一种基于阻止密度板生产线上的传输带跑偏的限位轮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及密度板加工设备领域，具体涉及一种基于阻止密度板生产线上的传输带跑偏的限位轮装置，包括：移动传输带组件、升降机构和设置在移动传输带组件上方的压平传输带组件，所述压平传输带组件通过升降机构与移动传输带组件连接，所述压平传输带组件上的一侧连接有倾斜安装板，所述倾斜安装板上安装有限位滚轮；所述倾斜安装板上安装有与限位滚轮滚动连接的弹性吸油滚筒；还包括安装在倾斜安装板上的挤压滚筒组件，所述挤压滚筒组件与弹性吸油滚筒滚动连接且弹性吸油滚筒产生可恢复变形。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的基于阻止密度板生产线上的传输带跑偏的限位轮装置，具有阻止润滑油甩到密度板上的功能，提高了产品的质量。品的质量。品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于阻止密度板生产线上的传输带跑偏的限位轮装置


[0001]本技术涉及密度板加工设备领域，特别是涉及一种基于阻止密度板生产线上的传输带跑偏的限位轮装置。

技术介绍

[0002]密度板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材，其制造流程包括热磨、干燥、施胶、铺装和热压等工序。
[0003]在现有的密度板生产线上进行加工密度板，制作密度板的原料铺设在下传输钢带上进行传输，上传输钢带与原料紧密接触且与其等速移动，上传输钢带对原料达到压合成型的目的，为了避免上传输钢带和下传输钢带产生跑偏现象，需要安装限位滚轮来阻止其跑偏，上传输钢带和下传输钢带与对应的滚筒之间产生较大的摩擦，容易使上传输钢带和下传输钢带磨损严重，缩短使用寿命，因此，需要在上传输钢带和下传输钢带的内表面涂抹润滑油，在生产较薄的密度板时，上传输钢带和下传输钢带的传输速度较快，上传输钢带上的润滑油在快速移动时容易甩到限位滚轮上，限位滚轮在转动的过程中再将润滑油甩到密度板上，密度板粘附润滑油，降低了产品的质量，因此，需要设计一种阻止润滑油甩到密度板上的限位轮装置。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种基于阻止密度板生产线上的传输带跑偏的限位轮装置，结构简单，操作方便，具有阻止润滑油甩到密度板上的功能，提高了产品的质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种基于阻止密度板生产线上的传输带跑偏的限位轮装置，包括：移动传输带组件、升降机构和设置在移动传输带组件上方的压平传输带组件，所述压平传输带组件通过升降机构与移动传输带组件连接，所述压平传输带组件上的一侧连接有倾斜安装板，所述倾斜安装板上安装有限位滚轮；
[0006]所述倾斜安装板上安装有与限位滚轮滚动连接的弹性吸油滚筒；
[0007]还包括安装在倾斜安装板上的挤压滚筒组件，所述挤压滚筒组件与弹性吸油滚筒滚动连接且弹性吸油滚筒产生可恢复变形。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述限位滚轮包括支撑轴一和转动连接在支撑轴一上的滚轮，所述支撑轴一的上端与倾斜安装板连接。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述弹性吸油滚筒包括转轴和套装连接在转轴下端的吸油棉筒，所述转轴的上端穿过倾斜安装板且与其转动连接。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述挤压滚筒组件包括支撑轴二和转动连接在支撑轴二上的挤压筒，所述挤压筒的外圆面环形阵列设置有若干截面为V形的导油槽，所述支撑轴二的上端与倾斜安装板连接，所述挤压筒的外径大于吸油棉筒的外径。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述移动传输带组件上连接有位于弹性吸油滚筒和挤压滚筒组件连接处下方的接油槽。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述移动传输带组件包括底部安装架、环形钢带一、转动连接在底部安装架两端的主动滚筒一和从动滚筒一，所述主动滚筒一的一端连接有电机一，所述主动滚筒一通过环形钢带一与从动滚筒一连接。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述压平传输带组件包括上部安装架、环形钢带二、转动连接在上部安装架两端的主动滚筒二和从动滚筒二，所述主动滚筒二的一端连接有电机二，所述主动滚筒二通过环形钢带二与从动滚筒二连接，所述环形钢带一和环形钢带二的传输速度相同。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，所述升降机构包括若干矩形阵列的伸缩杆组件，所述伸缩杆组件的伸出端与压平传输带组件连接，下端与移动传输带组件连接，所述伸缩杆组件包括油缸，所述油缸的伸出端连接有上固定板，下端连接有下固定板。
