一种造气炉简易型除灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及搅拌装置技术领域，具体为一种造气炉简易型除灰装置，包括底座和造气炉炉体，所述底座上表面安装有四组支架，所述造气炉炉体固定于四组支架的顶部，且造气炉炉体的底部呈漏斗状，所述造气炉炉体的底部开设有排灰孔，且排灰孔两端均贯穿至造气炉炉体的外部，所述造气炉炉体的内底部表面开设有和排灰孔相通的下灰孔。本实用新型专利技术通过驱动电机工作带动转动杆转动，结合连接臂的连接效果可带动刮条转动，由于弯折状的刮条可贴合于造气炉炉体的内侧壁，可将其表面吸附的灰尘刮落，同时通过造气炉炉体内底部呈漏斗状的设置，便于灰尘沿着表面滚落至下灰孔内部，方便排灰，从而可对造气炉炉体内底部内侧壁吸附的灰尘进行有效清理。有效清理。有效清理。

【技术实现步骤摘要】
一种造气炉简易型除灰装置


[0001]本技术涉及造气炉装置
，具体为一种造气炉简易型除灰装置。

技术介绍

[0002]造气炉是生产合成氨、甲醇的一种造气设备，其通过燃烧焦炭，会产生一定的灰尘，并堆积在炉体的底部，需要定期的进行清理，参照专利号为CN212128076U的中国专利，其公开了一种造气炉不停炉下灰装置，可将炉体底部的灰尘排出，但由于其炉体靠近底部的内侧壁会堆积大量的灰尘，仅靠该装置中的推块无法将靠近炉体底部内侧壁吸附的灰尘清除，会出现炉体内部灰尘清理不彻底，导致对炉体造气产生一定的影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种造气炉简易型除灰装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造气炉简易型除灰装置，包括底座和造气炉炉体，底座上表面安装有四组支架，造气炉炉体固定于四组支架的顶部，且造气炉炉体的底部呈漏斗状，造气炉炉体的底部开设有排灰孔，且排灰孔两端均贯穿至造气炉炉体的外部，造气炉炉体的内底部表面开设有和排灰孔相通的下灰孔，下灰孔内部安装有安装块，安装块内部开设有内腔，造气炉炉体的内底部设置有刮扫装置，排灰孔内部还设置有与刮扫装置连动配合的排灰装置，造气炉炉体外表面与排灰孔两个端口对应位置处均安装有排灰管。
[0005]由上述方案可见，本装置通过刮扫装置可将可造气炉炉体底部内侧壁表面吸附的灰尘刮落，同时通过造气炉炉体内底部呈漏斗状的设置，便于灰尘沿着表面滚落至下灰孔内部，方便排灰，从而可对造气炉炉体内底部内侧壁吸附的灰尘进行有效清理，避免对造气炉炉体正常工作产生影响，同时通过刮扫装置和排灰装置的连动配合，可将灰尘从两侧的排灰管及时排出。
[0006]本实施例中，刮扫装置包括固定安装于造气炉炉体下表面的驱动电机，驱动电机的输出端同轴固定有转动杆，且转动杆贯穿于安装块并延伸至造气炉炉体内部，转动杆的顶部安装有连接臂，连接臂的端部安装有刮条。
[0007]刮条呈折弯状，且刮条与造气炉炉体底部内壁滑动贴合。
[0008]由上述方案可见，通过驱动电机工作带动转动杆转动，结合连接臂的连接效果可带动刮条转动，由于弯折状的刮条可贴合于造气炉炉体的内侧壁，可将其表面吸附的灰尘刮落，同时通过造气炉炉体内底部呈漏斗状的设置，便于灰尘沿着表面滚落至下灰孔内部，方便排灰。
[0009]本实施例中，排灰装置包括转动安装于排灰孔内部两侧的输送绞龙，且两组输送绞龙的端部均贯穿延伸至内腔内部，转动杆外表面位于内腔内的部分固定套接有斜齿轮B，两组输送绞龙位于内腔内的端部均固定安装有斜齿轮A，且两组斜齿轮A均对应啮合连接于斜齿轮B。
[0010]由上述方案可见，在驱动电机带动转动杆转动工作的同时，转动杆可带动斜齿轮B转动，斜齿轮B可啮合驱动两组斜齿轮A并带动两组输送绞龙转动，转动的输送绞龙可将掉落至下灰孔内部的灰尘沿着排灰孔输送至端口处并由排灰管排出，实现了同时刮扫灰尘和排灰的连动的效果。
[0011]本实施例中，两组排灰管的外端口均安装有端盖，两组端盖的侧表面均安装有把手。
[0012]由上述方案可见，通过在排灰管端口安装端盖，可在造气炉炉体工作时，保证造气炉炉体内部的密封性，将端盖打开时，便于排灰，同时在端盖侧表面安装把手，便于手握将端盖打开。
[0013]本实施例中，造气炉炉体的两侧相通连接有燃气进气管，两组燃气进气管上均安装有压力表。
