本实用新型专利技术公开了一种新型废旧混凝土骨料回收再利用搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱底端设有多个支撑柱，搅拌箱开设有搅拌槽，搅拌槽上端一侧开设有进料口，搅拌槽内转动连接有定位轴，定位轴设有搅拌机构，位于搅拌槽底端的搅拌箱开设有分离槽，分离槽一侧转动连接有搭设板，搭设板设有筛分板，分离槽底端设有落料机构，搅拌箱一侧开设有矩形槽，矩形槽内转动连接有调节轴，调节轴通过螺旋机构连接有安装板，安装板一端贯穿矩形槽侧壁延伸至分离槽内，并与筛分板之间设有连动机构，分离槽底端设有排料机构。本实用新型专利技术结构设计合理，可有效的将废旧混凝土与石料进行分离并分类，有效的提高了废旧混凝土回收的效率。的提高了废旧混凝土回收的效率。的提高了废旧混凝土回收的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型废旧混凝土骨料回收再利用搅拌装置
[0001]本技术涉及混凝土骨料回收设备
，尤其涉及一种新型废旧混凝土骨料回收再利用搅拌装置。
技术介绍
[0002]废旧混凝土骨料是指在废旧混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，其中的骨料一般是指卵石、碎石、天然砂等。在对骨料进行回收时，一般会通过搅拌装置对废旧混凝土进行搅拌。但现有的搅拌装置在使用时存在以下缺点：现有的搅拌装置无法有效的将混凝土与石料进行分离，且在回收时，无法将其进行分类，从而会影响废旧混凝土回收的效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中无法有效的对废旧混凝土进行分离回收的问题，而提出的一种新型废旧混凝土骨料回收再利用搅拌装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种新型废旧混凝土骨料回收再利用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱底端设有多个支撑柱，所述搅拌箱开设有搅拌槽，所述搅拌槽上端一侧开设有进料口，所述搅拌槽内转动连接有定位轴，所述定位轴设有搅拌机构，位于搅拌槽底端的所述搅拌箱开设有分离槽，所述分离槽一侧转动连接有搭设板，所述搭设板设有筛分板，所述分离槽底端设有落料机构，所述搅拌箱一侧开设有矩形槽，所述矩形槽内转动连接有调节轴，所述调节轴通过螺旋机构连接有安装板，所述安装板一端贯穿矩形槽侧壁延伸至分离槽内，并与筛分板之间设有连动机构，所述分离槽底端设有排料机构。
[0006]优选地，所述搅拌机构包括设置在定位轴外侧壁上的多个第一搅拌叶，所述搅拌槽侧壁设有多个第二搅拌叶，多个所述第一搅拌叶与多个第二搅拌叶交错设置。
[0007]优选地，所述落料机构包括开设在搅拌槽底端一侧的多个落料孔，多个所述落料孔底端均连通至分离槽，所述搅拌槽另一侧呈倾斜式设置。
[0008]优选地，所述螺旋机构包括套设在定位轴外侧壁上的滑动板，所述滑动板贯穿设有与定位轴相适配的滑动孔，所述定位轴外侧壁开设有螺旋往复槽，所述滑动孔一侧设有与螺旋往复槽相适配的固定销，所述固定销一端位于螺旋往复槽内，并与螺旋往复槽侧壁滑动连接，所述安装板设置在滑动板侧壁上。
[0009]优选地，所述连动机构包括开设在筛分板底端一侧的限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位板，所述限位板底端延伸至外部，并与安装板转动连接，所述限位板一侧设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧另一端设置在限位槽侧壁上。
[0010]优选地，所述排料机构包括设置在分离槽一侧的第一排料口，所述第一排料口位于搭设板一侧，并呈倾斜式设置，所述分离槽底端呈倾斜式设置，并贯穿设有连通外部的第二排料口。
[0011]优选地，所述搅拌箱上端一侧设有电机，所述电机输出端设有驱动轴，所述调节轴上端贯穿矩形槽侧壁，并延伸至外部，所述定位轴、调节轴和驱动轴外侧壁均设有固定轮，多个所述固定轮连接有同一个传动带。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过定位轴带动多个第一搅拌叶和搅拌槽侧壁上的多个第二搅拌叶，可有效的对废旧混凝土进行搅拌，将混凝土与石料料分离，提高了废旧混凝土与石料的分离效果。
[0014]2、通过上下摆动的筛分板，可有效的将废旧混凝土与石料进行分类，节省了人门手动分类的时间，从而提高了废旧混凝土回收的效率。
[0015]综上所述，通过各个部件之间的相互配合，可有效的将废旧混凝土与石料进行分离并分类，有效的提高了废旧混凝土回收的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种新型废旧混凝土骨料回收再利用搅拌装置的主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种新型废旧混凝土骨料回收再利用搅拌装置的俯视结构示意图；
