一种皮带跑偏自动纠正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种输送机领域，尤其涉及一种皮带跑偏自动纠正装置，本实用新型专利技术为了解决现有技术通过皮带侧面设置限位板来限制皮带跑偏，但是由于皮带长期高速转动与限位板发生摩擦，导致皮带磨损，磨损后的皮带还会跑偏的技术问题，包括：皮带(1)、辊筒(2)、辊筒支架(3)、皮带托架(4)、动力(5)、凸轮(6)、伸缩支架(7)、弹簧片(8)、弹簧(9)、固定片(10)、限位轮(11)，采用限位轮对皮带进行限位，滚动摩擦替换传统滑动摩擦，减小摩擦力的同时保证了限位作用，通过凸轮带动限位轮间歇与皮带边缘接触，通过减小接触时间，进一步的降低了皮带磨损，通过铺平码正机构将皮带上的散装物料铺平、袋装物料码正，使物料保持居中，防止皮带跑偏。偏。偏。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带跑偏自动纠正装置


[0001]本技术涉及一种输送机领域，尤其涉及一种皮带跑偏自动纠正装置。

技术介绍

[0002]皮带输送机广泛应用于工矿企业和物流公司，具有结构简单、能耗低的特点，但在使用过程中，由于调节不当、保养维护不到位或物料长期不居中等原因，极易发生皮带左右跑偏的问题，如果发现不及时，没有进行调节纠正，可能会造成一边间隙过大，物料掉落，从而影响设备的正常运行；
[0003]现有技术通过皮带侧面设置限位板来限制皮带跑偏，但是由于皮带长期高速转动与限位板发生摩擦，导致皮带磨损，磨损后的皮带还会跑偏，没有从根本上解决问题，本技术解决了上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决现有技术通过皮带侧面设置限位板来限制皮带跑偏，但是由于皮带长期高速转动与限位板发生摩擦，导致皮带磨损，磨损后的皮带还会跑偏的技术问题，进而提供了一种皮带跑偏自动纠正装置。
[0005]一种皮带跑偏自动纠正装置，包括：皮带、辊筒、辊筒支架，所述两个相邻辊筒通过皮带相连，辊筒与辊筒支架转动连接，所述辊筒支架均与皮带托架相连，皮带托架位于上下皮带内部，凸轮轴端转动连接于皮带托架内部，凸轮与动力相连，凸轮与弹簧片相接触，弹簧片另一面与伸缩支架相连，弹簧套接与伸缩支架上，弹簧两端分别与弹簧片、固定片相接触，弹簧处于压缩状态，伸缩支架与固定片滑动连接，固定片连接于皮带托架边缘，伸缩支架外端转动连接有限位轮。
[0006]进一步，所述凸轮通过球头与弹簧片相接触。
[0007]进一步，所述动力包括蜗杆，蜗杆连接于辊筒中部，蜗杆于蜗轮啮合连接，蜗轮轴端转动连接于皮带托架内部，蜗轮轴端通过带传动与凸轮相连。
[0008]进一步，所述纠正装置还包括铺平码正机构，所述铺平码正机构包括底座，底座与辊筒支架上部相连，底座上表面连接有芯杆，芯杆上套接有挡板，挡板上表面连接有立杆，芯杆上端设有限位齿，限位齿上套接有限位杆，限位杆的套筒端与限位齿相配合，限位杆的杆端设有孔与立杆相配合。
[0009]进一步，所述芯杆底部套接有高度调节套筒。
[0010]本技术有益效果：
[0011]1、采用限位轮对皮带进行限位，滚动摩擦替换传统滑动摩擦，减小摩擦力的同时保证了限位作用；
[0012]2、通过凸轮带动限位轮间歇与皮带边缘接触，通过减小接触时间，进一步的降低了皮带磨损；
[0013]3、通过铺平码正机构将皮带上的散装物料铺平、袋装物料码正，使物料保持居中，
防止皮带跑偏。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图一；
[0015]图2是本技术结构示意图二；
[0016]图3是本技术结构示意图三；
[0017]图4是本技术结构剖面示意图；
[0018]图5是本技术铺平码正机构13结构爆炸示意图。
[0019]图中：皮带1；辊筒2；辊筒支架3；皮带托架4；动力5；蜗杆51；蜗轮52；带传动53；凸轮6；伸缩支架7；弹簧片8；弹簧9；固定片10；限位轮11；球头12；铺平码正机构13；底座131；芯杆132；挡板133；立杆134；限位齿135；限位杆136；高度调节套筒137。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本装置中所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式。
