一种阀门壳体的表面强化方法技术

本发明专利技术公开了一种阀门壳体的表面强化方法及阀门壳体，涉及表面工程技术领域，方法步骤为：在速关阀体蒸汽通道内部开设的第二过流腔体的密封面A上加工坡口；对加工后的坡口进行清理和保护；对清理后的坡口进行局部预热处理；采用等离子喷焊设备对坡口进行喷焊高温耐磨焊层；对已喷焊的焊层进行保温处理；对冷却后的阀门壳体进行焊后去应力热处理；对喷焊后密封面A进行精加工,并进行渗透检测。阀门壳体包括进汽法兰、速关阀体、调节阀体、出汽法兰、第一过流空腔和第二过流空腔。本发明专利技术喷焊层突破了径深比小的深腔表面强化技术，工艺简单、工作效率高，合格率高，减轻了人工劳动强度。减轻了人工劳动强度。减轻了人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门壳体的表面强化方法


[0001]本专利技术涉及表面工程
，尤其是涉及一种阀门壳体的表面强化方法。

技术介绍

[0002]核电工业汽轮机机组通常进汽温度高、压力大、转速高且随负荷不断变化，常由于突发情况需要紧急停机。因而安装在阀门壳体内的速关阀杆需要频频关闭，阻断蒸汽进入，达到紧急停机的目的。阀门壳体蒸汽速关通道的密封端面处工况恶劣，不但承受高温高压蒸汽的冲击和腐蚀，还受到与速关阀杆密封盘频频闭合所产生的大应力碰撞；因而阀门壳体蒸汽速关通道密封端面在频繁大应力碰撞、高温高压蒸汽的冲击和腐蚀作用下，极易开裂、破损，以至于不能和速关阀杆密封盘紧密闭合，阻断蒸汽功能丧失，核电机组被迫停机进行维修，造成较大的经济损失。
[0003]核电工业汽轮机材质主要是耐热铸钢，如ZG20CrMoA、ZG17Cr1Mo等，其焊接性能一般。目前，阀门壳体蒸汽速关通道密封端面处通常采用手工电弧喷焊等方法来延长阀门壳体的使用寿命，但该方法熔深大、手工成型极不规整，对于深腔阀门壳体密封表面强化更为困难，焊条无法继续深入，且在喷焊过程中容易出现气孔、裂纹、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门壳体的表面强化方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：在速关阀体蒸汽通道内部开设的第二过流腔体的密封面A上加工坡口；步骤S2：对加工后的坡口进行清理和保护；步骤S3：对清理后的坡口进行局部预热处理；步骤S4：采用等离子喷焊设备对坡口进行喷焊高温耐磨焊层；步骤S5：对已喷焊的高温耐磨焊层进行包裹保温棉处理，待缓慢冷却至100℃以下，再进行下一步骤；步骤S6：对冷却后的阀门壳体进行焊后去应力热处理；步骤S7：对喷焊后密封面A进行精加工,并进行渗透检测。2.根据权利要求1所述的一种阀门壳体的表面强化方法，其特征在于，步骤S1中坡口为L型、U型或V型中的任一一种，且坡口宽度d为3
‑
50mm，深度h为2
‑
5mm,坡口表面粗糙度小于Ra3.2。3.根据权利要求1所述的一种阀门壳体的表面强化方法，其特征在于，步骤S3中预热温度为300
‑
550℃。4.根据权利要求1所述的一种阀门壳体的表面强化方法，其特征在于，步骤S3中的局部预热处理采用等离子枪加热，加热区域覆盖待喷焊区域两侧，且覆盖宽度大于区域两侧30mm。5.根据权利要求1所述的一种阀门壳体的表面强化方法，其特征在于，步骤S4焊接过程中的参数为：转移弧电流为98
‑
150A、转移弧电压为12
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40V、焊接速度为15
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100mm/min、喷枪距离为12
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20mm,送粉量为32
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘中华，黄华安，杨雄兵，蒋晓明，潘慧斌，
申请(专利权)人：中机院杭汽轮集团杭州联合研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：