一种理料装托一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种理料装托一体机，包括Y向输送组件、X向输送组件、物料传送组件和定位组件，其中Y向输送组件和物料传送组件设置在X向输送组件的同一侧；X向输送组件包括X向支撑架、承接推送组件和下料输送机构，承接推送组件架设于X向支撑架，Y向输送组件位于承接推送组件的上游，物料传送组件位于承接推送组件的下游，定位组件设于承接推送组件的上方，且定位组件与X向支撑架安装，下料输送机构设置于承接推送组件的末端。有益效果是：由于Y向输送组件位于承接推送组件的上游，使得承接推送组件可以对其托盘和物料进行承接，有效解决了人工手动运输装托以及手动对其食品物料进行装载工作，从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种理料装托一体机


[0001]本技术涉及物料装托
，特别是一种理料装托一体机。

技术介绍

[0002]市场上经常见到食品或者料理线，现在越来越多的食品生产企业对食品和料理的包装过程，是需要将食品或料理装入托盒中后，在进行后续工作，但是目前大部分企业，是由人工手动运输装托以及手动对其食品或者料理进行装载工作，因此存在人工劳动强度大的缺憾，工作效率低，无法满足现代自动化生产的需求。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种减轻劳动强度，并且运输动作连贯，工作效率高的理料装托一体机。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种理料装托一体机，包括Y向输送组件、X向输送组件、物料传送组件和定位组件，其中所述Y向输送组件和所述物料传送组件设置在所述X向输送组件的同一侧；所述X向输送组件包括X向支撑架、承接推送组件和下料输送机构，所述承接推送组件架设于所述X向支撑架，所述Y向输送组件位于所述承接推送组件的上游，所述物料传送组件位于所述承接推送组件的下游，所述定位组件设于所述承接推送组件的上方，且所述定位组件与所述X向支撑架安装，所述下料输送机构设置于所述承接推送组件的末端。
[0006]优选地，上述的理料装托一体机，所述承接推送组件包括驱动器、承接传动带、承接托盘、第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮传动安装在所述X向支撑架首端，所述第二驱动齿轮传动安装在所述X向支撑架末端，所述承接传动带的一端套设于所述第一驱动齿轮的外壁，所述承接传动带的另一端套设于所述第二驱动齿轮的外壁，所述承接托盘与所述承接传动带连接，所述驱动器与所述X向支撑架安装，所述驱动器的输出端与所述第一驱动齿轮传动连接。
[0007]优选地，上述的理料装托一体机，所述承接托盘包括推板和承载板，所述推板与承载板连接，所述推板与承载板连接后，呈“L”字型，所述推板开设有便于与所述承接传动带安装的连接孔。
[0008]优选地，上述的理料装托一体机，所述承接传动带与所述第一驱动齿轮和所述第二驱动齿轮所接触的面设有齿槽。
[0009]优选地，上述的理料装托一体机，所述定位组件包括物料定位光眼和启停光眼，所述物料定位光眼位于所述承接推送组件的上游位置，且所述物料定位光眼与所述X向支撑架的顶部安装，所述启停光眼位于所述承接推送组件的下游位置，且所述启停光眼与所述X向支撑架的顶部安装。
[0010]优选地，上述的理料装托一体机，所述Y向输送组件包括Y向传动电机、Y向支撑架、Y向传动皮带、Y向主动齿轮和Y向从动齿轮，所述Y向支撑架设置于所述X向支撑架的一侧，
所述Y向主动齿轮转动设置在所述Y向支撑架的首端，所述Y向从动齿轮设置于所述Y向支撑架的末端，所述Y向主动齿轮通过所述Y向传动皮带与所述Y向从动齿轮传动连接，所述Y向传动电机与所述Y向支撑架安装，所述Y向传动电机的输出端与所述Y向主动齿轮传动连接。
[0011]优选地，上述的理料装托一体机，所述物料传送组件包括物料传动电机、物料支撑架、物料传动皮带、物料主动齿轮和物料从动齿轮，所述物料支撑架设于所述Y向支撑架的同一侧，且所述物料支撑架位于所述Y向支撑架的下游，所述物料主动齿轮转动设置在所述物料支撑架的首端，所述物料从动齿轮设置于所述物料支撑架的末端，所述物料主动齿轮通过所述物料传动皮带与所述物料从动齿轮传动连接，所述物料传动电机与所述物料支撑架安装，所述物料传动电机的输出端与所述物料主动齿轮传动连接。
