本申请涉及用于金属杆材的冲孔装置，包括沿输送方向依次设置的输送机构、纠偏机构、冲孔机构以及切断机构；纠偏机构包括纠偏座、纠偏块以及固定于纠偏座上方的第一气缸，纠偏块固定安装于第一气缸的活塞杆，纠偏座的表面开设有纠偏槽，纠偏块滑移安装于纠偏槽，纠偏槽与纠偏块之间形成供杆材穿过的纠偏通道。本申请的用于金属杆材的冲孔装置能够降低杆材输送过程中出现偏移的可能性，提高对杆材冲孔的精度。精度。精度。
【技术实现步骤摘要】
用于金属杆材的冲孔装置
[0001]本申请涉及冲孔装置的
，特别是涉及用于金属杆材的冲孔装置。
技术介绍
[0002]冲孔装置可以对杆材等材料进行加工，冲压以及冲孔等强迫金属进入模具的作业，随着高新技术的发展，冲孔装置的应用领域越来越广泛，从最初的国防领域、航天领域已经扩展到了机械、电力、医疗等领域。
[0003]现有的冲孔装置通常将杆材等材料安装于输送机构后，在输送机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成对杆材等加工材料进行冲孔的一个过程；然而，现有冲孔装置中的输送机构对杆材的限位能力较差，杆材在输送过程中，容易发生偏移，造成冲孔的精度下降，因此需要进一步优化。
技术实现思路
[0004]为了降低杆材输送过程中出现偏移的可能性，本申请提供了用于金属杆材的冲孔装置。
[0005]本申请提供的用于金属杆材的冲孔装置采用如下技术方案：
[0006]用于金属杆材的冲孔装置，包括沿输送方向依次设置的输送机构、纠偏机构、冲孔机构以及切断机构；所述纠偏机构包括纠偏座、纠偏块以及固定于纠偏座上方的第一气缸，所述纠偏块固定安装于第一气缸的活塞杆，所述纠偏座的表面开设有纠偏槽，所述纠偏块滑移安装于纠偏槽，所述纠偏槽与纠偏块之间形成供杆材穿过的纠偏通道。
[0007]通过采用上述的技术方案，通过纠偏座、纠偏块以及第一气缸的设置，对杆材进行冲孔作业时，通过输送机构将杆材输送至纠偏座的纠偏槽，此时启动第一气缸，迫使第一气缸的活塞杆向外伸出，带动纠偏块朝纠偏槽的槽底移动，杆材穿过纠偏块和纠偏槽组合形成的纠偏通道并进入冲孔机构进行冲孔作业，纠偏通道的侧壁能够限制杆材的自由移动，使杆材保持沿输送方向直线输送，降低杆材输送过程中自由偏移而导致杆材冲孔质量下降的可能性，提高对杆材的冲孔质量。
[0008]可选的，所述输送机构包括第一安装板、转动连接于第一安装板的主动轮以及转动连接于第一安装板的从动轮，所述主动轮和从动轮之间形成供杆材穿过的第一输送通道，所述第一输送通道与纠偏通道相对设置；所述主动轮和从动轮均设置多个并沿杆材的输送方向依次排布，所述第一安装板设有用于驱使主动轮转动的驱动组件。
[0009]通过采用上述的技术方案，通过第一安装板、主动轮以及从动轮的设置，启动驱动组件带动主动轮转动，主动轮和从动轮之间共同夹持杆材，使杆材能够通过第一输送通道输送至纠偏机构；另一方面，通过设置多个主动轮和多个从动轮，能够提高输送机构对杆材输送的稳定性，迫使杆材能够沿输送方向直线输送。
[0010]可选的，所述从动轮连接有调节组件，所述调节组件用于驱使从动轮靠近或远离主动轮。
[0011]通过采用上述的技术方案，通过调节组件的设置，当需要对不同厚度的杆材进行冲孔作业时，通过调节组件能够迫使从动轮靠近或远离主动轮，从而调节第一输送通道的大小，以便于整体结构适应不同厚度杆材的冲孔作业。
[0012]可选的，所述第一安装板的板面开设有滑移槽，所述第一安装板的侧壁开设有连通于滑移槽的调节槽；所述调节组件包括滑移块和调节螺栓，所述滑移块滑移安装于滑移槽，所述从动轮转动安装于滑移块，所述调节螺栓穿设于调节槽并转动连接于滑移块，所述调节螺栓与调节槽之间螺纹连接。
[0013]通过采用上述的技术方案，通过滑移块和调节螺栓的设置，调节第一输送通道的大小时，转动调节螺栓，能够带动滑移块在滑移槽内滑移，从而迫使从动轮靠近或远离主动轮，进而能够调节第一输送通道的大小，使整体结构适应不同厚度的杆材输送。
[0014]可选的，所述第一安装板包括固定板以及滑移安装于固定板一侧的活动板，所有主动轮均转动连接于固定板，所有从动轮均转动连接于活动板；所述调节组件包括转动连接于固定板靠近活动板侧壁的第一丝杆以及固定于固定板靠近活动板侧壁的导向杆，所述第一丝杆和导向杆均穿设于活动板且第一丝杆与活动板之间螺纹连接，所述第一丝杆远离固定板的一端连接有用于驱使第一丝杆转动的旋钮。
[0015]通过采用上述的技术方案，通过第一丝杆以及以及导向杆的设置，当需要调节第一输送通道的大小时，转动旋钮带动第一丝杆转动，第一丝杆能够带动活动板靠近或远离固定板，从而能够同步调节所有从动轮与所有主动轮之间的间距，提高第一输送通道大小调节的便捷性。
[0016]可选的，所述导向杆的外周壁开设有用于读取固定板与活动板之间间距的刻度线。
[0017]通过采用上述的技术方案，通过刻度线的设置，作业人员通过观察刻度线能够快速得知活动板与固定板之间的间距，从而能够根据杆材的厚度大小快速调节活动板与固定板之间的间距，提高作业效率。
