本实用新型专利技术提供了一种粉末下料辅助装置，包括第一螺纹管和第二螺纹管，第一螺纹管和第二螺纹管之间通过转接座连接，第一螺纹管和第二螺纹管外端部分别连接有螺套和出料管，螺套和第一螺纹管之间设有第一转盘，出料管和第二螺纹管之间设有第二转盘，第一转盘和转接座之间通过第一伸缩杆连接，第二转盘和转接座之间通过第二伸缩杆连接，转接座外侧面铰接有摆动杆，摆动杆与转接座相对端部设有限位销。本实用新型专利技术不仅能够能够方便粉末下料，还可以避免粉末下料过程中产生的粉末飞扬现象，而且通过第一转盘和第二转盘的设置，可以降低粉末下料过程中的耗损，提高了资源的利用率。提高了资源的利用率。提高了资源的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末下料辅助装置
[0001]本技术涉及下料辅助装置
，具体涉及一种粉末下料辅助装置。
技术介绍
[0002]随着社会的进步与发展，出现了很多酶制剂生产厂家。酶制剂，是指从生物中提取的具有酶特性的一类物质，主要作用是催化食品加工过程中各种化学反应，改进食品加工方法。所谓的酶制剂产品包括颗粒物、粉末等等，在这其中，粉末产品在生产的最后一道工序
‑
混粉下料包装。
[0003]由于物料为粉末状，在下料时，落料管与包装袋之间存在一定的落差，这就导致粉末状的物料在下落过程中或者落到包装袋中时会产生扬尘，即严重影响了周围的环境，又造成了粉末物料的浪费，使得粉末下料存在弊端。针对此，我们提出一种粉末下料辅助装置。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种粉末下料辅助装置，以解决现有的粉末下料装置存在的粉末下料过程中的飞扬，而造成的使得周围环境存在危险性，以及粉末浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种粉末下料辅助装置，包括第一螺纹管和第二螺纹管，所述第一螺纹管和第二螺纹管之间通过转接座连接，所述第一螺纹管和第二螺纹管外端部分别连接有螺套和出料管，所述螺套和第一螺纹管之间设有第一转盘，所述出料管和第二螺纹管之间设有第二转盘，所述第一转盘和转接座之间通过第一伸缩杆连接，所述第二转盘和转接座之间通过第二伸缩杆连接，所述转接座外侧面铰接有摆动杆，所述摆动杆与转接座相对端部设有限位销，所述出料管和第一螺纹管内侧与第二转盘和第一转盘连接处均设有固定挡板，所述固定挡板下端部呈环形设有第一出料孔。
[0006]优选的，所述第一螺纹管和第二螺纹管相对端部呈环形开设有导向孔，所述限位销活动连接于导向孔内。
[0007]优选的，所述第一螺纹管和第二螺纹管相对端部呈环形开设有导向孔，所述限位销活动连接于导向孔内。
[0008]优选的，所述第一转盘和第二转盘下端部设有圆锥环体，且第一转盘和第二转盘下端部呈环形开设有第二出料孔。
[0009]优选的，所述出料管和第一螺纹管内侧与第二转盘和第一转盘连接处均设有固定挡板，所述固定挡板下端部呈环形设有第一出料孔。
[0010]优选的，所述第一出料孔和第二出料孔数量相等，且第二出料孔大于第一出料孔。
[0011]优选的，所述第一螺纹管和第二螺纹管均与转接座转动连接。
[0012]优选的，所述螺套、第一螺纹管、第二螺纹管和出料管均内部连通。
[0013]本技术的有益效果在于，
[0014]1、采用转接座、摆动杆和限位销结构的组合使用，初始状态下，限位销插入导向孔内，在该辅助下料装置安装完成后，仅通过捏住相邻摆动杆，并使得转接座转动，便可以带动第一转盘和第二转盘转动，使得第一出料孔和第二出料孔位置相对，使得粉末快速下落，既能够保障周围环境的安全性，又可以降低粉末下料过程中的耗损，提高了资源的利用率。
[0015]2、采用第一螺纹管、第二螺纹管、第一伸缩杆和第二伸缩杆结构的组合使用，能够根据下料高度对其拉伸，使其满足需要，调节操作方便。
[0016]3、采用在螺套内设置螺纹，并将螺套与第一螺纹管通过螺纹的方式连接，在将下料辅助装置安装于设备的出料口时，仅需转动螺套，使其与设备的出料口处连接即可，安装操作简单。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视示意图；
[0019]图3为本技术的M处放大示意图；
[0020]图4为本技术的第一转盘、螺套何第一螺纹管的连接示意图；
[0021]图5为本技术的第一螺纹管的仰视图；