[0012]优选地，上述的理料装托一体机，所述Y向输送组件和物料传送组件的输送面高于所述X向输送组件的输送面。
[0013]本技术的有益效果：
[0014](1)通过Y向输送组件将待装载托从首端位置运输到末端位置，再通过承接推送组件将运输过来的托盘承接住，由于承接推送组件可带着托盘进行X向运动，当承接推送组件带动托盘移动到对应位置后，通过物料传送组件从首端位置将需要装入托盘的物料运输到末端位置，整好落入托盘内部完成装载工作，最后将装载完成后的托盘，通过下料输送机构完成最后的下料输送工作，这样的设计有效解决了需要人工转移物料以及托盘的工作，从而提高了工作效率。
[0015](2)由于Y向输送组件和物料传送组件设在承接推送组件的同一侧，且Y向输送组件位于承接推送组件的上游，物料传送组件位于承接推送组件的下游，这样设计更加便于承接推送组件对其托盘和物料进行承接，使得整个运输过程更加连贯，有效提高了生产速度。
附图说明
[0016]图1为本技术其中的一个实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术另一个实施例的结构示意图；
[0018]图3为图2的左视图；
[0019]图4为图1中A
‑
A处的局部放大图。
[0020]其中：包括Y向输送组件11、X向输送组件12、物料传送组件13、定位组件14、X向支撑架15、承接推送组件16、下料输送机构17、承接传动带18、承接托盘19、第一驱动齿轮20、第二驱动齿轮21；
[0021]推板22、承载板23、连接孔24、物料定位光眼25、启停光眼26、Y向支撑架27、Y向传动皮带28、物料支撑架29、物料传动皮带30、物料主动齿轮31、物料从动齿轮32。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]如图1～4所示，一种理料装托一体机，包括Y向输送组件11、X向输送组件12、物料传送组件13和定位组件14，其中Y向输送组件11和物料传送组件13设置在X向输送组件12的同一侧；X向输送组件12包括X向支撑架15、承接推送组件16和下料输送机构17，承接推送组件16架设于X向支撑架15，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种理料装托一体机，包括Y向输送组件、X向输送组件、物料传送组件和定位组件，其特征在于：所述Y向输送组件和所述物料传送组件设置在所述X向输送组件的同一侧；所述X向输送组件包括X向支撑架、承接推送组件和下料输送机构，所述承接推送组件架设于所述X向支撑架，所述Y向输送组件位于所述承接推送组件的上游，所述物料传送组件位于所述承接推送组件的下游，所述定位组件设于所述承接推送组件的上方，且所述定位组件与所述X向支撑架安装，所述下料输送机构设置于所述承接推送组件的末端。2.根据权利要求1所述的理料装托一体机，其特征在于：所述承接推送组件包括驱动器、承接传动带、承接托盘、第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮传动安装在所述X向支撑架首端，所述第二驱动齿轮传动安装在所述X向支撑架末端，所述承接传动带的一端套设于所述第一驱动齿轮的外壁，所述承接传动带的另一端套设于所述第二驱动齿轮的外壁，所述承接托盘与所述承接传动带连接，所述驱动器与所述X向支撑架安装，所述驱动器的输出端与所述第一驱动齿轮传动连接。3.根据权利要求2所述的理料装托一体机，其特征在于：所述承接托盘包括推板和承载板，所述推板与承载板连接，所述推板与承载板连接后，呈“L”字型，所述推板开设有便于与所述承接传动带安装的连接孔。4.根据权利要求2所述的理料装托一体机，其特征在于：所述承接传动带与所述第一驱动齿轮和所述第二驱动齿轮所接触的面设有齿槽。5.根据权利要求1所述的理料装托一体机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭罗养，
申请(专利权)人：佛山市巨能川机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：