本发明专利技术提供了一种变螺距变内径石膏粉均化输送机，包括输送机本体、加料箱；加料箱的上端面设有向内凹进的凹槽，凹槽的底面设有落料管，加料箱内设有安装仓，安装仓内安装有第一电机，第一电机的输出端的外壁安装有推动块，凹槽内设有安装框，安装框内可拆卸安装有筛网，凹槽的左右两端分别设有贯穿槽和滑动槽，安装框的两端分别设有安装块和滑动块，安装块和滑动块分别滑动连接在贯穿槽和滑动槽内，安装块安装有与推动块相互配合的带齿，滑动槽内设有第一弹簧。本发明专利技术，通过设置第一电机、筛网、第一弹簧、推动块配合带齿，能实现让筛网往复运动，从而模拟筛选动作，从而使筛网将物料打散，防止物料堆积成块，从而能防止输送机本体内堵料。体内堵料。体内堵料。
【技术实现步骤摘要】
一种变螺距变内径石膏粉均化输送机
[0001]本专利技术主要涉及石膏粉生产的
，具体为一种变螺距变内径石膏粉均化输送机。
技术介绍
[0002]石膏粉通常为白色、无色，无色透明晶体称为透石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色，条痕白色，透明，玻璃光泽，解理面珍珠光泽，纤维状集合体丝绢光泽，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。
[0003]例如申请号为201921050051.X的专利，包括输送箱和底座，所述输送箱的左端内侧固定连接有第一第一电机，所述第一第一电机的主轴末端固定连接有输送杆，所述输送箱的外端面固定连接有冷却箱，所述输送箱的底端连通有出料管，所述输送箱的底端铰链连接有L型板，所述L型板的顶端从左到右依次固定连接有水泵、水箱和电液推杆，所述水泵的输入端与水箱的左端连通，所述电液推杆的顶端与输送箱铰链连接，所述L型板的底端滑动连接有底座。此设计通过设置的冷却箱、水箱等构件，一方面使石膏粉可以更加快速冷却，另一方面避免石膏粉煅烧完成后自身温度较高，导致输送过程中对装置造成影响，延长装置的使用寿命，但无法打碎成块状的石膏粉。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为无法打碎成块状的石膏粉，可能会导致输送机内堵塞。
技术实现思路
[0005]为了改善入料问题，本专利技术提供一种变螺距变内径石膏粉均化输送机。
[0006]采用如下的技术方案：
[0007]一种变螺距变内径石膏粉均化输送机，包括输送机本体、加料箱；所述加料箱安装在所述输送机本体的上端面，所述加料箱的上端面设有向内凹进的凹槽，所述凹槽的底面设有落料管，所述落料管与所述输送机本体连通，加料箱内设有第一安装仓，所述第一安装仓内安装有第一电机，所述第一电机的输出端的外壁安装有推动块，所述凹槽内设有安装框，所述安装框内可拆卸安装有筛网，所述凹槽的左右两端分别设有贯穿槽和滑动槽，所述贯穿槽与所述安装仓连通，所述安装框的两端分别设有安装块和滑动块，所述安装块和所述滑动块分别滑动连接在所述贯穿槽和所述滑动槽内，所述安装块安装有与所述推动块相互配合的带齿，所述滑动槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述安装块和所述滑动槽固定连接。
[0008]采用上述技术方案，通过设置第一电机、筛网、第一弹簧、推动块配合带齿，能实现让筛网往复运动，从而模拟筛选动作，从而使筛网将物料打散，防止物料堆积成块，从而能防止输送机本体内堵料。
[0009]优选的：所述滑动槽内对称设有滑槽，所述滑动块的外壁对称设有与所述滑槽相
互配合的滑块。
[0010]采用上述技术方案，通过滑块配合滑槽，利于滑动块滑动，还能防止弹簧形变时，弹簧扭伤。
[0011]优选的：所述安装框的内壁对称设有与所述筛网契合的安装槽。
[0012]采用上述技术方案，通过设置安装槽，能将筛网装入安装框。
[0013]优选的：所述筛网的一端安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端安装有卡块。
[0014]采用上述技术方案，通过第二弹簧配合卡块，使筛网的其中一端在拆卸时能为另一端预留出一定的距离，从而便于将筛网拆卸出安装框。
[0015]优选的：所述筛网与所述卡块之间安装有多个第二弹簧。
[0016]采用上述技术方案，通过设置多个第二弹簧，能使筛网挤压第二弹簧时，使移动更加稳定，从而能防止压伤第二弹簧。
[0017]优选的：所述凹槽的底面设有斜面。
[0018]采用上述技术方案，通过设置斜面，能使物料向落料管移动。
[0019]优选的：所述加料箱的上端面设有增高框，所述增高框通过螺帽螺杆可拆卸安装在所述加料箱的上端面。
[0020]采用上述技术方案，通过设置增高框，能使加料箱内添加更多物料。
[0021]优选的：所述推动块的底面设有坡度，所述坡度从所述第一电机输出端向所述带齿方向依次递减。
[0022]采用上述技术方案，通过设置坡度，能使推动块转动时，通过坡度的导向从而推动带齿，使带齿带动安装框移动，使筛网进行筛选。