[0018]图3为图1中A处的结构放大示意图；
[0019]图4为图1中B处的结构放大示意图。
[0020]图中：1搅拌箱、2支撑柱、3进料口、4定位轴、5搭设板、6筛分板、7调节轴、8安装板、9第一搅拌叶、10第二搅拌叶、11落料孔、12滑动板、13固定销、14限位板、15缓冲弹簧、16第一排料口、17第二排料口、18电机、19驱动轴、20传动带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种新型废旧混凝土骨料回收再利用搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1底端设有多个支撑柱2，搅拌箱1开设有搅拌槽，搅拌槽上端一侧开设有进料口3，搅拌槽内转动连接有定位轴4，定位轴4设有搅拌机构，位于搅拌槽底端的搅拌箱1开设有分离槽，分离槽一侧转动连接有搭设板5，搭设板5设有筛分板6，筛分板6可对石料中的废旧混凝土进行过滤，分离槽底端设有落料机构，搅拌箱1一侧开设有矩形槽，矩形槽内转动连接有调节轴7，调节轴7通过螺旋机构连接有安装板8，安装板8一端贯穿矩形槽侧壁延伸至分离槽内，并与筛分板6之间设有连动机构，分离槽底端设有排料机构。
[0023]搅拌机构包括设置在定位轴4外侧壁上的多个第一搅拌叶9，搅拌槽侧壁设有多个第二搅拌叶10，多个第一搅拌叶9与多个第二搅拌叶10交错设置，可提高对废旧混凝土分离的效果。
[0024]落料机构包括开设在搅拌槽底端一侧的多个落料孔11，多个落料孔11底端均连通至分离槽，搅拌槽另一侧呈倾斜式设置，可避免物料直接掉落至分离槽底端。
[0025]螺旋机构包括套设在定位轴4外侧壁上的滑动板12，滑动板12贯穿设有与定位轴4
相适配的滑动孔，定位轴4外侧壁开设有螺旋往复槽，滑动孔一侧设有与螺旋往复槽相适配的固定销13，固定销13一端位于螺旋往复槽内，并与螺旋往复槽侧壁滑动连接，安装板8设置在滑动板12侧壁上，通过螺旋往复槽可带动固定销13以及滑动板12上下移动。
[0026]连动机构包括开设在筛分板6底端一侧的限位槽，限位槽内滑动连接有限位板14，限位板14底端延伸至外部，并与安装板8转动连接，可滑动的限位板14，可使安装板8能够更好的带动搭设板5进行转动，限位板14一侧设有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15另一端设置在限位槽侧壁上，缓冲弹簧15可提高搭设板5转动的稳定性。
[0027]排料机构包括设置在分离槽一侧的第一排料口16，第一排料口16位于搭设板5一侧，并呈倾斜式设置，分离槽底端呈倾斜式设置，并贯穿设有连通外部的第二排料口17，倾斜设置的分离槽和第一排料口16，可使物料更好的排出。
[0028]搅拌箱1上端一侧设有电机18，电机18为现有技术，在此不做赘述，电机18输出端设有驱动轴19，调节轴7上端贯穿矩形槽侧壁，并延伸至外部，定位轴4、调节轴7和驱动轴19外侧壁均设有固定轮，多个固定轮连接有同一个传动带20，通过传动带20可使驱动轴19同时带动定位轴4和调节轴7转动。
[0029]本技术可通过以下操作方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型废旧混凝土骨料回收再利用搅拌装置，包括搅拌箱（1），其特征在于，所述搅拌箱（1）底端设有多个支撑柱（2），所述搅拌箱（1）开设有搅拌槽，所述搅拌槽上端一侧开设有进料口（3），所述搅拌槽内转动连接有定位轴（4），所述定位轴（4）设有搅拌机构，位于搅拌槽底端的所述搅拌箱（1）开设有分离槽，所述分离槽一侧转动连接有搭设板（5），所述搭设板（5）设有筛分板（6），所述分离槽底端设有落料机构，所述搅拌箱（1）一侧开设有矩形槽，所述矩形槽内转动连接有调节轴（7），所述调节轴（7）通过螺旋机构连接有安装板（8），所述安装板（8）一端贯穿矩形槽侧壁延伸至分离槽内，并与筛分板（6）之间设有连动机构，所述分离槽底端设有排料机构。2.根据权利要求1所述的一种新型废旧混凝土骨料回收再利用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括设置在定位轴（4）外侧壁上的多个第一搅拌叶（9），所述搅拌槽侧壁设有多个第二搅拌叶（10），多个所述第一搅拌叶（9）与多个第二搅拌叶（10）交错设置。3.根据权利要求1所述的一种新型废旧混凝土骨料回收再利用搅拌装置，其特征在于，所述落料机构包括开设在搅拌槽底端一侧的多个落料孔（11），多个所述落料孔（11）底端均连通至分离槽，所述搅拌槽另一侧呈倾斜式设置。4.根据权利要求1所述的一种新型废旧混凝土骨料回收再利用搅拌装置，其特征在于，所述螺旋机构包括套设在定位轴（4）外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海平，王恩厚，
申请(专利权)人：六安豪源砼业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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