【技术实现步骤摘要】
一种零件内孔的镗削加工方法及加工刀具
[0001]本专利技术涉及一种零件内孔的镗削加工方法及加工刀具,属于孔镗削加工
技术介绍
[0002]随着精密仪器被更多使用,仪器零件加工的精度和效率决定了市场竞争力,传统单头刀具对零件内孔的镗削加工时,由于刀具单向受力,容易导致刀具在加工时受到加工振动出现共振位移而出现崩刃损坏,更换刀具增加加工时长降低了生产效率,并且,单头刀具加工后需二次精镗来去除一次镗削波峰波谷保证零件内孔粗糙度,进一步增加加工时长降低了生产效率。
[0003]在中国专利公开号为CN203649433U的一种双头内孔镗刀,公开采用的技术为:所述第一刀刃的刀刃弯曲指向与所述第二刀刃的刀刃弯曲指向互为反方向,虽然,第一刀刃和第二刀刃形成的双头内孔镗刀在对零件内孔的镗削加工时双向受力不出现共振位移而不易损坏,但是,第一刀刃和第二刀刃在对零件内孔镗削加工后,存在镗削后零件内孔波峰波谷出现的粗糙度依旧需要换刀进行二次精镗的问题,导致增加加工时长降低生产效率的情况。
技术实现思路
[0004] ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零件内孔的镗削加工方法,其特征在于,包括:使用零件内孔的加工刀具实现对零件(19)内孔镗削加工及冷挤压光整。2.如权利要求1所述的零件内孔的镗削加工方法,其特征在于,加工方法具体过程为:使用零件内孔的加工刀具的刀片(2),刀片(2)以紧定螺钉(3)的螺钉光杆段(11)为受力基础可自动定心在刀杆(1)的刀片槽(8)上,刀片(2)两端头的精镗刃头和冷挤压头双向受力实现对零件(19)内孔镗削加工及冷挤压光整。3.一种如权利要求1或2所述的零件内孔的镗削加工方法使用的零件内孔的加工刀具,其特征在于,包括:刀片(2),刀片(2)两头有精镗刃头、冷挤压头构成双头刀片;刀片(2)中部的刀体(17)中设有腰形通孔(16),刀片(2)一端头上设有主切削刃(15)和副切削刃(14)构成精镗刃头,相对腰形通孔(16)位置对称的刀片(2)另一端头设有修光刃(18)构成冷挤压头,修光刃(18)为有半径R的圆弧。4.如权利要求3所述的零件内孔的加工刀具,其特征在于:所述修光刃(18)的圆弧半径R为0.4mm~0.6mm。5.如权利要求3所述的零件内孔的加工刀具,其特征在于:所述刀片(2)有刀具前角γ为1
°
~5
°
。6.如权利要求3所述的零件内孔的加工刀具,其特征在于:所述刀片(2)上有刀具后角α为1
°
~3
°
及5
°...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵惠光,王文娟,朱胜刚,张明蕾,黄丽,
申请(专利权)人:贵州航天精工制造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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