分段投加污泥发酵混合物强化双短程耦合厌氧氨氧化深度脱氮除磷的方法与装置制造方法及图纸

分段投加污泥发酵混合物强化双短程耦合厌氧氨氧化深度脱氮除磷的方法与装置，属于城市污水处理以及污泥生化处理领域。装置包括原水水箱、部分短程硝化

【技术实现步骤摘要】
分段投加污泥发酵混合物强化双短程耦合厌氧氨氧化深度脱氮除磷的方法与装置


[0001]本专利技术涉及分段投加污泥发酵混合物强化双短程耦合厌氧氨氧化深度脱氮除磷的方法与装置，属于城市污水处理以及污泥生化处理领域，适用于城市污水深度脱氮除磷及污泥减量。

技术介绍

[0002]污水处理方式中，生物法因其经济、高效等众多特点，在我国城市污水处理中得到了非常广泛的应用。传统的硝化反硝化工艺虽然可以有效的去除城市污水中的氮磷等污染物，但存在碳源不足、能耗高、效率低等问题，开发新工艺是当今研究的热点问题。此外，城市污水处理厂还面临着剩余污泥产量大，处理处置难度大的问题，如何有效的处置污泥，实现剩余污泥资源化利用也是重点研究方向。
[0003]目前，一种新型的自养脱氮技术厌氧氨氧化被广泛研究，缺氧下可以将氨氮与亚硝酸盐直接转化为氮气，符合低碳节能的要求。与部分短程硝化即将氨氮部分转化为亚硝态氮结合的短程硝化厌氧氨氧化工艺PN/A具有节约60％的曝气能耗和100％碳源的优势。现如今维持短程硝化稳定的方法主要有低DO控制，升高温度，低污泥龄、投加抑制物等，但本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分段投加污泥发酵混合物强化双短程耦合厌氧氨氧化深度脱氮除磷的装置，其特征在于，应用如下装置，该装置包括AO
‑
SBR(2)排出的剩余污泥通过第一蠕动泵(1.1)泵入剩余污泥碱性发酵罐(1)，剩余污泥碱性发酵罐(1)内安装第一搅拌器(1.2)、第一pH控制器(1.3)、第一温度控制装置(1.4)；氢氧化钠储存罐(1.5)与第一pH控制器(1.3)相连，第一pH控制器(1.3)通过检测剩余污泥碱性发酵罐(1)内的pH，控制配制的氢氧化钠溶液通过进药泵(1.6)泵入剩余污泥碱性发酵罐(1)；剩余污泥碱性发酵罐(1)的产物排至发酵混合物储存罐(1.7)，发酵混合物储存罐(1.7)通过第三蠕动泵(2.7)与AO
‑
SBR(2)连接；生活污水水箱(2.1)通过第二蠕动泵即进水泵(2.2)与AO
‑
SBR(2)连接；AO
‑
SBR(2)中安装了第二搅拌器(2.3)、第一pH控制器(2.4)、第一溶解氧控制器(2.5)；AO
‑
SBR(2)中的曝气头与空压机(2.6)相连，空压机(2.6)为反应器提供氧气；AO
‑
SBR(2)的出水通过第四蠕动泵(3.1)泵入A1‑
A2‑
SBR(3)的第一缺氧段A1；A1‑
A2‑
SBR(3)内安装第三搅拌器(3.3)、固定式厌氧氨氧化填料(3.4)；发酵混合物储存罐(1.7)通过第五蠕动泵(3.2)泵入A1‑
A2‑
SBR(3)的第二缺氧段A2，出水箱(3.4)与A1‑
A2‑
SBR(3)相连。2.利用权利要求1所述装置进行分段投加污泥发酵混合物强化双短程耦合厌氧氨氧化深度脱氮除磷的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)污泥发酵系统启动阶段：剩余污泥碱性发酵罐(1)为半连续反应器，取AO
‑
SBR的剩余污泥作为接种污泥，污泥浓度控制在8000～10000mg/L，污泥停留时间设置在6～14d，温度控制在25～35℃，控制pH为9～10；根据污泥龄每天排出剩余污泥发酵混合物至发酵混合物储存罐(1.7)并加入等体积新鲜的剩余污泥至剩余污泥碱性发酵罐(1)，其中发酵混合物的浓度在7000～9000mg/L；当SCOD溶解性化学需氧量达到3000
±
100mg/L并稳定10d以上且SCFAs短链脂肪酸达到1000
±
50mgCOD/L并稳定10d以上，则认为污泥发酵罐(1)启动成功，后续系统将继续控制污泥浓度8000～10000mg/L，污泥停留时间6～14d，温度25～35℃，pH为9～10运行；(2)部分短程硝化和生物除磷AO
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭永臻，王瑞，刘瑾瑾，张琼，李夕耀，王淑莹，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：