一种防爆限位开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆限位开关，其技术方案要点包括壳体、盖体以及竖直穿装在壳体和盖体内部的转轴；转轴轴段上设置有一对齿圈以及与齿圈啮合的一对凸轮，一对凸轮套接于转轴上且一对凸轮之间设置有使凸轮与齿圈卡接的弹簧；壳体底座上还设置有单独控制其中一个凸轮向远离齿圈方向滑动的分离机构以及驱动与齿圈脱离后的凸轮转动的调节机构；调节机构与分离机构位于壳体与盖体之间；通过调节机构与分离机构，使得使用者不需要将手伸入壳体内接触凸轮，避免了手部对凸轮进行遮挡从而影响使用者对凸轮角度位置的观察，同时也避免了壳体内的狭窄空间影响使用者手部动作，进而方便了对凸轮角度的调节。了对凸轮角度的调节。了对凸轮角度的调节。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆限位开关


[0001]本技术涉及阀门限位开关，具体涉及一种防爆限位开关。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀和调节阀等，一般阀门上都有限位开关，限位开关也叫信号反馈器、回讯器，用于显示流量大小的信号反馈，常安装在气动执行器上与阀门同步转动，通过线路反馈到控制室和显示开关位置；当近距离我们可以通过限位开关上的"OPEN"/“CLOSE”直观的观察到阀门目前的开/关状态，远程控制时我们可以通过在控制屏幕上显示的由限位开关反馈的开/关信号知道阀门目前的开/关状态。
[0003]如公开号(CN209540177U)所述的一种限位开关，其说明书中公开：“阀杆上并随阀杆的转动而转动的上凸轮结构601、下凸轮结构603，上凸轮结构601结构包括开关凸轮、开关齿轮，下凸轮结构603的结构与上凸轮结构601的结构相同。限位开关还包括与上凸轮结构601相对应的第一微动开关602、与下凸轮结构603相对应的第二微动开关604。在上凸轮结构601与下凸轮结构603之间处设有预紧弹簧800”；因此当使用者对凸轮位置进行调试时，需要手接触凸轮然后按压或者将其上抬使其与齿圈分离之后再对其进行转动；但是该调节方式存在以下问题：手直接接触凸轮，然后转动角度时，需要将手伸入壳体内，由于壳体内的空间狭小且内部还会有接线座等元件会挤占壳体内的空间，从而当使用者对凸轮进行调节时，手部会遮挡住使用者观察凸轮角度的视野，从而在调节时需要使用者多次松手观察凸轮角度，造成调节比较麻烦，因此需要一种能够方便使用者能实时对凸轮转动角度进行观察的防爆限位开关。