[0022]图6为本技术的第一螺纹管与螺套连接示意图。
[0023]图中：1、螺套；2、第一螺纹管；3、转接座；4、第二螺纹管；5、出料管；6、第一转盘；7、第一伸缩杆；8、第二伸缩杆；9、第二转盘；10、限位销；11、摆动杆；12、第二出料孔；13、导向孔；14、固定挡板；15、第一出料孔。
具体实施方式
[0024]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0025]实施例一
[0026]参照图1至图6所示，本技术提供了一种粉末下料辅助装置，包括第一螺纹管2和第二螺纹管4，其中，第一螺纹管2和第二螺纹管4均为不锈钢材质，在第一螺纹管2和第二螺纹管4的端部设有端头，能够方便其与其他部件连接。具体地，其中，第一螺纹管2和第二螺纹管4之间通过转接座3连接，第一螺纹管2和第二螺纹管4均与转接座3转动连接。转接座3可以围绕第一螺纹管2和第二螺纹管4的中心转动，且第一螺纹管2和第二螺纹管4内部连通。
[0027]作为一种较佳的实施方式，在本实施例中，第一螺纹管2和第二螺纹管4外端部分别连接有螺套1和出料管5，螺套1、第一螺纹管2、第二螺纹管4和出料管5均内部连通。其中，螺套1的设置，能够方便将该下料辅助装置与设备的出料口连接，在螺套1内部设有螺纹，一部分螺纹用于螺套1与第一螺纹管2连接，另一部分则用于与设备的出料口处连接；而在第二螺纹管4下端部设有出料管5则能够方便粉末的排出，将螺套1与第一螺纹管2通过螺纹的方式连接，在将下料辅助装置安装于设备的出料口时，仅需转动螺套1，使其与设备的出料
口处连接即可，对于下料辅助设备的安装拆卸均方便。
[0028]作为一种较佳的实施方式，在本实施例中，在螺套1和第一螺纹管2之间设有第一转盘6，出料管5和第二螺纹管4之间设有第二转盘9，其中，第一转盘6和第二转盘9相互平行，第一转盘6设于第二转盘9上方。第一转盘6和第二转盘9下端部设有圆锥环体，且第一转盘6和第二转盘9下端部呈环形开设有第二出料孔12。其中，第一转盘6和第二转盘9下端部设有圆锥环体，第二出料孔12呈环形设于第一转盘6和第二转盘9的圆锥环体上，圆锥环体的设置，能够更加方便粉末物料的排出。
[0029]在出料管5和第一螺纹管2内侧与第二转盘9和第一转盘6连接处均设有固定挡板14，固定挡板14固定安装在出料管5和第一螺纹管2的内侧，固定挡板14下端部呈环形设有第一出料孔15。第一出料孔15和第二出料孔12数量相等，且第二出料孔12大于第一出料孔15。当第一出料孔15和第二出料孔12内外位置相错开时，此时，粉末物料无法向下排出，下料辅助装置处于封堵状态；当第一出料孔15与第二出料孔12位置相对时，第一出料孔15漏出，通过第一出料孔15可以快速将粉末排出，通过上述结构的设置，能够在安装过程中，对设备出料口堵塞，使其侧壁的粉末不易掉落至地面，而造成不必要的浪费，提高了资源的利用率。
[0030]作为一种较佳的实施方式，在本实施例中，在第一转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末下料辅助装置，包括第一螺纹管（2）和第二螺纹管（4），其特征在于：所述第一螺纹管（2）和第二螺纹管（4）之间通过转接座（3）连接，所述第一螺纹管（2）和第二螺纹管（4）外端部分别连接有螺套（1）和出料管（5），所述螺套（1）和第一螺纹管（2）之间设有第一转盘（6），所述出料管（5）和第二螺纹管（4）之间设有第二转盘（9），所述第一转盘（6）和转接座（3）之间通过第一伸缩杆（7）连接，所述第二转盘（9）和转接座（3）之间通过第二伸缩杆（8）连接，所述转接座（3）外侧面铰接有摆动杆（11），所述摆动杆（11）与转接座（3）相对端部设有限位销（10），所述出料管（5）和第一螺纹管（2）内侧与第二转盘（9）和第一转盘（6）连接处均设有固定挡板（14），所述固定挡板（14）下端部呈环形设有第一出料孔（15）。2.根据权利要求1所述的一种粉末下料辅助装置，其特征在于：所述第一螺纹管（2）和第二螺纹管（4）相对端部...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙士朋，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：
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