一种螺丝孔密封柱塞装配设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺丝孔密封柱塞装配设备，包括工作机台以及设置于工作机台上的供料装置和上料装置，上料装置包括导料机构、吹送机构和出料机构，导料机构上设置输送密封柱塞的导料槽，供料装置的供料口与导料槽的一端连接，导料槽的另一端与吹送机构的落料导管的落料进口连接，落料导管的落料进口处设置有落料开关，落料导管靠近落料开关的端部连通吹送机构的气泵，落料导管的落料出口一端固定在出料机构上，其供料装置向上料装置供给密封柱塞，上料机构将密封柱塞对准螺丝孔通过气泵吹送落料到螺丝孔并且下端部分没入螺丝孔，从而实现了螺丝孔密封柱塞自动上料，大大提高螺丝孔密封柱塞装配的效率。孔密封柱塞装配的效率。孔密封柱塞装配的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝孔密封柱塞装配设备


[0001]本技术涉及灯具组件装配设备领域，具体涉及一种螺丝孔密封柱塞装配设备。

技术介绍

[0002]灯具的组件装配完成后会在外表面留下装配螺丝的安装孔，为实现防水防尘密封以及美观等，通常在螺丝孔中塞入密封柱塞，通过密封柱塞填充压紧螺丝孔。传统的螺丝孔密封柱塞装配方式是采用人工放置密封柱塞，然后用压紧工具将密封柱塞压入螺丝孔。而人工放置并敲击的装配方式生产效率低且劳动强度大，装配质量不均，匹配生产流水线需要较高的人工成本。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种螺丝孔密封柱塞装配设备，能够替代人工自动装配密封柱塞，提高生产效率高和良品率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种螺丝孔密封柱塞装配设备，包括工作机台以及设置于所述工作机台上的供料装置和上料装置，所述上料装置包括导料机构、吹送机构和出料机构，所述导料机构上设置有输送密封柱塞的导料槽，所述吹送机构包括落料导管和气泵，所述出料机构包括第一升降组件和导管固定盘；
[0006]所述供料装置的供料口与所述导料槽的一端连接，所述导料槽的另一端与所述落料导管的落料进口连接，所述落料导管的落料进口处设置有落料开关，所述落料导管靠近所述落料开关的端部连通所述气泵，所述落料导管的落料出口一端固定在所述导管固定盘上，所述导管固定盘固定在所述第一升降组件上。
[0007]进一步地，所述导料机构包括导料盘和直线振动器，所述导料盘固定在所述直线振动器的振动台上，所述导料槽开设在所述导料盘上。
[0008]进一步地，所述落料开关包括固定架、管头固定条、导料槽挡板和推送组件，所述推送组件包括推送板、导向件和平移气缸；
[0009]所述固定架架设在所述工作机台上，所述管头固定条固定在所述固定架上，所述管头固定条上开设有竖向贯通和横向一侧连通的三通孔道，所述三通孔道朝向所述工作机台的下端口与所述落料导管的进口一端连接，所述三通孔道朝向侧面的侧面端口与所述气泵连通；
[0010]所述导料槽挡板固定在所述管头固定条的上方，所述导料槽挡板上与所述三通孔道的上端口相邻的位置开设有限位过孔，所述导料槽的端部设置在所述限位过孔中；
[0011]所述导向件固定在所述管头固定条上，所述推送板通过所述导向件设置于所述管头固定条上，所述平移气缸固定在所述固定架上，所述平移气缸的活塞杆的端部与所述推送板固定连接，所述推送板上对应所述三通孔道的上端口和所述导料槽的端口开设有移送
槽，所述平移气缸带动所述推送板沿所述导向件移动，使所述移送槽自所述导料槽的端口至所述三通孔道的上端口往复移动。
[0012]进一步地，所述落料导管的中部设置有环形光电传感器。
[0013]进一步地，所述供料装置为圆形振动盘。
[0014]进一步地，还包括转送装置和压紧装置，所述转送装置设置在所述上料装置和所述压紧装置之间，所述转送装置上设置有可拆卸的装配件固定座。
[0015]进一步地，所述转送装置为分度盘，所述分度盘固定在所述工作机台上，所述装配件固定座设置在所述分度盘上对应所述导管固定盘正下方的圆周上。
[0016]进一步地，所述压紧装置包括第二升降组件和压板，所述压板固定在所述第二升降组件上且位于所述装配件固定座的正上方。
[0017]进一步地，所述压板朝向所述装配件固定座的一侧设置有至少三个限位压条，所述限位压条朝向中部的内侧与装配件相贴，所述限位压条的长度等于所述装配件固定座顶面至装配件顶面的距离。
