一种新型合金刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型合金刀片，其中，包括主体，主体顶端上设有朝向上延伸的隆起部，主体上设有下切削刃，隆起部上设有第一尖部以及上切削刃；本实用新型专利技术钻孔效率高、固定牢固、定位效果好、不易滑动。不易滑动。不易滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种新型合金刀片


[0001]本技术涉及一种新型合金刀片。

技术介绍

[0002]合金刀片主要用于与钻头或凿子等冲击、旋转工具配合，从而实现加强强度的效果。现有的合金刀片均是采用焊接方式固定在钻头上，从而实现钻头的工作。
[0003]现有的合金刀片第一尖部与切削刃之间的间距较近，导致在初始钻孔过程中，阻力较大，而且转动过程中，容易发生偏移。当增加第一尖部与切削刃之间的距离时，第一尖部的强度较低，第一尖部很容易发生断裂。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种新型合金刀片。
[0005]本技术所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型合金刀片，其中，包括主体，主体顶端上设有朝向上延伸的隆起部，主体上设有下切削刃，隆起部上设有第一尖部以及上切削刃。
[0006]采用隆起部的设置，使得第一尖部的强度得到保证，同时隆起部朝向上延伸，使得整体的接触面积缩小，从而降低了旋转过程中的阻力，而且隆起部使得钻孔过程中，中心不易发生偏移，从而进一步提高整体的钻孔效率。
[0007]其中，下切削刃上设有第一连接线，上切削刃上设有第二连接线，第一连接线与第二连接线位于同一垂直平面上，且第一连接线与第二连接线平行设置。
[0008]采用第一连接线与第二连接线的设置，使得上、下切削刃保持一致，进一步提高合金刀片在钻孔时的切削效果。
[0009]其中，隆起部的长度为主体长度的四分之一至二分之一。
[0010]隆起部的长度设置，进一步确保在使用过程中，第一尖部不易发生断裂。
[0011]其中，主体为一字型设置。
[0012]其中，主体包括前侧面以及后侧面，主体上设有两个或三个或四个限位凸起，限位凸起分别位于前侧面的左右两端、后侧面的左右两端上。
[0013]限位凸起的设置，使得主体在与钻身焊接固定时，起到一个预定位固定的效果，同时在焊接完成后，由于限位凸起与钻身相抵，进一步提高主体的固定强度。
[0014]其中，限位凸起朝向主体底面延伸。
[0015]限位凸起的延伸设置，进一步提高了限位凸起与钻身之间的接触面积，防止主体发生滑动。
[0016]其中，主体底面为弧面，主体底面朝向顶端内凹。
[0017]底面采用此种设置，可以使得焊料更好的填充至主体与钻身之间的连接处上，同时，还可以降低主体的材料成本。
[0018]其中，主体为十字型设置。
[0019]其中，主体上设有至少两个第二尖部，第二尖部的高度低于第一尖部的高度。
[0020]第二尖部的设置，进一步提高整体的钻孔效率，形成了双重钻孔的效果。
[0021]其中，主体包括第一部件以及第二部件，第一部件与第二部件呈垂直连接，隆起部位于第一部件上，第二部件与隆起部的连接处上设有凹槽。
[0022]凹槽的设置，使得在钻孔过程中，形成一定的间隙，从而使得碎屑可以从凹槽中流动，提高整体的散热效果，防止碎屑堆积导致合金刀片断裂。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0024]图2是本技术实施例1的俯视图；
[0025]图3是本技术实施例2的结构示意图；
[0026]图4是本技术实施例2的俯视图；
[0027]图5是本技术实施例3的结构示意图；
[0028]图6是本技术实施例3的俯视图；
[0029]图7是本技术实施例4的主视图；
[0030]图8是本技术实施例4的俯视图；
[0031]图9是本技术实施例4的主视图；
[0032]图10是本技术实施例4的俯视图。
具体实施方式
[0033]实施例1：
