一种六模六冲铆钉冷镦机主模箱废料出料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铆钉制造冷镦机技术领域，尤其涉及一种六模六冲铆钉冷镦机主模箱废料出料机构，解决了模具无法辅助将钢板切割，无法将废料快速排出的缺点，包括下模，所述下模一端顶部焊接有挡板，下模顶部内侧卡设有顶出块，所述顶出块底部焊接有第三弹簧，上模，所述上模底部四周焊接有导向杆，所述导向杆表面焊接有限位板，导向杆表面套设有第一弹簧，上模一端内部卡设有连杆，所述连杆顶部焊接有压板，连杆表面套设有第二弹簧，连杆底部焊接有刀片架，所述刀片架底部卡接有切割片，该模具在冷镦机施压设备抬起过程中，通过弹簧自动控制分模，从而便于废料排出，在冷镦机施压过程中，对切割片施压，从而对钢板进行切割，便于废料排出。料排出。料排出。

【技术实现步骤摘要】
一种六模六冲铆钉冷镦机主模箱废料出料机构


[0001]本技术涉及铆钉制造冷镦机
，尤其涉及一种六模六冲铆钉冷镦机主模箱废料出料机构。

技术介绍

[0002]铆钉是指在铆接中利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件，铆钉作为一种常用的固定连接件，通过专用的拉铆枪进行固定，操作方便，应用范围极其广泛。在铆钉的钉帽制作过程中，需要应用到六模六冲铆钉冷镦机，这种六模六冲铆钉冷镦机是一种生产效率极高，生产范围较大，适用于变形复杂，集镦锻、挤压、切边于一体的成型机，铆钉的钉帽在冷镦机中需要依次经过整形、钉帽头部预成型、挤孔、除废料、预成型和成型六道工序加工完成。
[0003]现有的铆钉钉帽通过冷镦机冲压生产，一般钉帽生产通过钢板冲压完成，在连续生产过程中，模具往往只能达到辅助下料及整形效果，无法将废料有效排出，并将废料切断，这就需要将模具反复开合，进行上料及废料清洁工作，耗费大量时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中模具无法辅助将钢板切割，无法将废料快速排出的缺点，而提出的一种六模六冲铆钉冷镦机主模箱废料出料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种六模六冲铆钉冷镦机主模箱废料出料机构，包括下模及上模，所述下模一端顶部焊接有挡板，下模顶部内侧卡设有顶出块，所述顶出块底部焊接有第三弹簧，所述上模底部四周焊接有导向杆，所述导向杆表面焊接有限位板，导向杆表面套设有第一弹簧，上模一端内部卡设有连杆，所述连杆顶部焊接有压板，连杆表面套设有第二弹簧，连杆底部焊接有刀片架，所述刀片架底部卡接有切割片，上模一端底部卡设有伸缩架，所述伸缩架顶部焊接有第四弹簧，伸缩架内侧卡设有滚轮，伸缩架一端设置有连接杆，所述连接杆一端套接有旋钮。
[0007]优选的，所述上模一端底部开设有与伸缩架配合的安装槽，伸缩架两侧设置有导向块，上模底部安装槽内侧开设有与其配合的导向槽，合模时，滚轮受压，使伸缩架抬升，第四弹簧受压收缩。
[0008]优选的，所述滚轮中部穿插并固定有连接轴，其与伸缩架通过轴承活动连接，连接杆一端与滚轮中部连接轴一端固定，分模时，在第四弹簧作用下，将滚轮顶出，这时旋转旋钮可以控制滚轮的旋转。
[0009]优选的，所述连接杆一端贯穿并延伸至上模的一侧外部，上模一侧开设有与连接杆配合的腰形孔。
[0010]优选的，所述顶出块一端呈倾斜向下设置，所述滚轮位于顶出块的顶部外侧，分模时，顶出块与滚轮夹住冲压过后的废料，旋转旋钮控制滚轮旋转，即可将废料排出。
[0011]优选的，所述下模上表面开设有与第一弹簧、限位板及导向杆配合的安装孔，使冷镦机在上升过程中，第一弹簧将顶部的上模抬起，导向杆有效起到导向作用。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该模具在冷镦机施压设备抬起过程中，通过弹簧自动控制分模，从而便于废料排出，在冷镦机施压过程中，对切割片施压，从而对钢板进行切割，便于废料排出；
