一种搅拌仓浆料破碎制浆设备制造技术

本实用新型专利技术适用于制浆设备技术领域，提供了一种搅拌仓浆料破碎制浆设备，包括壳体，还包括：破碎机构，所述破碎机构设于壳体内，所述破碎机构包括用于对浆料进行破碎处理的破碎辊一和破碎辊二，所述破碎机构还包括用于调节破碎辊一和破碎辊二之间间距的调节结构；搅拌机构，所述搅拌机构设于壳体内，所述搅拌机构用于搅拌破碎后的浆料。本实用新型专利技术通过设置破碎机构能够根据需求调节破碎辊一和破碎辊二之间的间距，从而适应不同尺寸的浆料，实用性较强；通过设置搅拌机构对破碎后的浆料进行搅拌，提高浆料的均匀度和成品率。提高浆料的均匀度和成品率。提高浆料的均匀度和成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌仓浆料破碎制浆设备


[0001]本技术属于制浆设备
，尤其涉及一种搅拌仓浆料破碎制浆设备。

技术介绍

[0002]制浆是指由植物纤维原料分离出纤维而得到纸浆的过程。主要可分为机械法、化学法和化学机械法，分别制得机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆。近年来出现新技术，生物制浆。生物制浆是以生物分解为主，配合各种物理破解与机械破解交叉组合的复合工艺，真正的实现在全世界造纸行业梦寐以求的零排放、无污染、无臭味、无悬浮物、节水、节电、节煤、节省原材料、降低生产成本的愿望。这是一种洁净纸浆生产线，生产用水全部封闭循环使用，它彻底的改变了全世界已应用几百年排出废液的化学制浆法。
[0003]为了提高浆料的成品率和浓稀度，一般在制浆设备中设置破碎辊，但是现有的制浆设备由于破碎辊之间的间距固定，因此现有的制浆设备具有专一性，一种制浆设备仅能用于一种尺寸浆料的制浆，实用性较低，为此提出一种搅拌仓浆料破碎制浆设备。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种搅拌仓浆料破碎制浆设备，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种搅拌仓浆料破碎制浆设备，包括壳体，还包括：
[0006]破碎机构，所述破碎机构设于壳体内，所述破碎机构包括用于对浆料进行破碎处理的破碎辊一和破碎辊二，所述破碎机构还包括用于调节破碎辊一和破碎辊二之间间距的调节结构；
[0007]搅拌机构，所述搅拌机构设于壳体内，所述搅拌机构用于搅拌破碎后的浆料。
[0008]进一步的，所述破碎辊一转动设于箱体内，所述箱体固定设于壳体内，所述箱体内转动连接有齿轮一，所述齿轮一的中心轴末端与破碎辊一的中心固定连接，所述破碎辊一与支撑板转动连接，所述支撑板与箱体固定连接，所述箱体内设有齿轮二，所述齿轮二的中心轴末端与破碎辊二的中心固定连接，所述齿轮二和齿轮一均与直齿轮啮合连接，所述直齿轮的输入端设有电机二。
[0009]进一步的，所述调节结构包括电机一，所述电机一的输出端设有螺杆，所述螺杆的末端活动连接有移动板，所述移动板上转动连接有破碎辊二，所述破碎辊二与破碎辊一活动啮合，所述移动板与支撑板滑动连接。
[0010]进一步的，所述搅拌机构包括搅拌仓，所述搅拌仓固定设于壳体内，所述搅拌仓的底壁开设有若干落料孔，所述搅拌仓内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的输入端设有电机三，所述搅拌轴上固定连接有若干搅拌杆。
[0011]进一步的，所述壳体内固定连接有滤网，所述滤网的下方设有出料口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该搅拌仓浆料破碎制浆设备，通过设置破碎机构能够根据需求调节破碎辊一和破碎辊二之间的间距，从而适应不同尺寸的浆料，实用性较强；通过设置搅拌机构对破碎后的浆料进行搅拌，提高浆料的均匀度和成品率。
附图说明
[0014]图1为搅拌仓浆料破碎制浆设备的结构示意图。
[0015]图2为搅拌仓浆料破碎制浆设备中破碎机构的俯视结构示意图。
[0016]图3为搅拌仓浆料破碎制浆设备中部分破碎机构的侧视结构示意图。
[0017]图中：01
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壳体，11
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进料口，12
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出料口，21
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箱体，22
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破碎辊一，23
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破碎辊二，24
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电机一，25
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螺杆，26
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移动板，27
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支撑板，28
