但是，现有的夹套中，由于罐壁较厚并且不锈钢导热热阻大，传热效果差，随着发酵罐体积越来越大，很难满足啤酒发酵的工艺要求。
[0004]为了提高传热效率，申请人在先申请的专利申请号为CN200420037437.4(公布号为CN2750279Y)的中国技术专利《内置式激光焊传热夹套结构》以及专利申请号为CN201310151188.5(公布号为CN104120053A)的中国专利技术专利《一种蜂窝夹套发酵罐》公开了一种传热夹套结构，该传热夹套结构包括两块板，在两块板的板面上具有按一定几何形状排列的焊接区，而其它非焊接区部分呈凸弧状，使得其内腔剖面呈凹凸起伏的蜂窝状。
[0005]具体地，如图1所示，两块板体1之间形成有夹层11，该夹层11中布置有多个用于将两块板体1焊接在一起的焊点12，两块板体1的相邻周缘相互焊接形成有用于对夹层11周部进行封闭的焊缝13，位于外侧的板体1上具有与夹层11相贯通的排液口14，夹套停止工作时，夹套结构底层通道111内低于排液口的部分无法排尽而导致存在积液，随着水的挥发，氯离子浓度会逐渐提高，随着夹套的反复工作及停止工作中，底层通道111内的氯离子浓度逐渐升高，氯离子浓度达到一定比例，对最下面一道焊缝会有腐蚀，泄漏风险增大。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够尽可能减少积液残留的传热夹套结构。
[0007]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种传热夹套结构，包括有两块板体，两块板体之间形成有夹层，两块板体的相邻周缘相互焊接形成有用于对夹层周部进行封闭的焊缝，位于外侧的所述板体上具有与所述夹层相贯通的排液口，其特征在于：所述板体底部的焊缝包括有依次连接的U形段和水平直线段，该U形段与两块板体之间包围形成有位于所述夹层底部的积液槽，所述的排液口位于所述U形段的正上方，且排液口的最低点低于所述的水平直线段。
[0008]为了在不影响排液的同时减少积液量，将所述积液槽的长度记为L1，将所述排液口的直径记为D，1/3≤D/L1≤1/8。
[0009]优选地，所述L1的值为180～220mm。
[0010]优选地，所述D的值为40～50mm。
[0011]为了保证积液量大幅度下降，将所述板体的长度记为L2，1/20≤L1/L2≤1/50。
[0012]优选地，所述L2的值为6000～8000mm。
[0013]为了提高夹层中流体的传热效率，所述的夹层中布置有多个用于将两块板体焊接在一起的焊点。
[0014]为了保证底层通道的流体顺畅排出，所述的焊点呈矩阵状间隔布置，位于最下面一排的焊点、水平直线段与两块板体之间包围形成有底层通道，将该底层通道的高度记为H，将所述排液口的直径记为D，H＜D＜2H。
[0015]优选地，所述H的值为30～35mm。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过将板体底部的焊缝设计成依次连接的U形段和水平直线段，该U形段与两块板体之间包围形成有位于夹层底部的积液槽，排液时，夹层中冷媒或热媒通过U形段正上方的排液口排出，由于排液口的最低点低于水平直线段，底层通道内的液体会排空而避免出现积液，只有部分液体会残留在积液槽中，避免大范围腐蚀，减小泄漏风险。
附图说明
[0017]图1为
技术介绍
中传热夹套结构的结构示意图；
[0018]图2为本技术传热夹套结构的实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0020]如图2所示，为本技术传热夹套结构的一个优选实施例。该传热夹套结构包括有两块板体1。
[0021]其中，两块板体1之间形成有夹层11，该夹层11中呈矩阵状间隔布置有多个用于将两块板体1焊接在一起的焊点12，两块板体1的相邻周缘相互焊接形成有用于对夹层11周部进行封闭的焊缝13，位于外侧的板体1上具有与夹层11相贯通的排液口14。
[0022]本实施例中，板体1底部的焊缝13包括有依次连接的U形段131和水平直线段132，位于最下面一排的焊点12、水平直线段132与两块板体1之间包围形成有底层通道111，U形段131与两块板体1之间包围形成有积液槽112，该积液槽112位于夹层11的底部，低于上述底层通道111，另外，排液口14位于U形段131的正上方，且排液口14的最低点低于水平直线段132。
[0023]将积液槽112的长度记为L1，将板体1的长度记为L2，将排液口14的直径记为D，将底层通道111的高度记为H，1/20≤L1/L2≤1/50，1/3≤D/L1≤1/8且H＜D＜2H。积液槽112长度控制尽量短，只要保障积液槽112处的鼓胀及排液口14有空间即可，根据多年的制造经验，L1的值优选为180～220mm，L2的值优选为6000～8000mm，D的值优选为40～50mm，H的值优选为30～35mm。
[0024]本实施例的工作原理如下：使用时，将位于内侧的板体1作为反应器、搅拌器等设备的换热面，其内为容器空间，位于外侧的板体1作为反应器、搅拌器等设备的罐体壁，其外则为大气空间；
[0025](1)工作时，将冷媒或热媒充入两块板体1之间的夹层11中，可与容器空间内的流体进行换热，夹层11中焊点12的设计可阻扰流体流动形成湍流，提高传热效率；
[0026](2)工作结束后，打开排液口14，夹层11中冷媒或热媒通过排液口14排出，由于排液口14的最低点低于水平直线段132，底层通道111内的液体会排空而避免出现积液，只有部分液体会残留在积液槽112中，避免大范围腐蚀，减小泄漏风险。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种传热夹套结构，包括有两块板体(1)，两块板体(1)之间形成有夹层(11)，两块板体(1)的相邻周缘相互焊接形成有用于对夹层(11)周部进行封闭的焊缝(13)，位于外侧的所述板体(1)上具有与所述夹层(11)相贯通的排液口(14)，其特征在于：所述板体(1)底部的焊缝(13)包括有依次连接的U形段(131)和水平直线段(132)，该U形段(131)与两块板体(1)之间包围形成有位于所述夹层(11)底部的积液槽(112)，所述的排液口(14)位于所述U形段(131)的正上方，且排液口(14)的最低点低于所述的水平直线段(132)。2.根据权利要求1所述的传热夹套结构，其特征在于：将所述积液槽(112)的长度记为L1，将所述排液口(14)的直径记为D，1/3≤D/L1≤1/8。3.根据权利要求2所述的传热夹套结构，其特征在于：所述L1的值为180～220mm。...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐豪翔，杨春平，
申请(专利权)人：宁波乐惠国际工程装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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