[0018]可选的，所述第一安装板与纠偏座之间安装有第二安装板，所述第二安装板的板面转动连接有多个纠偏轮，所有纠偏轮沿杆材的输送方向依次排布；相邻所述纠偏轮之间形成供杆材穿过的第二输送通道，所述第一输送通道和第二输送通道相对设置，所述纠偏轮的转动中轴线垂直于主动轮的转动中轴线。
[0019]通过采用上述的技术方案，通过第二安装板和纠偏轮的设置，将纠偏轮的转动中轴线垂直于主动轮的转动中轴线，主动轮与从动轮之间、相邻纠偏轮之间能够分别对杆材进行限位，从而使杆材能够沿输送方向直线输送，以便于后续对杆材进行冲孔作业；另一方面，当待冲孔的杆材出现弯曲等情况时，主动轮与从动轮之间、相邻纠偏轮之间能够分别起到对杆材四个方向进行纠正弯曲的作用，使输送至冲孔机构的杆材保持笔直状态，以提高冲孔的精度。
[0020]可选的，所述冲孔机构包括冲孔座以及设置于冲孔座上方的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定有用于对杆材进行冲孔的冲头，所述冲孔座的表面开设有供冲头进入的冲孔；所述切断机构包括切断座以及设置于切断座上方的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆固定有用于切断杆材的切刀，所述切断座的表面开设有供切刀进入的切断槽。
[0021]通过采用上述的技术方案，通过第二气缸、冲头、第三气缸以及切刀的设置，杆材
通过纠偏机构输送至冲孔座的表面后，启动第二气缸带动冲头朝冲孔移动，冲头能够对杆材进行冲孔作业，冲孔完毕后通过输送机构继续输送杆材，当杆材移动至切断座的表面后，启动第三气缸带动切刀朝切断槽移动，切刀能够将冲孔完毕后的杆材进行切断，从而完成对杆材的冲孔作业，提高杆材冲孔作业的效率。
[0022]可选的，所述切刀远离冲孔座的一侧滑移安装有抵接板，所述抵接板与切刀之间安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧常态迫使抵接板外露于切刀的切割面；所述切断座设有用于驱使切断座和第三气缸靠近或远离冲孔座的随行组件。
[0023]通过采用上述的技术方案，通过抵接板以及随行组件的设置，当杆材移动至切断座的表面后，启动第三气缸迫使活塞杆向外伸出，此时抵接板能够朝杆材移动并抵接于杆材，此时抵接板能够起到对杆材自由端的固定效果，降低冲头对杆材冲孔时，杆材的自由端发生起翘的可能性；冲头对杆材冲孔后进行下一个孔的冲孔时，通过随行组件带动切断座和第三气缸朝远离冲头的一侧移动，能够使抵接板持续对杆材进行抵压以便于冲头对下一个孔的冲孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于金属杆材的冲孔装置，其特征在于：包括沿输送方向依次设置的输送机构(1)、纠偏机构(2)、冲孔机构(3)以及切断机构(4)；所述纠偏机构(2)包括纠偏座(21)、纠偏块(22)以及固定于纠偏座(21)上方的第一气缸(23)，所述纠偏块(22)固定安装于第一气缸(23)的活塞杆，所述纠偏座(21)的表面开设有纠偏槽(211)，所述纠偏块(22)滑移安装于纠偏槽(211)，所述纠偏槽(211)与纠偏块(22)之间形成供杆材穿过的纠偏通道(24)。2.根据权利要求1所述的用于金属杆材的冲孔装置，其特征在于：所述输送机构(1)包括第一安装板(11)、转动连接于第一安装板(11)的主动轮(12)以及转动连接于第一安装板(11)的从动轮(13)，所述主动轮(12)和从动轮(13)之间形成供杆材穿过的第一输送通道(14)，所述第一输送通道(14)与纠偏通道(24)相对设置；所述主动轮(12)和从动轮(13)均设置多个并沿杆材的输送方向依次排布，所述第一安装板(11)设有用于驱使主动轮(12)转动的驱动组件(5)。3.根据权利要求2所述的用于金属杆材的冲孔装置，其特征在于：所述从动轮(13)连接有调节组件(6)，所述调节组件(6)用于驱使从动轮(13)靠近或远离主动轮(12)。4.根据权利要求3所述的用于金属杆材的冲孔装置，其特征在于：所述第一安装板(11)的板面开设有滑移槽(111)，所述第一安装板(11)的侧壁开设有连通于滑移槽(111)的调节槽(112)；所述调节组件(6)包括滑移块(61)和调节螺栓(62)，所述滑移块(61)滑移安装于滑移槽(111)，所述从动轮(13)转动安装于滑移块(61)，所述调节螺栓(62)穿设于调节槽(112)并转动连接于滑移块(61)，所述调节螺栓(62)与调节槽(112)之间螺纹连接。5.根据权利要求3所述的用于金属杆材的冲孔装置，其特征在于：所述第一安装板(11)包括固定板(15)以及滑移安装于固定板(15)一侧的活动板(16)，所有主动轮(12)均转动连接于固定板(15)，所有从动轮(13)均转动连接于活动板(16)；所述调节组...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺斌，
申请(专利权)人：厦门市美头山五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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