技术实现思路

[0004]为了解决以上问题，本技术提供一种防爆限位开关，能够通过分离调节机构方便的对其中的两个凸轮进行转动调节，能够减少内部元件电线对使用者所造成的阻碍，同时不会阻碍使用者观察凸轮转动角度，使得凸轮调节更加方便。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案：一种防爆限位开关，包括壳体、盖体以及竖直穿装在壳体和盖体内部的转轴；所述壳体的内部底座上水平安装有接线板；在所述接线板上分别设置有多个接线柱以及两个上下叠置在一起的微动开关，且所述微动开关与接线板之间电连接；其特征在于，所述转轴轴段上设置有一对齿圈以及与齿圈啮合的一对凸轮，一对所述凸轮套接于转轴上且一对凸轮之间设置有使凸轮与齿圈卡接的弹簧；所述壳体底座上还设置有单独控制其中一个凸轮向远离齿圈方向滑动的分离机构以及驱动与齿圈脱离后的凸轮转动的调节机构；所述调节机构与分离机构位于壳体与盖体之间。
[0006]本技术还进一步设置为，一对凸轮包括上凸轮以及下凸轮；所述分离机构包括转动设置于转轴一侧且一端位于壳体与盖体之间的转杆，所述转杆上设置有一对分别位于上凸轮上方以及下凸轮下方的转盘，所述转盘朝向凸轮的一面设置有凸边，所述凸边与
凸轮表面相抵，用于使凸轮脱离齿圈。
[0007]本技术还进一步设置为，所述调节机构包括转动设置于转轴上且位于一对凸轮之间的两个限位板，两个所述限位板分别与上凸轮与下凸轮对应且朝向对应凸轮的一面设置有限位槽，一对所述凸轮朝向限位槽的一侧设置有与限位槽插接配合的限位筒，所述限位筒与限位槽之间设置有相互配合的齿槽齿边；还包括转动设置于转杆上且与两个限位板侧边啮合的齿轮，所述齿轮通过转动设置于壳体底座上的驱动杆实现转动，所述驱动杆与齿轮相互啮合且一端位于壳体与盖体之间。
[0008]本技术还进一步设置为，一对所述转盘上的凸边呈夹角设置且角度在度至度之间。
[0009]本技术还进一步设置为，所述弹簧设置于限位板与凸轮之间。
[0010]本技术还进一步设置为，所述转杆与壳体的底座之间设置有使其复位的卷簧。
[0011]综上所述，本技术的有益效果：
[0012]与现有技术相比，本技术通过设置于壳体内的分离机构以及调节机构从而能过够对其中的任一一个凸轮角度进行转动调节，使其在调试过程中使用者不需要将手伸入壳体内对凸轮进行按压操作，从而减少了壳体内的元件电线对使用者造成阻碍，同时也避免了使用者手部对凸轮进行遮挡，方便了工作人员能够实时观察凸轮转动角度，使其调节更加的方便，同时也避免了转轴以及齿圈上的润滑油弄脏使用者的手部。
附图说明
[0013]图1是本实施例的剖面结构示意图。
[0014]图2是本实施例调节机构与分离机构的局部结构图。
[0015]附图标记：1
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壳体；2
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盖体；3
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转轴；4
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微动开关；5
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齿圈； 6
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凸轮；7
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弹簧；8
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分离机构；81
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转杆；82
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转盘；83
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凸边；9
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调节机构；91
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限位板；92
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限位槽；93
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限位筒；94
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齿轮；95
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驱动杆。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0017]如图1
‑
2所示，本实施例公开了一种防爆限位开关，包括壳体 1、盖体2以及竖直穿装在壳体1和盖体内部的转轴3；所述壳体1 的内部底座上水平安装有接线板；在所述接线板上分别设置有多个接线柱以及两个上下叠置在一起的微动开关4，且所述微动开关4 与接线板之间电连接；所述转轴3轴段上设置有一对齿圈5以及与齿圈5啮合的一对凸轮6，一对所述凸轮6套接于转轴3上且一对凸轮6之间设置有使凸轮6与齿圈5卡接的弹簧7；所述壳体1底座上还设置有单独控制其中一个凸轮6向远离齿圈5方向滑动的分离机构8以及驱动与齿圈5脱离后的凸轮6转动的调节机构9。
[0018]一对凸轮6包括上凸轮以及下凸轮；所述分离机构8包括转动设置于转轴3一侧的转杆81，所述转杆81上设置有一对分别位于上凸轮上方以及下凸轮下方的转盘82，所述转盘82朝向凸轮6的一面设置有凸边83，所述凸边83与凸轮6表面相抵，用于使凸轮6 脱离齿圈5。
[0019]所述调节机构9包括转动设置于转轴3上且位于一对凸轮6之间的两个限位板91，两个所述限位板91分别与上凸轮与下凸轮对应且朝向对应凸轮6的一面设置有限位槽92，一对所述凸轮6朝向限位槽92的一侧设置有与限位槽92插接配合的限位筒93，所述限位筒93与限位槽92之间设置有相互配合的齿槽齿边；还包括转动设置于转杆81上且与两个限位板91侧边啮合的齿轮94，所述齿轮 94通过转动设置于壳体1底座上的驱动杆95实现转动，所述驱动杆95于齿轮94相互啮合，
[0020]如图1所示，所述转轴3贯穿盖体2与壳体1设置，所述转轴3的一端连接有指示器，另一端连接有连接杆，所述连接杆与阀门的阀杆连接，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆限位开关，包括壳体(1)、盖体(2)以及竖直穿装在壳体(1)和盖体内部的转轴(3)；所述壳体(1)的内部底座上水平安装有接线板；在所述接线板上分别设置有多个接线柱以及两个上下叠置在一起的微动开关(4)，且所述微动开关(4)与接线板之间电连接；其特征在于，所述转轴(3)轴段上设置有一对齿圈(5)以及与齿圈(5)啮合的一对凸轮(6)，一对所述凸轮(6)套接于转轴(3)上且一对凸轮(6)之间设置有使凸轮(6)与齿圈(5)卡接的弹簧(7)；所述壳体(1)底座上还设置有单独控制其中一个凸轮(6)向远离齿圈(5)方向滑动的分离机构(8)以及驱动与齿圈(5)脱离后的凸轮(6)转动的调节机构(9)；所述调节机构(9)与分离机构(8)位于壳体(1)与盖体(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种防爆限位开关，其特征在于，一对凸轮(6)包括上凸轮以及下凸轮；所述分离机构(8)包括转动设置于转轴(3)一侧且一端位于壳体(1)与盖体(2)之间的转杆(81)，所述转杆(81)上设置有一对分别位于上凸轮上方以及下凸轮下方的转盘(82)，所述转盘(82)朝向凸轮(6)的一面设置有凸边(83)，所述凸边(83)与凸轮(6)表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：马迪炜，
申请(专利权)人：浙江史塔克过程控制仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：