一种环保型防腐蚀耐高温的真空炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型防腐蚀耐高温的真空炉，包括炉体、过滤抽真空机构和清洁机构，所述过滤抽真空机构设置在炉体的右侧。本实用新型专利技术通过固定壳、出气管、出气头、真空泵、电磁阀、顶块和过滤网的相互配合，从而方便对真空泵抽出的气体进行过滤，不但避免杂质对真空泵内部造成一定的损伤，而且避免污染物排放到空气中，大大提高了环保效果，通过连接壳、伺服电机、螺纹杆、螺纹块、密封板、电动推杆、旋转电机、清洁刷和排料管的相互配合，从而方便自动化对过滤网进行清洁，避免因过滤网出现堵塞影响到真空泵抽取真空，通过设置耐高温层，提高了炉体的耐高温效果，通过设置防腐蚀层，提高了炉体的防腐蚀性能。提高了炉体的防腐蚀性能。提高了炉体的防腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型防腐蚀耐高温的真空炉


[0001]本技术涉及真空炉
，具体为一种环保型防腐蚀耐高温的真空炉。

技术介绍

[0002]真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统(由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成)将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，由于炉体内的物料加热或冷却时，会产生大量的灰尘和杂质，因此当真空泵进行抽真空时，会对真空泵造成一定的影响，从而影响其使用，同时会对外界的环境造成一定的污染。
[0003]根据申请号CN202121251494.2，本技术公开了一种真空炉用抽真空装置，包括固定架，真空炉体，炉盖，方箱，真空泵，第一过滤装置和第二过滤装置，该固定架上固定安装有真空炉本体和方箱，该真空炉上固定连接有炉盖，该炉盖上固定连接有排气管道，该方箱内固定安装有第一过滤装置和真空泵，该排气管道远离炉盖的一端固定连接有第一过滤装置，该第一过滤装置与真空泵的输入端固定连接，该真空泵的输出端固定连接有第二过滤装置，本技术通过第一过滤装置对真空炉内抽出的空气进行第一步粉尘过滤，可以防止粉尘进入到真空泵，提高了真空泵的使用寿命，再通过第二过滤装置对真空泵排出的空气进行第二步的过滤，防止真空泵抽离的空气中存在有害气体，保证了工作环境的安全性；上述案例真空炉抽真空时通过滤网对杂质和灰尘进行过滤，当滤网长时间使用出现堵塞时，则不方便自动化对其进行清洁才，从而大大影响滤网的过滤效果，从而影响真空泵抽真空的效果，而且真空炉的耐高温和防腐蚀效果较差，降低了实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环保型防腐蚀耐高温的真空炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型防腐蚀耐高温的真空炉，包括炉体、过滤抽真空机构和清洁机构，所述过滤抽真空机构设置在炉体的右侧，所述清洁机构设置在过滤抽真空机构的右侧，所述炉体的内壁上设置有耐高温层，所述炉体的表面设置有防腐蚀层；
[0006]所述过滤抽真空机构包括固定壳，所述固定壳安装在炉体右侧的顶部，所述炉体右侧的顶部安装有与其相互连通的出气管，所述出气管的右端贯穿固定壳且延伸至其内部，所述出气管的底端安装有出气头，所述固定壳的底部安装有真空泵，所述出气管的右侧设置有电磁阀，所述固定壳内壁的左侧安装有顶块，所述顶块的顶部设置有过滤网；
[0007]所述清洁机构包括连接壳，所述连接壳安装在固定壳的右侧，所述连接壳右侧的底部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的左端贯穿连接壳且延伸至其内部，所述伺服电机输出轴的左端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部安装有密封板，所述过滤网的右侧从左至右依次贯穿固定壳和连接壳且延伸至连接壳的
右侧，所述过滤网的右侧与密封板的左侧固定连接，所述连接壳内壁的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的底端安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴的底端安装有与过滤网相适配的清洁刷，所述连接壳的底部安装有与其相互连通的排料管。
[0008]优选的，所述过滤网的底部与顶块的顶部相互接触。
[0009]优选的，所述过滤网靠近固定壳内壁的一侧与固定壳的内壁相互接触。
[0010]优选的，所述密封板的左侧与连接壳内壁的左侧相互接触，所述密封板的正面与背面分别与连接壳的内壁滑动接触。
[0011]优选的，所述耐高温层通过酚醛树脂制成。