[0014]2、该模具在分模后，滚轮与顶出块将废料夹紧，随后控制滚轮旋转带动废料排出，从而无需将模具打开进行加料及废料清理工作，达到提高生产效率的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种六模六冲铆钉冷镦机主模箱废料出料机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种六模六冲铆钉冷镦机主模箱废料出料机构的局部侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种六模六冲铆钉冷镦机主模箱废料出料机构的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、下模；2、上模；3、导向杆；4、限位板；5、第一弹簧；6、连杆；7、压板；8、第二弹簧；9、刀片架；10、切割片；11、第三弹簧；12、顶出块；13、挡板；14、第四弹簧；15、伸缩架；16、滚轮；17、连接杆；18、旋钮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种六模六冲铆钉冷镦机主模箱废料出料机构，包括下模1及上模2，下模1一端顶部焊接有挡板13，下模1顶部内侧卡设有顶出块12，顶出块12底部焊接有第三弹簧11，上模2底部四周焊接有导向杆3，导向杆3表面焊接有限位板4，导向杆3表面套设有第一弹簧5，上模2一端内部卡设有连杆6，连杆6顶部焊接有压板7，连杆6表面套设有第二弹簧8，连杆6底部焊接有刀片架9，刀片架9底部卡接有切割片10，上模2一端底部卡设有伸缩架15，伸缩架15顶部焊接有第四弹簧14，伸缩架15内侧卡设有滚轮16，伸缩架15一端设置有连接杆17，连接杆17一端套接有旋钮18。
[0021]上模2一端底部开设有与伸缩架15配合的安装槽，伸缩架15两侧设置有导向块，上模2底部安装槽内侧开设有与其配合的导向槽，连接杆17一端贯穿并延伸至上模2的一侧外部，上模2一侧开设有与连接杆17配合的腰形孔。滚轮16中部穿插并固定有连接轴，其与伸缩架15通过轴承活动连接，连接杆17一端与滚轮16中部连接轴一端固定，顶出块12一端呈倾斜向下设置，滚轮16位于顶出块12的顶部外侧，下模1上表面开设有与第一弹簧5、限位板4及导向杆3配合的安装孔。
[0022]本实施例中，将冲压使用的钢材原料插入下模1与上模2之间对应的原料槽内，插入过程中，原料钢板会受到顶出块12与滚轮16的阻挡，由于顶出块12一侧为倾斜向下设置，而滚轮16底部为圆弧结构，因此在插入钢板过程中，可以对第三弹簧11及第四弹簧14进行
挤压，直至原料钢板与下模1一端顶部焊接的挡板13接触，随着冷镦机施压，第一弹簧5与第二弹簧8都会受到挤压，完成合模，同时随着压板7的压入，切割片10对钢板进行切割，使下料区的钢板与原料钢卷分离。
[0023]进一步的，完成冷镦下料冲压工作后，冷镦机施压端上升，这时第三弹簧11复位将顶出块12顶出，第四弹簧14将伸缩架15向下顶出，从而使下料完成后的废料钢板夹在顶出块12与滚轮16之间，手握旋钮18并旋转，在连接杆17的带动下，滚轮16跟随旋转，从而将夹在滚轮16与顶出块12之间的废料排出，这样避免完全将上模2与下模1分离，进行加料及废料清洁工作，有效提高了生产效率。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六模六冲铆钉冷镦机主模箱废料出料机构，包括下模(1)，其特征在于，所述下模(1)一端顶部焊接有挡板(13)，下模(1)顶部内侧卡设有顶出块(12)，所述顶出块(12)底部焊接有第三弹簧(11)；包括上模(2)，所述上模(2)底部四周焊接有导向杆(3)，所述导向杆(3)表面焊接有限位板(4)，导向杆(3)表面套设有第一弹簧(5)，上模(2)一端内部卡设有连杆(6)，所述连杆(6)顶部焊接有压板(7)，连杆(6)表面套设有第二弹簧(8)，连杆(6)底部焊接有刀片架(9)，所述刀片架(9)底部卡接有切割片(10)，上模(2)一端底部卡设有伸缩架(15)，所述伸缩架(15)顶部焊接有第四弹簧(14)，伸缩架(15)内侧卡设有滚轮(16)，伸缩架(15)一端设置有连接杆(17)，所述连接杆(17)一端套接有旋钮(18)。2.根据权利要求1所述的一种六模六冲铆钉冷镦机主模箱废料出料机构，其特征在于，所述上模(2)一端底部开设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：章叶成，
申请(专利权)人：江苏省艾维德紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：