[0015]本技术的有益效果是：本技术指出的一种基于阻止密度板生产线上的传输带跑偏的限位轮装置，弹性吸油滚筒将限位滚轮上的润滑油吸走，挤压滚筒组件与弹性吸油滚筒紧密滚动连接，从而挤出弹性吸油滚筒内的润滑油，具有阻止限位滚轮上的润滑油甩到密度板上的功能，提高了产品的质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0017]图1是本技术一种基于阻止密度板生产线上的传输带跑偏的限位轮装置一较佳实施例的结构示意图。
[0018]图2是图1中倾斜安装板、限位滚轮、弹性吸油滚筒和挤压滚筒组件连接的结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本技术。
[0020]需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]请参阅图1~2，本技术实施例包括：
[0022]一种基于阻止密度板生产线上的传输带跑偏的限位轮装置，包括：移动传输带组件10、升降机构和设置在移动传输带组件10上方的压平传输带组件30，所述压平传输带组件30通过升降机构与移动传输带组件10连接，所述压平传输带组件30上的一侧连接有倾斜安装板4，所述倾斜安装板4上安装有限位滚轮50。
[0023]所述倾斜安装板4上安装有与限位滚轮50滚动连接的弹性吸油滚筒60。
[0024]还包括安装在倾斜安装板4上的挤压滚筒组件70，所述挤压滚筒组件70与弹性吸
油滚筒60滚动连接且弹性吸油滚筒60产生可恢复变形。
[0025]所述移动传输带组件10包括底部安装架11、环形钢带一12、转动连接在底部安装架11两端的主动滚筒一13和从动滚筒一14，所述主动滚筒一13的一端连接有电机一15，所述主动滚筒一13通过环形钢带一12与从动滚筒一14连接；将加工密度板的原料铺设在环形钢带一12上，电机一15工作带动主动滚筒一13转动，使得环形钢带一12上的原料移动。
[0026]所述压平传输带组件30包括上部安装架31、环形钢带二32、转动连接在上部安装架31两端的主动滚筒二33和从动滚筒二34，所述主动滚筒二33的一端连接有电机二35，所述主动滚筒二33通过环形钢带二32与从动滚筒二34连接，所述环形钢带一12和环形钢带二32的传输速度相同；电机二35工作带动与主动滚筒二33连接的环形钢带二32传输，操作升降机构驱动压平传输带组件30在竖直方向移动，使环形钢带二32与铺设的原料接触，并且给于原料一定的压力使其成型，为了减小环形钢带二32分别与主动滚筒二33和从动滚筒二34之间的摩擦，在环形钢带二32的内表面喷洒雾化后的润滑油，并且，在环形钢带一12的内表面也喷洒雾化后的润滑油，限位滚轮50与环形钢带二32的侧边滚动接触，环形钢带二32上的部分润滑油甩在限位滚轮50的外圆面，弹性吸油滚筒60与限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于阻止密度板生产线上的传输带跑偏的限位轮装置，包括：移动传输带组件、升降机构和设置在移动传输带组件上方的压平传输带组件，所述压平传输带组件通过升降机构与移动传输带组件连接，其特征在于，所述压平传输带组件上的一侧连接有倾斜安装板，所述倾斜安装板上安装有限位滚轮；所述倾斜安装板上安装有与限位滚轮滚动连接的弹性吸油滚筒；还包括安装在倾斜安装板上的挤压滚筒组件，所述挤压滚筒组件与弹性吸油滚筒滚动连接且弹性吸油滚筒产生可恢复变形。2.根据权利要求1所述的基于阻止密度板生产线上的传输带跑偏的限位轮装置，其特征在于，所述限位滚轮包括支撑轴一和转动连接在支撑轴一上的滚轮，所述支撑轴一的上端与倾斜安装板连接。3.根据权利要求1所述的基于阻止密度板生产线上的传输带跑偏的限位轮装置，其特征在于，所述弹性吸油滚筒包括转轴和套装连接在转轴下端的吸油棉筒，所述转轴的上端穿过倾斜安装板且与其转动连接。4.根据权利要求3所述的基于阻止密度板生产线上的传输带跑偏的限位轮装置，其特征在于，所述挤压滚筒组件包括支撑轴二和转动连接在支撑轴二上的挤压筒，所述挤压筒的外圆面环形阵列设置有若干截面为V形的导油槽，所述支撑轴二的上端与倾斜安装板连接，所述挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，
申请(专利权)人：沭阳亚森同汇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：