密闭穿墙系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种密闭穿墙系统，属于管路穿墙技术领域，包括贯穿相邻车间之间墙壁的套筒，套筒两侧分别设有进气管和出气管，套筒的两端分别通过卡箍可拆卸地安装有对开盲板，对开盲板包括相对设置的两个夹持板，两个夹持板之间形成与管路外壁相贴合的贯通孔。本实用新型专利技术提供的密闭穿墙系统，套筒贯穿相邻车间的墙壁，管路其上的配件共同贯穿套筒，利用对开盲板能够避让管路上的配件，当管路到位后，利用对开盲板中的两个夹持板的相对面相互靠近，将管路夹持在两个夹持板之间形成的贯通孔内，贯通孔的外壁与管路外壁相互贴合，避免出现漏气的情况。本实用新型专利技术提供的密闭穿墙系统，能够使带有配件的管路顺利穿过对开盲板上的贯通孔的问题。的贯通孔的问题。的贯通孔的问题。

【技术实现步骤摘要】
密闭穿墙系统


[0001]本技术属于管路穿墙
，更具体地说，是涉及一种密闭穿墙系统。

技术介绍

[0002]密闭穿墙系统能够使液体物料通过管路在不同洁净级别的房间之间实现无菌转移。可以实现通过单个密闭穿墙系统进行多根管路的液体物料的转移，同时能够实现液体传输时不同洁净级别房间之间的相对隔离。它提供了一个实用，安全，可靠和简单的方式，将大量的液体物料从一个房间转移至另一个房间，而无需担心容器破损或泄漏的风险。
[0003]但现有的密闭穿墙系统也存在着一定的问题，盲板上预留以供管路通过通孔，但为了保证管路上配件的通过，该通孔与管路之间往往会存在一定的间隙，存在漏气的风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种密闭穿墙系统，旨在解决管路上有配件而无法穿过盲板孔的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种密闭穿墙系统，包括贯穿相邻车间之间墙壁的套筒，所述套筒两侧分别设有进气管和出气管，所述进气管和所述出气管分别位于两个相邻车间内，所述套筒的两端分别通过卡箍可拆卸地安装有对开盲板，所述对开盲板包括相对设置的两个夹持板，两个所述夹持板之间形成与管路外壁相贴合的贯通孔。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述套筒的一侧设置用于安装压力监测仪器的监测口。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述监测口位于套筒靠近所述进气管的一侧。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述套筒的中部沿其轴向间隔设置安装板和装饰板，所述安装板和装饰板分设于墙壁的两侧。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述套筒的中部固设有安装套，所述安装板固设于所述安装套的一端并贴合于墙壁的一侧，所述装饰板封堵于墙壁的穿墙孔的另一侧。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述套筒的端部与所述对开盲板之间压装有密封垫圈。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述套筒的端部设有端部法兰，所述对开盲板的周向设有环形凸棱，所述卡箍通过夹持端部法兰和环形凸棱，用于将所述密封垫圈压装于所述端部法兰和环形凸棱之间。
[0012]在一种可能的实现方式中，两个所述夹持板的相对面分别设有凸部和凹部，所述凸部和所述凹部插装配合用于引导两个所述夹持板相互靠近或远离。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述凸部包括设于所述夹持板相对面上两条相互平行的导向棱，所述凹部包括设于另一个所述夹持板相对面上两条相互平行的导向槽，所述导向棱与所述导向槽插装配合。
[0014]在一种可能的实现方式中，两个所述夹持板的相对面分别设置磁吸件。
[0015]本技术提供的密闭穿墙系统的有益效果在于：与现有技术相比，本技术密闭穿墙系统，套筒贯穿相邻车间的墙壁，管路其上的配件共同贯穿套筒，利用对开盲板能够避让管路上的配件，当管路到位后，利用对开盲板中的两个夹持板的相对面相互靠近，将管路夹持在两个夹持板之间形成的贯通孔内，贯通孔的外壁与管路外壁相互贴合，避免出现漏气的情况。本技术提供的密闭穿墙系统，能够使带有配件的管路顺利穿过对开盲板上的贯通孔的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的密闭穿墙系统的爆炸图；
