一种泉水蚕丝的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种泉水蚕丝的制作工艺。本发明专利技术的泉水蚕丝的制作工艺，包括打绵、泉水冲洗、煮绵、脱水、漂洗、烘干的工序。本发明专利技术的泉水蚕丝的制作工艺，制得的蚕丝绵柔软、光泽度好、蓬松度高。蓬松度高。

【技术实现步骤摘要】
一种泉水蚕丝的制作工艺


[0001]本专利技术涉及蚕丝制作
，尤其涉及一种泉水蚕丝的制作工艺。

技术介绍

[0002]蚕丝是蚕体内的丝液经吐丝吐出后凝固而成的纤维。蚕丝由两根呈三角形或半椭圆形的丝素外包丝胶组成，横截面呈椭圆形。蚕丝主要由丝素、包裹在丝素外层的丝胶、色素、油蜡以及无机物组成。蚕丝是自然界中最轻最柔最细的天然纤维，撤消外力后可轻松恢复原状，内胎不结饼，不发闷，不缩拢，均匀柔和，可永久免翻使用。为了保证蚕丝的蓬松、洁净、柔软，必须要除去蚕丝上的大部分丝胶、油脂、蜡质等杂物。蚕丝质轻而细长，织物光泽好，穿着舒适，手感滑爽丰满，导热差，吸湿透气，用于织制各种绸缎和针织品，并用于工业、国防和医药等领域。
[0003]蚕丝被用作蚕丝被的原料时称作蚕丝绵，蚕丝绵的制作工艺一般包括制绵、浸泡、煮绵、脱水、漂白、晾干的工序。但是，现有技术的丝绵制作过程制作的蚕丝绵光泽度差、手感发脆、蓬松度不够。
[0004]CN1844495A公开了一种弹性丝绵纤维的制造方法，步骤为：(1)将茧煮熟，捞出水洗冷却；(2)开茧，去杂，制成小丝片；(3)将小丝片拉伸开绵，制成丝绵片；(4)将丝绵片脱水，置于密闭容器中，用高温蒸汽进行触蒸膨化后取出丝绵片晾干，即成片状弹性丝绵纤维。该方法通过将蚕茧浸泡到煮沸的纯碱水溶液中，再经过开茧、去杂、开棉、高温蒸汽触蒸获得弹性丝绵纤维。此方法虽然能够获得一定弹性的丝绵纤维，但纯碱的使用会降低丝绵纤维的光泽度以及纤维强度。
[0005]CN113605086A公开了一种蚕丝绵的制备方法，其包括将蚕茧置于中性溶液中进行脱胶，以及使脱胶后的蚕茧在活性酶及泡化碱的作用下进行发酵腐化；该专利技术通过脱胶工艺、发酵腐化工艺的设计，降低了对蚕丝绵的损伤，能够高效脱胶与有效去除蚕丝纤维的异味，使得制备得到的蚕丝绵具有强度好、蓬松度佳、光泽度好以及无异味的优点。但是，脱胶工艺及腐化工艺会对蚕丝纤维造成一定程度的损伤。
[0006]因此，开发一种柔软、光泽度好、蓬松度高的泉水蚕丝的制作工艺很有必要。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种泉水蚕丝的制作工艺，制得的蚕丝绵柔软、光泽度好、蓬松度高。
[0008]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0009]一种泉水蚕丝的制作工艺，包括打绵、泉水冲洗、煮绵、脱水、漂洗、烘干的工序。
[0010]本专利技术的泉水蚕丝的制作工艺，打绵后采用泉水冲洗，使得打绵后尽快降温，最大程度降低了高温打绵对丝绵的弯曲度的影响，使最终制得的蚕丝绵更加蓬松，同时，泉水冲洗除了快速降温之外，其含有的成分还对蚕丝起到养丝的作用。
[0011]本专利技术中，所述打绵的具体工艺为：将蚕茧置于打绵溶液中煮沸打绵得到半成品
丝绵，所述蚕茧与所述打绵溶液的质量比为1:(1
‑
1.2)，例如为1:1、1:1.1或1:1.2等。
[0012]优选地，所述打绵溶液为片碱和泉水的混合液。
[0013]优选地，所述片碱与所述泉水的质量比为1:(200
‑
300)，例如为1:200、1:210、1:220、1:230、1:240、1:250、1:260、1:270、1:280、1:290、1:300等。
[0014]本专利技术中，所述泉水冲洗的具体工艺为：将经打绵的半成品丝绵采用泉水多次冲洗降温。打绵工序是加热的，经过这道工序，蚕丝就好像头发一样被烫直了，因此，蚕丝的弯曲度受影响，进而影响蓬松度。本专利技术通过泉水冲洗，使温度尽快降低最大程度的减少对丝的弯曲度的影响，这样制作出来的蚕丝会更加蓬松；同时，泉水中含有的偏硅酸对蚕丝还起到养护的作用。
[0015]优选地，所述泉水中含有偏硅酸，所述偏硅酸的含量为8
‑
