一种微晶纤维素和羧甲基纤维素钠的共处理辅料的混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微晶纤维素和羧甲基纤维素钠的共处理辅料的混合装置，包括混合箱，所述混合箱的内部内壁固定连接有若干个横板，所述混合箱的内部底端固定连接有下料斗，所述混合箱的外部底端固定连接有支撑角柱，所述混合箱的外部顶端固定连接有混合机构，所述混合箱的外部顶端固定连接有均匀进料机构。本实用新型专利技术通过电机三带动圆板逆时针转动，同时滑块就会在环形滑槽内进行滑动，此时圆板带动混合箱进行逆时针转动，与其内部的混合机构的转动方向相反，从多方向的转动混合进一步提高了装置的混合效果和混合效率，防止因混合不均，导致降低了产品的悬浮性、稳定性和成胶性。稳定性和成胶性。稳定性和成胶性。

【技术实现步骤摘要】
一种微晶纤维素和羧甲基纤维素钠的共处理辅料的混合装置


[0001]本技术涉及微晶纤维素和羧甲基纤维素钠的共处理辅料
，尤其涉及一种微晶纤维素和羧甲基纤维素钠的共处理辅料的混合装置。

技术介绍

[0002]微晶纤维素羧甲纤维素钠共处理物是微晶纤维素与适量比例的羧甲纤维素钠经特殊的表层处理与机械混合制得，外观为白色或类白色粉末，无臭、无味，水中分散呈不溶性胶体状，其中羧甲纤维素钠起到分散和保护胶体的作用。在水、乙醇、丙酮、甲苯、稀酸或5％氢氧化钠溶液中不溶。其水溶液极具稳定的分散性，分子间也不发生缔合，在预定空间能形成水合网状结构，溶液长时间放置，不会出现分层和沉淀。
[0003]微晶纤维素羧甲纤维素钠共处理物以独特的方式悬浮分散于水中，水溶液可以剪切触变；高速剪切成胶。该产品悬浮能力高，稳定性和成胶性能好；同时具有宽泛的触变性、黏度范围、胶体强度和易于分散等特性，可以显著提高混悬剂的稳定性。
[0004]而当前的微晶纤维素和羧甲基纤维素钠的共处理辅料用混合装置，结构较为简单，且单个电机带动搅拌棒对原料进行搅拌使得混合效率较为低下，混合不均的微晶纤维素和羧甲基纤维素钠，会降低产品的悬浮性、稳定性和成胶性，满足不了人们的需求，为此，需要一种微晶纤维素和羧甲基纤维素钠的共处理辅料的混合装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种微晶纤维素和羧甲基纤维素钠的共处理辅料的混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：r/>[0007]一种微晶纤维素和羧甲基纤维素钠的共处理辅料的混合装置，包括混合箱，所述混合箱的内部内壁固定连接有若干个横板，所述混合箱的内部底端固定连接有下料斗，所述混合箱的外部底端固定连接有支撑角柱，所述混合箱的外部顶端固定连接有混合机构，所述混合箱的外部顶端固定连接有均匀进料机构，所述混合箱的外部侧端固定连接有防护栏，所述防护栏的底端固定连接有圆板，所述圆板的底端固定连接有滑块，所述滑块的外端滑动连接有底箱，所述底箱的外部顶端开设有环形滑槽，所述滑块滑动连接在环形滑槽内，所述底箱的内部底端固定连接有电机三，所述电机三的输出端转动连接有圆杆。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述圆杆从底箱的内部插设至底箱的外部顶端，所述圆杆的另一端固定连接在圆板的底端。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：所述混合箱的外部底端开设有下料口，所述下料口的内壁螺纹连接有堵料板。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述混合机构包括电机一，所述电机一固定连接在混合箱的外部顶端，所述电机一的输出端转动连接有光杆，所述光杆插设在混合箱的内部，所述光杆的外侧固定连接有若干个连接杆，每个所述连接杆的外端均固定连接有
若干个搅拌刷，每个所述连接杆的侧端均固定连接有刮板。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案：所述均匀进料机构包括进料口，所述进料口开设在混合箱的外部顶端，所述混合箱的外部顶端固定连接有进料箱，所述进料箱的内部侧端转动连接有转杆，所述转杆的外端固定连接有若干个固定板，所述进料箱的外侧固定连接有电机二，所述电机二的输出端转动连接有转杆，所述进料箱的外部顶端固定连接有进料斗。