[0018]图2为本技术实施例提供的密闭穿墙系统的使用状态图；
[0019]图3为本技术第一种实施例提供的对开盲板的立体图；
[0020]图4为本技术第一种实施例提供的对开盲板的结构示意图；
[0021]图5为本技术第二种实施例提供的对开盲板和罩箍的结构示意图；
[0022]图6为图5沿A
‑
A的剖视图；
[0023]图7为本技术第二种实施例提供的对开盲板的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、套筒；2、进气管；3、出气管；4、对开盲板；5、卡箍；6、安装板；7、安装套；8、密封垫圈；9、端部法兰；10、环形凸棱；11、凸部；12、凹部；13、监测口。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请参阅图1及图2，现对本技术提供的密闭穿墙系统进行说明。密闭穿墙系统，包括贯穿相邻车间之间墙壁的套筒1，套筒1两侧分别设有进气管2和出气管3，进气管2和出气管3分别位于两个相邻车间内，套筒1的两端分别通过卡箍5可拆卸地安装有对开盲板4，对开盲板4包括相对设置的两个夹持板，两个夹持板之间形成与管路外壁相贴合的贯通孔。
[0028]本技术提供的密闭穿墙系统，与现有技术相比，套筒1贯穿相邻车间的墙壁，管路其上的配件共同贯穿套筒1，利用对开盲板4能够避让管路上的配件，当管路到位后，利用对开盲板4中的两个夹持板的相对面相互靠近，将管路夹持在两个夹持板之间形成的贯通孔内，贯通孔的外壁与管路外壁相互贴合，避免出现漏气的情况。本技术提供的密闭穿墙系统，能够使带有配件的管路顺利穿过对开盲板4上的贯通孔的问题。
[0029]其中，进气管2设置在套筒1一侧的上端，出气管3设置在套筒1另一侧的下端。其中，穿墙管路选择硅胶管，而两个夹持板形成的贯通孔的直径会略小于硅胶管的外径，通过
挤压使硅胶管变形，而实现贯通孔外壁与管路外壁良好贴合。
[0030]在一些实施例中，请参阅图1至图2，套筒1的一侧设置用于安装压力监测仪器的监测口13。监控口可安装压力监测仪器，实时监控套筒1内部的压力，避免因压力过高或者过低不能及时发现而污染两侧车间状况的发生。
[0031]具体的，监测口13位于套筒1靠近进气管2的一侧。且倾斜向上设置，便于外接设备的安装。
[0032]在一些实施例中，请参阅图1至图2，套筒1的中部沿其轴向间隔设置安装板6和装饰板，安装板6和装饰板分设于墙壁的两侧。安装板6和装饰板形状及尺寸相同，均为圆环形板，其内侧安装有垫片，垫片能够缓冲安装板6以及装饰板对墙壁的挤压。
[0033]具体的，请参阅图1至图2，安装套7套设在套筒1的中部并与套筒1固定连接，如焊接或粘接的方式，也可为一体成型而成。此时，安装板6焊接在安装套7的一端并贴合在墙体的一侧，装饰板为两个对开的弧形板，装饰板的两个对开弧形板共同夹持安装套7的另一端外侧，并通过螺栓固定在墙体另一侧，从而使套筒1与墙壁的位置保持稳定。同时，安装板6和装饰板的外径均大于墙壁的穿墙孔外径，利用安装板6和装饰板能够有效封堵窗墙孔。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.密闭穿墙系统，其特征在于，包括贯穿相邻车间之间墙壁的套筒(1)，所述套筒(1)两侧分别设有进气管(2)和出气管(3)，所述进气管(2)和所述出气管(3)分别位于两个相邻车间内，所述套筒(1)的两端分别通过卡箍(5)可拆卸地安装有对开盲板(4)，所述对开盲板(4)包括相对设置的两个夹持板，两个所述夹持板之间形成与管路外壁相贴合的贯通孔。2.如权利要求1所述的密闭穿墙系统，其特征在于，所述套筒(1)的一侧设置用于安装压力监测仪器的监测口(13)。3.如权利要求2所述的密闭穿墙系统，其特征在于，所述监测口(13)位于套筒(1)靠近所述进气管(2)的一侧。4.如权利要求1所述的密闭穿墙系统，其特征在于，所述套筒(1)的中部沿其轴向间隔设置安装板(6)和装饰板，所述安装板(6)和装饰板分设于墙壁的两侧。5.如权利要求4所述的密闭穿墙系统，其特征在于，所述套筒(1)的中部固设有安装套(7)，所述安装板(6)固设于所述安装套(7)的一端并贴合于墙壁的一侧，所述装饰板封堵于墙壁的穿墙孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国强，石少男，陶苒，谢萍，张延磊，李领肖，
申请(专利权)人：奥星衡迅生命科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：