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齿轮一，29
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电机二，30
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传料通道，31
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固定座，32
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直齿轮，33
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齿轮二，41
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搅拌仓，42
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搅拌杆，43
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电机三，44
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搅拌轴，45
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落料孔，46
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滤网。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0020]如图1
‑
3所示，为本技术一个实施例提供的一种搅拌仓浆料破碎制浆设备，包括壳体01，还包括：
[0021]破碎机构，所述破碎机构设于壳体01内，所述破碎机构包括用于对浆料进行破碎处理的破碎辊一22和破碎辊二23，所述破碎机构还包括用于调节破碎辊一22和破碎辊二23之间间距的调节结构；
[0022]搅拌机构，所述搅拌机构设于壳体01内，所述搅拌机构用于搅拌破碎后的浆料。
[0023]在本技术实施例中，通过设置破碎机构能够根据需求调节破碎辊一22和破碎辊二23之间的间距，适应不同尺寸的浆料，实用性较强，通过设置搅拌机构对破碎后的浆料进行搅拌，提高浆料的均匀度和成品率。
[0024]如图1
‑
3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述破碎辊一22转动设于箱体21内，所述箱体21固定设于壳体01内，所述箱体21内转动连接有齿轮一28，所述齿轮一28的中心轴末端与破碎辊一22的中心固定连接，所述破碎辊一22与支撑板27转动连接，所述支撑板27与箱体21固定连接，所述箱体21内设有齿轮二33，所述齿轮二33的中心轴末端与破碎辊二23的中心固定连接，所述齿轮二33和齿轮一28均与直齿轮32啮合连接，所述直齿轮32的输入端设有电机二29。
[0025]在本技术实施例中，优选的，直齿轮32的中心轴与固定座31转动连接，所述固定座31与箱体21固定连接。
[0026]如图2和图3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述调节结构包括电机一24，所述电机一24的输出端设有螺杆25，所述螺杆25的末端活动连接有移动板26，所述移动板26上转动连接有破碎辊二23，所述破碎辊二23与破碎辊一22活动啮合，所述移动板26与支撑板27滑动连接。
[0027]在本技术实施例中，当破碎辊二23与破碎辊一22之间的间距最小时，破碎辊二23与破碎辊一22啮合；具体的，根据浆料的尺寸调节破碎辊一22与破碎辊二23之间的间距，具体操作为：启动电机一24，电机一24带动螺杆25转动，使得移动板26在支撑板27上移动，移动板26带动破碎辊二23移动，因此能够调节破碎辊二23和破碎辊一22之间的间距；间距调节完成后，将浆料从进料口11加入壳体01内，进而落入箱体21中，启动电机二29，电机二29带动直齿轮32转动，直齿轮32带动齿轮二33和齿轮一28转动，齿轮一28带动破碎辊一22转动，齿轮二33带动破碎辊二23转动，从而对浆料进行破碎处理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌仓浆料破碎制浆设备，包括壳体，其特征在于，还包括：破碎机构，所述破碎机构设于壳体内，所述破碎机构包括用于对浆料进行破碎处理的破碎辊一和破碎辊二，所述破碎机构还包括用于调节破碎辊一和破碎辊二之间间距的调节结构；搅拌机构，所述搅拌机构设于壳体内，所述搅拌机构用于搅拌破碎后的浆料。2.根据权利要求1所述的搅拌仓浆料破碎制浆设备，其特征在于，所述破碎辊一转动设于箱体内，所述箱体固定设于壳体内，所述箱体内转动连接有齿轮一，所述齿轮一的中心轴末端与破碎辊一的中心固定连接，所述破碎辊一与支撑板转动连接，所述支撑板与箱体固定连接，所述箱体内设有齿轮二，所述齿轮二的中心轴末端与破碎辊二的中心固定连接，所述齿轮二和齿轮一均与直齿轮啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍德平，
申请(专利权)人：安徽诺逸环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：