[0012]作为本技术方案的进一步改进方案：所述进料箱设置在进料口的顶端，所述进料箱的外形呈圆柱型设置。
[0013]作为本技术方案的进一步改进方案：所述防护栏的外形呈L型设置，所述防护栏垂直设置于圆板顶端。
[0014]作为本技术方案的进一步改进方案：所述混合箱设置在底箱的上方，所述混合箱的外形和底箱的外形均为圆柱型设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过在混合箱的外部顶端设有均匀进料机构，能够使得羧甲基纤维素钠原料能够均匀的下料，防止一次性下料导致混合不均，降低装置的混合效率；
[0017]通过电机一带动光杆顺时针转动，此时光杆外端的连接杆就会带动搅拌刷进行转动，与其横板相配合后就能够对原料和微晶纤维素进行混合搅拌，提高了装置的混合效率；
[0018]通过电机三带动圆板逆时针转动，同时滑块就会在环形滑槽内进行滑动，此时圆板带动混合箱进行逆时针转动，与其内部的混合机构的转动方向相反，从多方向的转动混合进一步提高了装置的混合效果和混合效率，防止因混合不均，导致降低了产品的悬浮性、稳定性和成胶性。
[0019]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术提出的一种微晶纤维素和羧甲基纤维素钠的共处理辅料的混合装置的正视剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种微晶纤维素和羧甲基纤维素钠的共处理辅料的混合装置的均匀进料机构侧视剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种微晶纤维素和羧甲基纤维素钠的共处理辅料的混合装置的A的局部放大结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、混合箱；101、横板；102、下料斗；2、支撑角柱；3、混合机构；301、电机一；302、光杆；303、连接杆；304、搅拌刷；305、刮板；4、均匀进料机构；401、进料口；402、进料箱；403、转杆；404、固定板；405、电机二；406、进料斗；5、防护栏；6、圆板；7、滑块；8、底箱；9、环形滑槽；
10、电机三；11、圆杆；12、下料口；13、堵料板。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0027]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微晶纤维素和羧甲基纤维素钠的共处理辅料的混合装置，包括混合箱(1)，其特征在于，所述混合箱(1)的内部内壁固定连接有若干个横板(101)，所述混合箱(1)的内部底端固定连接有下料斗(102)，所述混合箱(1)的外部底端固定连接有支撑角柱(2)，所述混合箱(1)的外部顶端固定连接有混合机构(3)，所述混合箱(1)的外部顶端固定连接有均匀进料机构(4)，所述混合箱(1)的外部侧端固定连接有防护栏(5)，所述防护栏(5)的底端固定连接有圆板(6)，所述圆板(6)的底端固定连接有滑块(7)，所述滑块(7)的外端滑动连接有底箱(8)，所述底箱(8)的外部顶端开设有环形滑槽(9)，所述滑块(7)滑动连接在环形滑槽(9)内，所述底箱(8)的内部底端固定连接有电机三(10)，所述电机三(10)的输出端转动连接有圆杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种微晶纤维素和羧甲基纤维素钠的共处理辅料的混合装置，其特征在于，所述圆杆(11)从底箱(8)的内部插设至底箱(8)的外部顶端，所述圆杆(11)的另一端固定连接在圆板(6)的底端。3.根据权利要求1所述的一种微晶纤维素和羧甲基纤维素钠的共处理辅料的混合装置，其特征在于，所述混合箱(1)的外部底端开设有下料口(12)，所述下料口(12)的内壁螺纹连接有堵料板(13)。4.根据权利要求1所述的一种微晶纤维素和羧甲基纤维素钠的共处理辅料的混合装置，其特征在于，所述混合机构(3)包括电机一(301)，所述电机一(301)固定连接在混合箱(1)的外部顶端，所述电机一(301)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊标，林焕怀，杨洋，俞恺，
申请(专利权)人：广东省美答欣医药技术有限公司，
类型：新型
国别省市：