[0012]优选的，所述防腐蚀层通过环氧树脂制成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过固定壳、出气管、出气头、真空泵、电磁阀、顶块和过滤网的相互配合，从而方便对真空泵抽出的气体进行过滤，不但避免杂质对真空泵内部造成一定的损伤，而且避免污染物排放到空气中，大大提高了环保效果，通过连接壳、伺服电机、螺纹杆、螺纹块、密封板、电动推杆、旋转电机、清洁刷和排料管的相互配合，从而方便自动化对过滤网进行清洁，避免因过滤网出现堵塞影响到真空泵抽取真空，大大提高了过滤效果，通过设置耐高温层，提高了炉体的耐高温效果，通过设置防腐蚀层，提高了炉体的防腐蚀性能。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术正视图的结构剖面；
[0017]图3为本技术图2中A的局部放大图；
[0018]图4为本技术连接壳和清洁刷的立体结构剖面图。
[0019]图中：1炉体、2过滤抽真空机构、21固定壳、22出气管、23出气头、 24真空泵、25电磁阀、26顶块、27过滤网、3清洁机构、31连接壳、32伺服电机、33螺纹杆、34螺纹块、35密封板、36电动推杆、37旋转电机、38 清洁刷、39排料管、4耐高温层、5防腐蚀层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，一种环保型防腐蚀耐高温的真空炉，包括炉体1、过滤抽真空机构2和清洁机构3，过滤抽真空机构2设置在炉体1的右侧，清洁机构 3设置在过滤抽真空机构2的右侧，炉体1的内壁上设置有耐高温层4，耐高温层4通过酚醛树脂制成，炉体1的表面设置有防腐蚀层5，防腐蚀层5通过环氧树脂制成，通过设置耐高温层4，提高了炉体1的耐高温效果，通过设置防腐蚀层5，提高了炉体1的防腐蚀性能。
[0022]过滤抽真空机构2包括固定壳21，固定壳21安装在炉体1右侧的顶部，炉体1右侧的顶部固定连接有与其相互连通的出气管22，出气管22的右端贯穿固定壳21且延伸至其内部，出气管22的底端固定连接有出气头23，固定壳21的底部固定连接有真空泵24，出气管22
的右侧设置有电磁阀25，固定壳21内壁的左侧固定连接有顶块26，顶块26的顶部设置有过滤网27，过滤网27的底部与顶块26的顶部相互接触，过滤网27靠近固定壳21内壁的一侧与固定壳21的内壁相互接触。
[0023]清洁机构3包括连接壳31，连接壳31安装在固定壳21的右侧，连接壳 31右侧的底部固定连接有伺服电机32，伺服电机32是一种带有自锁功能的正反转电机，伺服电机32输出轴的左端贯穿连接壳31且延伸至其内部，伺服电机32输出轴的左端固定连接有螺纹杆33，螺纹杆33的表面螺纹连接有螺纹块34，螺纹块34的顶部固定连接有密封板35，密封板35的左侧与连接壳31内壁的左侧相互接触，密封板35的正面与背面分别与连接壳31的内壁滑动接触，过滤网27的右侧从左至右依次贯穿固定壳21和连接壳31且延伸至连接壳31的右侧，过滤网27的右侧与密封板35的左侧固定连接，连接壳 31内壁的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型防腐蚀耐高温的真空炉，包括炉体(1)、过滤抽真空机构(2)和清洁机构(3)，其特征在于：所述过滤抽真空机构(2)设置在炉体(1)的右侧，所述清洁机构(3)设置在过滤抽真空机构(2)的右侧，所述炉体(1)的内壁上设置有耐高温层(4)，所述炉体(1)的表面设置有防腐蚀层(5)；所述过滤抽真空机构(2)包括固定壳(21)，所述固定壳(21)安装在炉体(1)右侧的顶部，所述炉体(1)右侧的顶部安装有与其相互连通的出气管(22)，所述出气管(22)的右端贯穿固定壳(21)且延伸至其内部，所述出气管(22)的底端安装有出气头(23)，所述固定壳(21)的底部安装有真空泵(24)，所述出气管(22)的右侧设置有电磁阀(25)，所述固定壳(21)内壁的左侧安装有顶块(26)，所述顶块(26)的顶部设置有过滤网(27)；所述清洁机构(3)包括连接壳(31)，所述连接壳(31)安装在固定壳(21)的右侧，所述连接壳(31)右侧的底部安装有伺服电机(32)，所述伺服电机(32)输出轴的左端贯穿连接壳(31)且延伸至其内部，所述伺服电机(32)输出轴的左端安装有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)的表面螺纹连接有螺纹块(34)，所述螺纹块(34)的顶部安装有密封板(35)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何跃斌，
申请(专利权)人：杭州蓝天仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：