[0018]本技术的有益效果在于：装配设备设置供料装置和上料装置，通过供料装置向上料装置供给密封柱塞，上料装置设置导料机构、吹送机构和出料机构，通过导料机构的导料槽从供料装置将密封柱塞移动到吹送机构的落料导管中，通过吹送机构的气泵吹起将密封柱塞吹送到装配件上方的出料机构处，出料机构将落料导管的出口一端对准螺丝孔使气泵吹送下来的密封柱塞落料到螺丝孔并且下端部分没入螺丝孔，从而实现了螺丝孔密封柱塞自动上料，并且可设置与装配件上螺丝孔相同数量的落料导管，从而能够一次性在装配件的全部螺丝孔中自动放置密封柱塞，大大提高螺丝孔密封柱塞装配的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例一的一种螺丝孔密封柱塞装配设备的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例一的一种螺丝孔密封柱塞装配设备的俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例一的一种螺丝孔密封柱塞装配设备的侧面结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例一的一种螺丝孔密封柱塞装配设备的上料装置的前侧结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例一的一种螺丝孔密封柱塞装配设备的上料装置的后侧结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例一的一种螺丝孔密封柱塞装配设备的落料开关的俯视结构示意图；
[0025]图7为本技术实施例一的一种螺丝孔密封柱塞装配设备的落料开关的立体结构示意图；
[0026]图8为本技术实施例一的一种螺丝孔密封柱塞装配设备的转送装置和压紧装置的结构示意图。
[0027]标号说明：
[0028]1、工作机台；
[0029]2、供料装置；
[0030]3、上料装置；
[0031]31、导料机构；311、导料盘；312、直线振动器；313、导料槽；
[0032]32、吹送机构；321、落料导管；322、气泵；323、环形光电传感器；
[0033]33、出料机构；331、第一升降组件；332、导管固定盘；
[0034]34、落料开关；341、固定架；342、管头固定条；3421、三通孔道；343、导料槽挡板；3431、限位过孔；344、推送组件；3441、推送板；3442、导向件；3443、平移气缸；3444、移送槽；345、油压缓冲器；
[0035]4、转送装置；41、分度盘；42、装配固定座；
[0036]5、压紧装置；51、第二升降组件；52、压板；53、限位压条；
[0037]6、装配件；61、螺丝孔。
具体实施方式
[0038]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0039]请参照图1至图8，一种螺丝孔密封柱塞装配设备，包括工作机台以及设置于所述工作机台上的供料装置和上料装置，所述上料装置包括导料机构、吹送机构和出料机构，所述导料机构上设置有输送密封柱塞的导料槽，所述吹送机构包括落料导管和气泵，所述出料机构包括第一升降组件和导管固定盘；
[0040]所述供料装置的供料口与所述导料槽的一端连接，所述导料槽的另一端与所述落料导管的落料进口连接，所述落料导管的落料进口处设置有落料开关，所述落料导管靠近所述落料开关的端部连通所述气泵，所述落料导管的落料出口一端固定在所述导管固定盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝孔密封柱塞装配设备，其特征在于，包括工作机台以及设置于所述工作机台上的供料装置和上料装置，所述上料装置包括导料机构、吹送机构和出料机构，所述导料机构上设置有输送密封柱塞的导料槽，所述吹送机构包括落料导管和气泵，所述出料机构包括第一升降组件和导管固定盘；所述供料装置的供料口与所述导料槽的一端连接，所述导料槽的另一端与所述落料导管的落料进口连接，所述落料导管的落料进口处设置有落料开关，所述落料导管靠近所述落料开关的端部连通所述气泵，所述落料导管的落料出口一端固定在所述导管固定盘上，所述导管固定盘固定在所述第一升降组件上。2.根据权利要求1所述的一种螺丝孔密封柱塞装配设备，其特征在于，所述导料机构包括导料盘和直线振动器，所述导料盘固定在所述直线振动器的振动台上，所述导料槽开设在所述导料盘上。3.根据权利要求1所述的一种螺丝孔密封柱塞装配设备，其特征在于，所述落料开关包括固定架、管头固定条、导料槽挡板和推送组件，所述推送组件包括推送板、导向件和平移气缸；所述固定架架设在所述工作机台上，所述管头固定条固定在所述固定架上，所述管头固定条上开设有竖向贯通和横向一侧连通的三通孔道，所述三通孔道朝向所述工作机台的下端口与所述落料导管的进口一端连接，所述三通孔道朝向侧面的侧面端口与所述气泵连通；所述导料槽挡板固定在所述管头固定条的上方，所述导料槽挡板上与所述三通孔道的上端口相邻的位置开设有限位过孔，所述导料槽的端部设置在所述限位过孔中；所述导向件固定在所述管头固定条上...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁辉，杨鸿武，李清池，柯焕鹏，
申请(专利权)人：厦门通士达照明有限公司，
类型：新型
国别省市：