[0014]由上述方案可见，通过燃气进气管便于燃气的导流，通过压力表便于及时掌握燃气进气管内部燃气的压力值。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本装置通过驱动电机工作带动转动杆转动，结合连接臂的连接效果可带动刮条转动，由于弯折状的刮条可贴合于造气炉炉体的内侧壁，可将其表面吸附的灰尘刮落，同时通过造气炉炉体内底部呈漏斗状的设置，便于灰尘沿着表面滚落至下灰孔内部，方便排灰，从而可对造气炉炉体内底部内侧壁吸附的灰尘进行有效清理，避免对造气炉炉体正常工作产生影响；
[0017]2、本装置在驱动电机带动转动杆转动工作的同时，转动杆可带动斜齿轮B转动，斜齿轮B可啮合驱动两组斜齿轮A并带动两组输送绞龙转动，转动的输送绞龙可将掉落至下灰孔内部的灰尘沿着排灰孔输送至端口处并由排灰管排出，实现了同时刮扫灰尘和排灰的连动的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0019]图2为本技术造气炉炉体内底部局部结构示意图；
[0020]图3为本技术造气炉炉体底部剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术内腔内部结构连接示意图。
[0022]图中：1、底座；101、支架；2、造气炉炉体；201、排灰孔；202、下灰孔；3、安装块；301、内腔；4、排灰管；401、端盖；402、把手；5、燃气进气管；501、压力表；6、驱动电机；601、转动杆；602、连接臂；603、刮条；7、输送绞龙；701、斜齿轮A；702、斜齿轮B。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0025]一种造气炉简易型除灰装置，包括底座1和造气炉炉体2，底座1上表面安装有四组支架101，造气炉炉体2固定于四组支架101的顶部，且造气炉炉体2的底部呈漏斗状，造气炉炉体2的底部开设有排灰孔201，且排灰孔201两端均贯穿至造气炉炉体2的外部，造气炉炉体2的内底部表面开设有和排灰孔201相通的下灰孔202，下灰孔202内部安装有安装块3，安装块3内部开设有内腔301，造气炉炉体2的内底部设置有刮扫装置，排灰孔201内部还设置有与刮扫装置连动配合的排灰装置，造气炉炉体2外表面与排灰孔201两个端口对应位置处均安装有排灰管4；
[0026]本装置中，通过刮扫装置可将可造气炉炉体2底部内侧壁表面吸附的灰尘刮落，同时通过造气炉炉体2内底部呈漏斗状的设置，便于灰尘沿着表面滚落至下灰孔202内部，方便排灰，从而可对造气炉炉体2内底部内侧壁吸附的灰尘进行有效清理，避免对造气炉炉体2正常工作产生影响，同时通过刮扫装置和排灰装置的连动配合，可将灰尘从两侧的排灰管4及时排出；
[0027]具体的，刮扫装置包括固定安装于造气炉炉体2下表面的驱动电机6，驱动电机6的输出端同轴固定有转动杆601，且转动杆601贯穿于安装块3并延伸至造气炉炉体2内部，转动杆601的顶部安装有连接臂602，连接臂602的端部安装有刮条603；
[0028]刮条603呈折弯状，且刮条603与造气炉炉体2底部内壁滑动贴合；
[0029]本装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造气炉简易型除灰装置，包括底座（1）和造气炉炉体（2），其特征在于：所述底座（1）上表面安装有四组支架（101），所述造气炉炉体（2）固定于四组支架（101）的顶部，且造气炉炉体（2）的底部呈漏斗状，所述造气炉炉体（2）的底部开设有排灰孔（201），且排灰孔（201）两端均贯穿至造气炉炉体（2）的外部，所述造气炉炉体（2）的内底部表面开设有和排灰孔（201）相通的下灰孔（202），所述下灰孔（202）内部安装有安装块（3），所述安装块（3）内部开设有内腔（301），所述造气炉炉体（2）的内底部设置有刮扫装置，所述排灰孔（201）内部还设置有与刮扫装置连动配合的排灰装置，所述造气炉炉体（2）外表面与排灰孔（201）两个端口对应位置处均安装有排灰管（4）。2.根据权利要求1所述的一种造气炉简易型除灰装置，其特征在于：所述刮扫装置包括固定安装于造气炉炉体（2）下表面的驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端同轴固定有转动杆（601），且转动杆（601）贯穿于安装块（3）并延伸至造气炉炉体（2）内部，所述转动杆（601）的顶部安装有连接臂（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：原玉虎，张志建，康剑青，王志辉，秦跃兵，秦晓凯，蔡燕荣，
申请(专利权)人：山西晋丰煤化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：