一种蜡封盖章机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜡封盖章机，包括架体及均设在架体上的盖章机构、夹瓶机构和蜡槽，盖章机构和夹瓶机构相对设置，蜡槽设在盖章机构的下方，架体上设有滑轨，驱动组件用于驱动滑块沿滑轨移动，支撑架与滑块可转动连接，支撑架的一侧设有U型支撑架，支撑架的另一侧设有夹具，夹具与U型支撑架配合使用，安装架与架体连接，印章推进器与安装架连接，印章推进器用于移动印章，固定板推进器与安装架连接，固定板推进器用于移动固定板，固定板上设有V型夹，V型夹的两个夹板上分别设有凹槽，V型夹夹紧瓶颈时，两个夹板上凹槽形成定位孔，定位孔的轴中心线与印章的轴中心线重合。有益效果：蜡封均匀，盖章精度高，蜡封、盖章效率高。盖章效率高。盖章效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种蜡封盖章机


[0001]本技术涉及瓶口封装
，具体涉及一种蜡封盖章机。

技术介绍

[0002]瓶体灌装是食品、日化、医药、油脂等行业常用灌装技术，在瓶体灌装打塞之后，为了避免瓶体内的液体挥发或在运输保存过程中变质，通常采用蜡封机对瓶口进行封蜡处理，以保持瓶体的密封性。而且在封蜡之后往往会对封蜡进行印章，以显示封蜡时间等信息。传统的封蜡、印章过程通常是采用蜡封机进行封蜡之后再集中进行印章处理，这就需要操作人员在封蜡没有完全凝固时及时将蜡封机上的瓶体进行拆装、转运及印章，劳动强度大。
[0003]目前市场上虽然出现了带盖章功能的蜡封机，但在印章过程中对瓶体的固定多采用固定瓶肩和瓶底的方式，而瓶肩固定架的定位孔的孔径往往要大于瓶盖的直径以便瓶颈部分能够部分或全部探出，这种固定方式容易导致瓶体重心下移，盖章时印章与瓶口发生偏移，进而导致瓶口的印章偏移，盖章效果差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的克服现有技术的不足，提供一种蜡封盖章机，蜡封均匀，盖章精度高，蜡封、盖章效率高。
[0005]本技术的目的是通过以下技术措施达到的：一种蜡封盖章机，包括架体及均设在架体上的盖章机构、夹瓶机构和蜡槽，所述盖章机构和夹瓶机构相对设置，所述蜡槽设在盖章机构的下方，所述夹瓶机构包括驱动组件、滑块和支撑架，所述架体上设有滑轨，所述驱动组件用于驱动滑块沿滑轨移动，所述支撑架与滑块可转动连接，所述支撑架的一侧设有U型支撑架，所述支撑架的另一侧设有夹具，所述夹具与U型支撑架配合使用，所述盖章机构包括安装架、印章、印章推进器、固定板和固定板推进器，所述安装架与架体连接，所述印章推进器与安装架连接，所述印章推进器用于移动印章，所述固定板推进器与安装架连接，所述固定板推进器用于移动固定板，所述固定板上设有V型夹，所述V型夹的两个夹板上分别设有凹槽，所述V型夹夹紧瓶颈时，两个夹板上凹槽形成定位孔，所述定位孔的轴中心线与印章的轴中心线重合。
[0006]进一步地，所述支撑架上还设有转瓶机构，所述转瓶机构位于U型支撑架和夹具之间，一个U型支撑架的两侧分别对应一组转瓶机构，所述转瓶机构包括转辊电机和转辊，所述转辊电机用于驱动转辊转动。
[0007]进一步地，所述印章为一个以上，所述印章、V型夹、U型支撑架和夹具均一一对应。
[0008]进一步地，所述驱动组件包括手轮和丝杆，所述架体上设有丝杆螺母，所述丝杆的一端与手轮连接，所述丝杆的另一端穿过丝杆螺母与滑块连接。
[0009]进一步地，所述架体上还设有电动推杆，所述支撑架的底部设有推臂，所述电动推杆与推臂连接。
[0010]进一步地，所述夹具包括手柄、顶杆、弹簧和顶头，所述手柄与顶杆的一端连接，所述顶杆的另一端穿过支撑架伸入支撑架的内侧并连接有轴承，所述轴承与顶头连接，所述顶杆上套装弹簧，所述弹簧位于轴承与支撑架之间。
[0011]进一步地，所述安装架上还设有导向块，所述导向块上设有滑槽，所述滑槽内设有导向杆，所述导向杆的一端与固定板连接。
[0012]进一步地，所述架体上还设有鼓风机构，所述鼓风机构用于对浸蜡的瓶口进行风冷。
[0013]进一步地，所述蜡槽底部还设有移动机构，所述移动机构用于调整蜡槽的位置。
[0014]进一步地，所述架体上还设有控制机构，所述控制机构与印章推进器、固定板推进器和V型夹连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述蜡封盖章机，通过V型夹对瓶颈进行固定，使瓶颈的轴中心线与印章的轴中心线重合，精准盖章，盖章效果好。通过转瓶机构实现瓶体的旋转，使蜡液均匀地包裹在瓶口外部，维持蜡层厚度一致，封蜡效果佳。可设置多组印章、V型夹、U型支撑架和夹具，同时进行多个瓶体的浸蜡和盖章，节省时间，提高效率。通过鼓风机构进行风冷，节省蜡液冷凝时间，进一步提高效率。