[0022]以下将结合附图对本技术进行详细说明。
[0023]实施例一：
[0024]下面结合附图1
‑
5说明本实施例一种皮带跑偏自动纠正装置，包括：皮带1、辊筒2、辊筒支架3，所述两个相邻辊筒2通过皮带1相连，辊筒2与辊筒支架3转动连接，所述辊筒支架3均与皮带托架4相连，皮带托架4位于上下皮带1内部，凸轮6轴端转动连接于皮带托架4内部，凸轮6与动力5相连，凸轮6与弹簧片8相接触，弹簧片8另一面与伸缩支架7相连，弹簧9套接与伸缩支架7上，弹簧9两端分别与弹簧片8、固定片10相接触，弹簧9处于压缩状态，伸缩支架7与固定片10滑动连接，固定片10连接于皮带托架4边缘，伸缩支架7外端转动连接有限位轮11；
[0025]将物料置于皮带1，开启辊筒2动力，皮带1将物料运输，在皮带托架4的承托作用下，皮带1可以运输更大质量的物料，限位轮11在弹簧9的推力作用下，紧贴皮带1边缘，为皮带1限位，皮带1不会跑偏，为防止长时间摩擦造成皮带1磨损，开启动力5，动力5带动凸轮6转动，凸轮6带动弹簧片8运动，弹簧片8带动伸缩支架7在固定片10内滑动，伸缩支架7带动限位轮11不与皮带1边缘相接触，凸轮6继续转动，在弹簧9的推力作用下，限位轮11复位，如此循环，限位轮11间歇与皮带1边缘相接触，将跑偏皮带1扶正的同时减小与皮带1边缘接触时间。
[0026]凸轮6通过球头12与弹簧片8相接触；
[0027]凸轮6通过球头12带动弹簧片8运动，使接触变为点接触，最大程度的减小摩擦力，防止卡滞。
[0028]动力5包括蜗杆51，蜗杆51连接于辊筒2中部，蜗杆51于蜗轮52啮合连接，蜗轮52轴端转动连接于皮带托架4内部，蜗轮52轴端通过带传动53与凸轮6相连；
[0029]辊筒2带动蜗杆51转动，蜗杆51带动蜗轮52转动，蜗轮52通过带传动53带动凸轮6转动，使用辊筒2动力带动凸轮6转动，节省了额外的动力，节约了成本，实现了同步启停，且蜗杆51带动蜗轮52为减速传动，符合限位轮11的间歇接触频率。
[0030]实施例二：
[0031]下面在实施例一的基础上说明，所述纠正装置还包括铺平码正机构13，所述铺平码正机构13包括底座131，底座131与辊筒支架3上部相连，底座131上表面连接有芯杆132，芯杆132上套接有挡板133，挡板133上表面连接有立杆134，芯杆132上端设有限位齿135，限位齿135上套接有限位杆136，限位杆136的套筒端与限位齿135相配合，限位杆136的杆端设有孔与立杆134相配合；
[0032]当运输的物料为袋装时，转动挡板133，使两侧挡板133末端之间的间隙与物料袋宽度等同，将限位杆136的套筒端扣合于限位齿135，将限位杆136的杆端孔扣合于立杆134完成了对挡板133的径向限位，当物料袋与挡板133相接触，在挡板133斜面的作用下，物料袋运动至皮带1中心，物料保持居中，防止皮带跑偏。
[0033]芯杆132底部套接有高度调节套筒137；
[0034]当运输的物料为散装时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带跑偏自动纠正装置，包括：皮带(1)、辊筒(2)、辊筒支架(3)，所述两个相邻辊筒(2)通过皮带(1)相连，辊筒(2)与辊筒支架(3)转动连接，其特征在于：所述辊筒支架(3)均与皮带托架(4)相连，皮带托架(4)位于上下皮带(1)内部，凸轮(6)轴端转动连接于皮带托架(4)内部，凸轮(6)与动力(5)相连，凸轮(6)与弹簧片(8)相接触，弹簧片(8)另一面与伸缩支架(7)相连，弹簧(9)套接与伸缩支架(7)上，弹簧(9)两端分别与弹簧片(8)、固定片(10)相接触，弹簧(9)处于压缩状态，伸缩支架(7)与固定片(10)滑动连接，固定片(10)连接于皮带托架(4)边缘，伸缩支架(7)外端转动连接有限位轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种皮带跑偏自动纠正装置，其特征在于：所述凸轮(6)通过球头(12)与弹簧片(8)相接触。3.根据权利要求1所述的一种皮带跑偏自动纠正装置，其特征在于：所述动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴胜，
申请(专利权)人：安徽胜禄电子有限公司，
类型：新型
国别省市：