[0023]优选的：所述输送机本体内设有输料仓和第二安装仓，所述落料管与所述输料仓连通，所述输料仓内设有输送辊，所述输送辊的两端分别与所述输料仓的前后两壁转动连接，所述输送辊的外壁设有螺旋输送叶片，所述输送辊的轴距从前往后依次递减，所述螺旋输送叶片的轴距随所述所述输送辊的轴距递减而递增，所述输送辊的后端轴距与前端轴矩保持一致，所述第二安装仓内安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述安装仓并伸入到所述输料仓与所述输送辊固定连接，所述输送机本体的下端面设有出料口，所述出料口位于所述输送辊的后端下方。
[0024]采用上述技术方案，通过设置输送辊、螺旋输送叶片、输送辊的轴距从前往后依次递减，螺旋输送叶片的轴距随所述输送辊的轴距递减而递增，输送辊的后端轴距与前端轴矩保持一致，能平稳的输送物料，进一步的防止卡料堆料。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0026]1.通过设置第一电机、筛网、第一弹簧、推动块配合带齿，能实现让筛网往复运动，从而模拟筛选动作，从而使筛网将物料打散，防止物料堆积成块，从而能防止输送机本体内堵料；
[0027]2.通过滑块配合滑槽，利于滑动块滑动，还能防止弹簧形变时，弹簧扭伤；
[0028]3.通过设置安装槽，能将筛网装入安装框；
[0029]4.通过第二弹簧配合卡块，使筛网的其中一端在拆卸时能为另一端预留出一定的距离，从而便于将筛网拆卸出安装框；
[0030]5.通过设置多个第二弹簧，能使筛网挤压第二弹簧时，使移动更加稳定，从而能防
止压伤第二弹簧；
[0031]6.通过设置斜面，能使物料向落料管移动；
[0032]7.通过设置增高框，能使加料箱内添加更多物料；
[0033]8.通过设置坡度，能使推动块转动时，通过坡度的导向从而推动带齿，使带齿带动安装框移动，使筛网进行筛选；
[0034]9.通过设置输送辊、螺旋输送叶片、输送辊的轴距从前往后依次递减，螺旋输送叶片的轴距随所述输送辊的轴距递减而递增，输送辊的后端轴距与前端轴矩保持一致，能平稳的输送物料，进一步的防止卡料堆料。
[0035]以下将结合附图与具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0036]图1为本专利技术的结构示意图；
[0037]图2为本专利技术的加料箱侧视截面图；
[0038]图3为本专利技术的加料箱俯视截面图；
[0039]图4为本专利技术的a区放大图；
[0040]图5为本专利技术的b区放大图；
[0041]图6为本专利技术的输送机本体截面；
[0042]图中：1、输送机本体；11、输料仓；111、输送辊；112、螺旋输送叶片；12、第二安装仓；121、第二电机；13、出料口；2、加料箱；21、凹槽；211、贯穿槽；212、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变螺距变内径石膏粉均化输送机，其特征在于：包括输送机本体(1)、加料箱(2)；所述加料箱(2)安装在所述输送机本体(1)的上端面，所述加料箱(2)的上端面设有向内凹进的凹槽(21)，所述凹槽(21)的底面设有落料管(22)，所述落料管(22)与所述输送机本体(1)连通，加料箱(2)内设有第一安装仓(23)，所述第一安装仓(23)内安装有第一电机(231)，所述第一电机(231)的输出端的外壁安装有推动块(232)，所述凹槽(21)内设有安装框(24)，所述安装框(24)内可拆卸安装有筛网(25)，所述凹槽(21)的左右两端分别设有贯穿槽(211)和滑动槽(212)，所述贯穿槽(211)与所述第一安装仓(23)连通，所述安装框(24)的两端分别设有安装块(241)和滑动块(242)，所述安装块(241)和所述滑动块(242)分别滑动连接在所述贯穿槽(211)和所述滑动槽(212)内，所述安装块(241)安装有与所述推动块(232)相互配合的带齿(2411)，所述滑动槽(212)内设有第一弹簧(2121)，所述第一弹簧(2121)的两端分别与所述安装块(241)和所述滑动槽(212)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种变螺距变内径石膏粉均化输送机，其特征在于：所述滑动槽(212)内对称设有滑槽(2122)，所述滑动块(242)的外壁对称设有与所述滑槽(2122)相互配合的滑块(2421)。3.根据权利要求1所述的一种变螺距变内径石膏粉均化输送机，其特征在于：所述安装框(24)的内壁对称设有与所述筛网(25)契合的安装槽(243)。4.根据权利要求3所述的一种变螺距变内径石膏粉均化输送机，其特征在于：所述筛网(25)的一端安装有第二弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈泉荣，
申请(专利权)人：南通丰楷机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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