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是夹瓶机构的结构示意图。
[0019]图3是盖章机构的结构示意图。
[0020]图4是V型夹的结构示意图。
[0021]图5是蜡槽的结构示意图。
[0022]图6是夹具的结构示意图。
[0023]其中，1、架体，2、盖章机构，3、夹瓶机构，4、蜡槽，5、鼓风机构，6、滑轨，7、支撑架，8、U型支撑架，9、夹具，10、手轮，11、丝杆，12、滑块，13、推臂，14、电动推杆，15、转辊，16、转辊电机，17、安装架，18、固定板推进器，19、固定板，20、印章推进器，21、V型夹，22、导向杆，23、导向块，24、印章，25、蜡槽滑轨，26、蜡槽电动推杆，27、手柄，28、顶杆，29、顶杆轴承，30、顶头，31、弹簧。
具体实施方式
[0024]如图1至6所示，一种蜡封盖章机，包括架体1及均设在架体1上的盖章机构2、夹瓶机构3和蜡槽4，所述盖章机构2和夹瓶机构3相对设置，所述蜡槽4设在盖章机构2的下方，所述夹瓶机构3包括驱动组件、滑块12和支撑架7，所述架体1上设有滑轨6，所述驱动组件用于驱动滑块12沿滑轨6移动，所述支撑架7与滑块12可转动连接，具体的，所述滑轨6沿架体1的高度方向设置，所述滑轨6为两组，两组所述滑轨6分别设在架体1的两端，所述滑块12为两个，两个所述滑块12分别与支撑架7的两端通过转动轴承连接。通过驱动组件带动滑块12移动可实现支撑架7在架体1上的高度调节，通过转动支撑架7可实现瓶口在蜡槽4内的浸入或浸出。所述支撑架7的一侧设有U型支撑架8，所述支撑架7的另一侧设有夹具9，所述夹具9与
U型支撑架8配合使用，具体的，所述U型支撑架8上设有开口，所述开口的直径大于瓶口的直径但小于瓶身的直径，封蜡时，将瓶体的瓶颈从U型支撑架8探出，通过U型支撑架8与夹具9夹住瓶身，实现瓶体的固定。所述盖章机构2包括安装架17、印章24、印章推进器20、固定板19、固定板推进器18，所述安装架17与架体1连接，所述印章推进器20与安装架17连接，所述印章推进器20用于带动印章24往复移动，具体的，所述印章推进器20为气压缸、液压缸和电动伸缩杆中的一种。所述固定板推进器18与安装架17连接，所述固定板推进器18用于带动固定板19往复移动，具体的，所述固定板推进器18为气压缸、液压缸和电动伸缩杆中的一种。所述固定板19上设有V型夹21，所述V型夹21的两个夹板上分别设有凹槽，所述V型夹21夹紧瓶颈时，两个夹板上凹槽形成定位孔，所述定位孔的直径与瓶颈的直径相匹配，所述定位孔的轴中心线与印章24的轴中心线重合。盖章时，通过V型夹21夹住瓶颈，对瓶颈进行固定，使瓶颈的轴中心线与印章24的轴中心线重合，精准盖章，盖章效果好。
[0025]所述支撑架7上还设有转瓶机构，所述转瓶机构位于U型支撑架8和夹具9之间，一个U型支撑架8的两侧分别对应一组转瓶机构，所述转瓶机构包括转辊电机16和转辊15，所述转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜡封盖章机，其特征在于：包括架体及均设在架体上的盖章机构、夹瓶机构和蜡槽，所述盖章机构和夹瓶机构相对设置，所述蜡槽设在盖章机构的下方，所述夹瓶机构包括驱动组件、滑块和支撑架，所述架体上设有滑轨，所述驱动组件用于驱动滑块沿滑轨移动，所述支撑架与滑块可转动连接，所述支撑架的一侧设有U型支撑架，所述支撑架的另一侧设有夹具，所述夹具与U型支撑架配合使用，所述盖章机构包括安装架、印章、印章推进器、固定板和固定板推进器，所述安装架与架体连接，所述印章推进器与安装架连接，所述印章推进器用于移动印章，所述固定板推进器与安装架连接，所述固定板推进器用于移动固定板，所述固定板上设有V型夹，所述V型夹的两个夹板上分别设有凹槽，所述V型夹夹紧瓶颈时，两个夹板上凹槽形成定位孔，所述定位孔的轴中心线与印章的轴中心线重合。2.根据权利要求1所述的蜡封盖章机，其特征在于：所述支撑架上还设有转瓶机构，所述转瓶机构位于U型支撑架和夹具之间，一个U型支撑架的两侧分别对应一组转瓶机构，所述转瓶机构包括转辊电机和转辊，所述转辊电机用于驱动转辊转动。3.根据权利要求1或2所述的蜡封盖章机，其特征在于：所述印章为一个以上，所述印章、V型夹、U型支撑架和夹具均一一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱学永，王维杰，
申请(专利权)人：烟台正航自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：