[0034]参照附图1
‑
2所示，一种新型合金刀片，包括主体1。
[0035]主体1为一字型设置。一字型具体是指主体1的截面为一字型。
[0036]主体1顶端上设有朝向上延伸的隆起部2，隆起部2位于主体1顶端的中心位置上，且隆起部2的前侧面11与主体1的前侧面11为共面设置，隆起部2的后侧面12与主体1的后侧面12为共面设置。隆起部2整体的长度为主体1长度的四分之一至二分之一。隆起部2的长度设置，进一步确保在使用过程中，第一尖部3不易发生断裂。此处隆起部2的长度具体是指隆起部2左侧面至右侧面的距离。
[0037]隆起部2上设有第一尖部3以及上切削刃4，第一尖部3位于隆起部2的中心位置上，且位于最高位置上。上切削刃4包括第一切削刃41、第二切削刃42、第三切削刃43以及第四切削刃44，第一切削刃41与第二切削刃42均位于隆起部2的左侧上，且第一切削刃41与第二切削刃42的连接处形成了第二连接线Ⅰ45，第三切削刃43与第三切削刃43位于隆起部2的右侧上，第三切削刃43相对于第二切削刃42呈中心对称设置，第四切削刃44相对于第一切削刃41呈中心对称设置，第三切削刃43与第四切削刃44的连接处形成了第二连接线Ⅱ46，第二连接线即形成了第二连接线Ⅰ45与第二连接线Ⅱ46。两根连接线均朝向整体的外侧延伸。
[0038]除此之外，隆起部2的左右侧面可以与主体1顶端为垂直连接，也可以为斜面连接，此处本领域技术人员可以根据实际需求进行调整。
[0039]主体1的顶端上设有下切削刃5，下切削刃5包括第五切削刃51、第六切削刃52、第七切削刃53以及第八切削刃54，第五切削刃51与第六切削刃52均位于主体1顶端的左侧上，
且第五切削刃51与第六切削刃52的连接处形成了第一连接线Ⅰ55，第七切削刃53与第八切削刃54位于主体1顶端的右侧上，第七切削刃53相对于第六切削刃52呈中心对称设置，第八切削刃54相对于第五切削刃51呈中心对称设置，第七切削刃53与第八切削刃54的连接处形成了第一连接线Ⅱ56，第一连接线即形成了第一连接线Ⅰ55与第一连接线Ⅱ56。两根连接线均朝向整体的外侧延伸。故而，第一连接线Ⅰ55与第二连接线Ⅰ45位于同一垂直平面上，且第一连接线Ⅰ55与第二连接线Ⅰ45平行设置，此处可以认为第一连接线Ⅰ55位于第二连接线Ⅰ45的延长线的下方。同理，第一连接线Ⅱ56与第二连接线Ⅱ46也位于同一垂直平面上，且第一连接线Ⅱ56与第二连接线Ⅱ46平行设置，此处可以认为第一连接线Ⅱ56位于第二连接线Ⅱ46的延长线的下方。采用第一连接线与第二连接线的设置，使得上、下切削刃5保持一致，进一步提高合金刀片在钻孔时的切削效果。
[0040]主体1包括前侧面11、后侧面12、左侧面13以及右侧面14。此处前后左右四个侧面均对应相应的方位。主体1上设有两个或三个或者四个限位凸起6，本实施例中以两个限位凸起6为例进行描述。
[0041]两个限位凸起6可以位于前侧面11的左右两端或后侧面12的左右两端上的其中两个端部上。本实施例中，优选为两个限位凸起6为对角设置，即其中一个限位凸起6位于前侧面11的左端上，另一个限位凸起6位于后侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型合金刀片，其特征在于：包括主体，主体顶端上设有朝向上延伸的隆起部，主体上设有下切削刃，隆起部上设有第一尖部以及上切削刃；下切削刃上设有第一连接线，上切削刃上设有第二连接线，第一连接线与第二连接线位于同一垂直平面上，且第一连接线与第二连接线平行设置，第一连接线位于第二连接线的延长线的下方。2.如权利要求1所述的一种新型合金刀片，其特征在于：隆起部的长度为主体长度的四分之一至二分之一。3.如权利要求1所述的一种新型合金刀片，其特征在于：主体为一字型设置。4.如权利要求3所述的一种新型合金刀片，其特征在于：主体包括前侧面以及后侧面，主体上设有两个或三个或四个限位凸起，限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建荣，
申请(专利权)人：乐清市永大工具有限公司，
类型：新型
国别省市：