一种螺母旋转装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种螺母旋转装置，属于机械拆装技术领域，包括壳体、电源、电动机、轴承固定块、传动机构、主动齿轮、从动齿轮、螺母套筒、固定机构，电源位于壳体内的底部，电动机位于电源的顶部，多个轴承固定块固定在壳体内部，传动机构穿设在轴承固定块上，主动齿轮套设在传动机构上，螺母套筒为开口式，从动齿轮套设在螺母套筒外部，从动齿轮与主动齿轮啮合，固定机构安装在壳体的侧面；螺母套筒采用开口式设计，当需要旋转螺纹杆上的螺母时，无需拆除螺纹杆两端连接的物体，操作方便，此外在实际作业中可以根据螺母选用不同规格的螺母套筒，适用范围广，本发明专利技术的螺母旋转装置采用电旋转驱动，方便旋转预紧力较大的螺母，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母旋转装置


[0001]本专利技术涉及机械拆装
，特别涉及一种螺母旋转装置。

技术介绍

[0002]螺纹杆主要应用在工业厂房内，一般一端固定在工字钢梁上，另外一端固定在管道、工字钢或者其他设备上。螺纹杆上的螺母起到连接螺纹杆、固定螺纹杆、调节螺纹杆长度的作用。当管道、工字钢、设备位置发生位移需要调整螺纹杆长度或者拆除螺纹杆时就需要旋转螺母。当螺纹杆较长或者不允许拆除螺纹杆两端连接物而又需要旋转螺母时，常规闭口式螺母旋转工具无法从两端框住螺母进行旋转。
[0003]现有技术中，公布号为CN104589041A的中国专利技术专利申请《螺母拆卸工装》公开了一种螺母拆卸工装，包括机架和夹持机构，夹持机构可枢转地设置在机架上，夹持机构的一端具有用于容纳螺母的夹持空间，驱动机构设置在机架上，驱动机构包括第一驱动部，第一驱动部驱动夹持机构绕夹持机构的中心线转动，使用时，首先应使螺母位于夹持机构的夹持空间内，然后通过第一驱动部驱动夹持机构转动，从而带动螺母旋转，从而使螺母退牙。该专利技术结构简单，如果用于拆卸螺纹杆上的螺母，首先要把螺纹杆两端物体拆除，再由工人携带该工装并将该工装夹持在螺母上，使用时非常不方便，对于预紧力较大的螺母，该工装夹持机构如果没有与螺母紧密配合，很难将螺母旋转拆卸下来，此外，当螺纹杆位于较高或者空间狭窄位置，由工人进行现场操作，安全性较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是如何实现在不拆除螺纹杆两端连接物体的情况下，旋转螺纹杆上的螺母。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
[0006]一种螺母旋转装置，包括壳体、电源、电动机、轴承固定块、传动机构、主动齿轮、从动齿轮、螺母套筒、固定机构；
[0007]所述电源位于所述壳体内的底部，所述电动机位于所述电源的顶部，多个所述轴承固定块固定在所述壳体内部，所述传动机构穿设在所述轴承固定块上，所述主动齿轮套设在所述传动机构上，所述传动机构包括：下传动轴、上传动轴、下凸台、上凸台、滑动槽、弹簧；
[0008]所述下传动轴穿设在所述轴承固定块上，所述下传动轴的一端固定连接在所述电动机上，所述下传动轴的另一端有凸台，所述凸台侧面有凸起，所述下凸台上有空腔，所述空腔内侧壁上有所述滑动槽，所述凸起与所述滑动槽配合，所述弹簧位于所述下凸台的空腔内，所述上传动轴的两端分别套设在两个所述轴承固定块上，所述主动齿轮套设在所述上传动轴上，并位于两个所述轴承固定块之间，所述上传动轴靠近所述下传动轴的一端固定连接所述上凸台；
[0009]所述从动齿轮和所述螺母套筒均为开口式，所述从动齿轮套设在所述螺母套筒外
部，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述固定机构安装在所述壳体的侧面。
[0010]本专利技术中从动齿轮和螺母套筒均采用开口式设计，当不允许拆除螺纹杆两端连接物而又需要旋转螺纹杆上的螺母时，选用与螺母匹配的螺母套筒，直接将螺母套筒卡接在螺母的外部，从动齿轮卡接在螺母套筒的外部，再通过传动机构带动主动齿轮，进而带动从动齿轮转动，能够旋转螺母，操作方便，当螺纹杆位于较高或者空间狭窄位置，不需要工人现场操作，很大程度能够保障工人的人身安全，此外在实际作业中可以根据螺母选用不同规格的螺母套筒，适用范围广，本专利技术的螺母旋转装置采用电旋转驱动，方便旋转预紧力较大的螺母，工作效率高。
[0011]本专利技术的螺母旋转装置不仅适用于预紧力较小的螺母，而且还适用于预紧力较大的螺母，当旋转预紧力较小的螺母时，下凸台顶起后与上凸台匹配在一起，带动上传动轴和主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，旋转螺母；当旋转预紧力较大的螺母时，电动机带动下凸台正常旋转，上凸台因螺母预紧力较大不旋转，此时上凸台会通过凸点将作用力传递到下凸台上，通过压缩弹簧使下凸台向下位移，当下凸台继续旋转，上凸台和下凸台的凸点错开时，弹簧又会将下凸台顶起，使上凸台和下凸台匹配在一起，利用上凸台和下凸台的凸点匹配与分离时的间隙达到冲击效果，能够松动预紧力较大的螺母，使得螺母预紧力变小，能够方便旋转螺母，提高工作效率。
