一种超薄锯链制造技术

本发明专利技术涉及锯链技术领域，尤其涉及一种超薄锯链，包括首尾相连的多个锯链组；所述每个锯链组包括依次铆接的第一安全传动片、第二安全传动片、第三安全传动片，所述第一安全传动片、第二安全传动片、第三安全传动片均包括一个链轴和一个链孔，用以锯链组的铆接连接；所述第一安全传动片上设置第一刀片，所述第三安全传动片上设置第二刀片。使用组件较少，装配简单；锯缝宽度较小，切割时阻力小，更省油或者省电。省电。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄锯链
[0001]

[0002]本专利技术涉及锯链
，尤其涉及一种超薄锯链。

技术介绍

[0003]在伐木作业中，现有的锯链的锯缝仍比较宽，这就要求伐木机有较大的动能才可以带动，伐木机耗油或者耗电较快，整套机器较为笨重，并且在切割名贵木材时，由于锯缝比较宽，对名贵木材造成较大的浪费；现有的锯链至少需要五个组件进行组装，装配比较繁琐，且锯链产品生产时需要复杂的机器设备和加工工艺，基于此，设计了一种超薄锯链。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
存在的不足，本专利技术涉及一种超薄锯链，根据上述问题，设计了一种超薄锯链，使用组件较少，装配简单；锯缝宽度较小，切割时阻力小，更省油或者省电。
[0005]本专利技术涉及一种超薄锯链，包括首尾相连的多个锯链组；所述每个锯链组包括依次铆接的第一安全传动片、第二安全传动片、第三安全传动片，所述第一安全传动片、第二安全传动片、第三安全传动片均包括一个链轴和一个链孔，用以锯链组的铆接连接；所述第一安全传动片上设置第一刀片，所述第三安全传动片上设置第二刀片。
[0006]进一步地，所述第一刀片与第二刀片之间的宽度为锯缝宽度W，所述第一刀片顶部与第一安全传动片的底部之间的高度为锯链高度H，所述相邻链轴中心与链孔中心之间的长度为锯链节距M。
[0007]进一步地，所述锯缝宽度W为3.28mm~3.52mm，所述锯链高度H为10.85mm~11.32mm，所述锯链节距M为12.2mm~12.9mm。
[0008]进一步地，所述第一安全传动片和第三安全传动片均包括基部、上凸起部、下凸起部，所述基部、上凸起部、下凸起部为一体式结构，所述第一刀片的顶部、第二刀片的顶部与上凸起部顶部之间的高度为0.51~0.58mm，所述基部的顶部与基部的底部之间的高度为4.1mm~4.3mm，所述基部的底部与下凸起部底部之间的高度为3.62mm~3.82mm。
[0009]进一步地，所述链轴与链孔的直径相同，为1.9mm~2.1mm。
[0010]进一步地，所述第一刀片和第二刀片的弯折方向相反。
[0011]进一步地，所述第一刀片和第二刀片靠近上凸起部的一侧为斜切面，所述斜切面与基部上表面之间的夹角为59
°
~61
°
。
[0012]进一步地，所述基部最厚处的宽度为1.5mm~1.7mm，所述基部的最薄处的宽度为0.7mm~0.9mm，所述第一刀片的宽度和第二刀片的宽度为2.4mm~2.6mm。
[0013]进一步地，所述锯缝宽度、锯链高度、锯链节距的乘积在312立方毫米和548立方毫米之间。
[0014]本专利技术的有益效果为：
1、现有的锯链通常包括刀片、传动片、连接片、链轴，其中刀片交错布置，连接片用于连接两个传动片，连接片与传动片之间通过链轴连接；本专利技术的锯链不使用连接片连接，其锯链的组成部件更少，简化了工艺，装配简单，便于生产、便于维修、且易控制产品质量；2、本专利技术的锯缝宽度较小，切割时的阻力小，对伐木机的动能要求更低，更加省油或者省电，同款伐木机，同等电量的锂电池包，本锯链可以使用更长的时间；3、切割木材时能较大程度的保留木材，减少木材的损耗。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0016]图1是本专利技术实施例的立体结构示意图。
[0017]图2是本专利技术实施例的拆分结构示意图。
[0018]图3是本专利技术实施例的轴向结构示意图。
[0019]图4是本专利技术实施例的俯视图。
[0020]图5是本专利技术实施例的平面图。
[0021]附图标记：1、第一安全传动片；2、第二安全传动片；3、第三安全传动片；4、链轴；5、链孔；6、第一刀片；7、第二刀片；8、基部；9、上凸起部；10、下凸起部；11、斜切面；W、锯缝宽度；H、锯链高度；M、锯链节距；A、斜切面与基部上表面之间的夹角。