15mg/L，例如泉水中偏硅酸的含量为8mg/L、9mg/L、10mg/L、11mg/L、12mg/L、13mg/L、14mg/L或15mg/L等。如果偏硅酸的含量太低，低于8mg/L，则起不到养护作用，如果偏硅酸的含量太高，高于15mg/L，则会使蚕丝表面受到损害。本专利技术所述的泉水可以为温泉水、山泉水；作为优选方案，本专利技术中采用的泉水为产地为黄山的温泉水。
[0016]本专利技术中，所述煮绵的具体工艺为：将经泉水冲洗的半成品丝绵置于煮绵液中煮炼脱脂，所述半成品丝绵与所述煮绵液的质量比为1:(8
‑
12)，例如为1:8、1:9、1:10、1:11、1:12等。
[0017]优选地，所述煮绵液包含质量比为1:1:(12
‑
13):250的丝光皂、泡化碱、双氧水、泉水。
[0018]本专利技术中，所述漂洗的具体工艺为：将冲洗脱水后的丝绵置于柔软液中90
‑
110℃的温度下进行漂洗1
‑
2h，所述丝绵与所述柔软液的质量比为1:(8
‑
12)，例如为1:8、1:9、1:10、1:11、1:12等。
[0019]优选地，所述柔软液包含质量比为(3
‑
5):1:1000的柔软剂、醋酸和泉水；例如质量比为3:1:1000、4:1:1000、5:1:1000等。
[0020]优选地，所述柔软剂为绢丝柔软剂TF
‑
404A。
[0021]本专利技术中，作为本专利技术的优选方案，所述煮绵和脱水之间还包括泉水冲洗的工序。
[0022]本专利技术中，所述泉水冲洗的具体工艺为：将煮绵后的丝绵用泉水冲洗除去煮绵液后脱水。
[0023]本专利技术中，所述烘干的具体工艺为：将丝绵在避光的环境中烘干至含水率为0.7
‑
0.9％，例如为0.7％、0.8％、0.9％等。
[0024]作为本专利技术的优选方案，所述泉水蚕丝的制作工艺，包括如下步骤：
[0025](1)打绵：将蚕茧置于打绵溶液中煮沸打绵得到半成品丝绵，所述蚕茧与所述打绵溶液的质量比为1:(1
‑
1.2)；所述打绵溶液为片碱和泉水的混合液，所述片碱与所述泉水的质量比为1:(200
‑
300)；
[0026](2)泉水冲洗：将经打绵的半成品丝绵采用泉水多次冲洗降温；所述泉水中含有偏硅酸，所述偏硅酸的含量为8
‑
15mg/L；
[0027](3)煮绵：将经泉水冲洗的半成品丝绵置于煮绵液中煮炼脱脂，所述半成品丝绵与所述煮绵液的质量比为1:(8
‑
12)；所述煮绵液包含质量比为1:1:(12
‑
13):250的丝光皂、泡化碱、双氧水、泉水；
[0028](4)泉水冲洗：将煮绵后的丝绵用泉水冲洗除去煮绵液后脱水；
[0029](5)将泉水冲洗后的丝绵置于柔软液中90
‑
110℃的温度下进行漂洗1
‑
2h，所述丝绵与所述柔软液的质量比为1:(8
‑
12)；所述柔软液包含质量比为(3<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泉水蚕丝的制作工艺，其特征在于，包括打绵、泉水冲洗、煮绵、脱水、漂洗、烘干的工序。2.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述打绵的具体工艺为：将蚕茧置于打绵溶液中煮沸打绵得到半成品丝绵，所述蚕茧与所述打绵溶液的质量比为1:(1
‑
1.2)。3.根据权利要求2所述的制作工艺，其特征在于，所述打绵溶液为片碱和泉水的混合液；优选地，所述片碱与所述泉水的质量比为1:(200
‑
300)。4.根据权利要求1
‑
3之一所述的制作工艺，其特征在于，所述泉水冲洗的具体工艺为：将经打绵的半成品丝绵采用泉水多次冲洗降温；优选地，所述泉水中含有偏硅酸，所述偏硅酸的含量为8
‑
15mg/L。5.根据权利要求1
‑
4之一所述的制作工艺，其特征在于，所述煮绵的具体工艺为：将经泉水冲洗的半成品丝绵置于煮绵液中煮炼脱脂，所述半成品丝绵与所述煮绵液的质量比为1:(8
‑
12)；优选地，所述煮绵液包含质量比为1:1:(12
‑
1...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪学林，倪冬栋，
申请(专利权)人：浙江蚕缘家纺股份有限公司，
类型：发明
国别省市：