[0012]进一步地，所述从动齿轮包括两个半圆齿轮，每个所述半圆齿轮的两端部均设置第一台阶，所述第一台阶上安装销轴。
[0013]进一步地，所述螺母套筒包括两个半圆套筒，所述螺母套筒外部圆周上均匀分布多个固定键，所述从动齿轮内部圆周上还均匀分布多个键槽，所述键槽与所述固定键配合。
[0014]进一步地，所述螺母套筒的上部还有盖帽，所述盖帽与螺母配合。
[0015]进一步地，所述下凸台和所述上凸台上均有凸点，所述凸点均为圆弧倒角。
[0016]进一步地，所述固定机构包括：第一固定块、第二固定块、销轴；两个所述第一固定块分别固定在所述壳体朝向螺母的侧面上，所述第一固定块和所述第二固定块的端部均有第二台阶，所述销轴位于所述第二台阶上的销孔内。
[0017]进一步地，还包括紧固螺栓，所述紧固螺栓位于所述第二固定块上的螺纹孔内。
[0018]进一步地，所述主动齿轮的齿宽较大，所述主动齿轮两端部均有倒角。
[0019]进一步地，所述壳体侧面有扶手。
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种螺母旋转装置，具备以下有益效果：
[0021]1、本专利技术中从动齿轮和螺母套筒均采用开口式设计，当不允许拆除螺纹杆两端连接物而又需要旋转螺纹杆上的螺母时，选用与螺母匹配的螺母套筒，直接将螺母套筒卡接在螺母的外部，从动齿轮卡接在螺母套筒的外部，再通过传动机构带动主动齿轮，进而带动从动齿轮转动，能够旋转螺母，操作方便，当螺纹杆位于较高或者空间狭窄位置，不需要工人现场操作，很大程度能够保障工人的人身安全，此外在实际作业中可以根据螺母选用不同规格的螺母套筒，适用范围广，本专利技术的螺母旋转装置采用电旋转驱动，方便旋转预紧力较大的螺母，工作效率高。
[0022]本专利技术的螺母旋转装置不仅适用于预紧力较小的螺母，而且还适用于预紧力较大的螺母，当旋转预紧力较小的螺母时，下凸台顶起后与上凸台匹配在一起，带动上传动轴和主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，旋转螺母；当旋转预紧力较大的螺母时，电动机带
动下凸台正常旋转，上凸台因螺母预紧力较大不旋转，此时上凸台会通过凸点将作用力传递到下凸台上，通过压缩弹簧使下凸台向下位移，当下凸台继续旋转，上凸台和下凸台的凸点错开时，弹簧又会将下凸台顶起，使上凸台和下凸台匹配在一起，利用上凸台和下凸台的凸点匹配与分离时的间隙达到冲击效果，能够松动预紧力较大的螺母，使得螺母预紧力变小，能够方便旋转螺母，提高工作效率。
[0023]2、本专利技术中从动齿轮采用开口式设计，通过销轴安装两个半圆齿轮、通过从动齿轮内部圆周上的键槽与螺母套筒外部圆周上的固定键安装从动齿轮和螺母套筒，拆装简单快捷。
[0024]3、本专利技术中螺母套筒上还设有盖帽，用于安装时与螺母配合，能够防止螺母套筒脱落，提高装置稳定性。
[0025]4、本专利技术中固定装置通过销轴固定第一固定块和第二固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母旋转装置，其特征在于，包括：壳体(20)、电源(30)、电动机(40)、轴承固定块(50)、传动机构(60)、主动齿轮(70)、从动齿轮(80)、螺母套筒(90)、固定机构(100)；所述电源(30)位于所述壳体(20)内的底部，所述电动机(40)位于所述电源(30)的顶部，多个所述轴承固定块(50)固定在所述壳体(20)内部，所述传动机构(60)穿设在所述轴承固定块(50)上，所述主动齿轮(70)套设在所述传动机构(60)上，所述传动机构(60)包括：下传动轴(61)、上传动轴(62)、下凸台(63)、上凸台(64)、滑动槽(65)、弹簧(66)；所述下传动轴(61)穿设在所述轴承固定块(50)上，所述下传动轴(61)的一端固定连接在所述电动机(40)上，所述下传动轴(61)的另一端有凸台，所述凸台侧面有凸起，所述下凸台(63)上有空腔，所述空腔内侧壁上有所述滑动槽(65)，所述凸起与所述滑动槽(65)配合，所述弹簧(66)位于所述下凸台(63)的空腔内，所述上传动轴(62)的两端分别套设在两个所述轴承固定块(50)上，所述主动齿轮(70)套设在所述上传动轴(62)上，并位于两个所述轴承固定块(50)之间，所述上传动轴(62)靠近所述下传动轴(61)的一端固定连接所述上凸台(64)；所述从动齿轮(80)和所述螺母套筒(90)均为开口式，所述从动齿轮(80)套设在所述螺母套筒(90)外部，所述从动齿轮(80)与所述主动齿轮(70)啮合，所述固定机构(100)安装在所述壳体(20)的侧面。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹强强，晏嘉陵，周家伟，宋伟，王齐宏，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究总院有限公司中国大唐集团科学技术研究总院有限公司华东电力试验研究院广东大唐国际肇庆热电有限责任公司广东大唐国际潮州发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：