具体实施方式
[0022]以下将结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本专利技术的一部分实例，并不是全部的实例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0023]为了便于对本专利技术实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本专利技术实施例的限定。
[0024]本专利技术的实施例1参照图1、图2、图3、图4、图5所示，包括首尾相连的多个锯链组，所述每个锯链组包括依次铆接的第一安全传动片1、第二安全传动片2、第三安全传动片3，所述第一安全传动片1、第二安全传动片2、第三安全传动片3均包括一个链轴4和一个链孔5，所述链轴4与链孔5的直径相同，为1.9mm~2.1mm，优选为2mm，用以锯链组的铆接连接，所述第一安全传动片1上设置第一刀片6，所述第三安全传动片3上设置第二刀片7，所述第一刀片6与第二刀片7之间的宽度为锯缝宽度W，所述第一刀片6顶部与第一安全传动片1的底部之间的高度为锯链高度H，所述相邻链轴4中心与链孔5中心之间的长度为锯链节距M，所述锯缝宽度W为3.28mm~3.52mm，优选的锯缝宽度W为3.4mm，所述锯链高度H为10.85mm~11.32mm，优选的锯链高度H为11.21mm，所述锯链节距M为12.2mm~12.9mm，优选的锯链节距M为12.7mm，所述锯缝宽度W、锯链高度H、锯链节距M的乘积在312立方毫米和548立方毫米之间。
[0025]所述第一安全传动片1和第三安全传动片3均包括基部8、上凸起部9、下凸起部10，所述基部8、上凸起部9、下凸起部10为一体式结构，所述第一刀片6的顶部、第二刀片7的顶部与上凸起部9顶部之间的高度为0.51~0.58mm，优选为0.55mm，所述基部8的顶部与基部8
的底部之间的高度为4.1mm~4.3mm，优选为4.2mm，所述基部8的底部与下凸起部10底部之间的高度为3.62mm~3.82mm，优选为3.72mm，所述基部8最厚处的宽度为1.5mm~1.7mm，优选为1.6mm，所述基座的最薄处的宽度为0.7mm~0.9mm，优选为0.8mm。
[0026]所述第一刀片6和第二刀片7的弯折方向相反，所述第一刀片6和第二刀片7靠近上凸起部9的一侧为斜切面11，所述斜切面11与基部8上表面之间的夹角为59
°
~61
°
，优选为60
°
，所述第一刀片6的宽度和第二刀片7的宽度为2.4mm~2.6mm。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本专利技术的具体实施方式，用以说明本专利技术技术方案，而非对其限制，本专利技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄锯链，其特征在于：包括首尾相连的多个锯链组；所述每个锯链组包括依次铆接的第一安全传动片(1)、第二安全传动片(2)、第三安全传动片(3)，所述第一安全传动片(1)、第二安全传动片(2)、第三安全传动片(3)均包括一个链轴(4)和一个链孔(5)，用以锯链组的铆接连接；所述第一安全传动片(1)上设置第一刀片(6)，所述第三安全传动片(3)上设置第二刀片(7)。2.根据权利要求1所述的一种超薄锯链，其特征在于：所述第一刀片(6)与第二刀片(7)之间的宽度为锯缝宽度(W)，所述第一刀片(6)顶部与第一安全传动片(1)的底部之间的高度为锯链高度(H)，所述相邻链轴(4)中心与链孔(5)中心之间的长度为锯链节距(M)。3.根据权利要求2所述的一种超薄锯链，其特征在于：所述锯缝宽度(W)为3.28mm~3.52mm，所述锯链高度(H)为10.85mm~11.32mm，所述锯链节距(M)为12.2mm~12.9mm。4.根据权利要求3所述的一种超薄锯链，其特征在于：所述第一安全传动片(1)和第三安全传动片(3)均包括基部(8)、上凸起部(9)、下凸起部(10)，所述基部(8)、上凸起部(9)、下凸起部(10)为一体式结构，所述第一刀片(6)的顶部、第二刀片...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟明，
申请(专利权)人：杭州旗锐工具有限公司，
类型：发明
国别省市：