本实用新型专利技术公开了一种钢结构加工用定距切割装置，包括底座、储料室、滑动轨道、调节螺栓和调节块，所述底座内侧开设有储料室，且底座上端固定安装有滑动轨道，所述滑动轨道外侧安装有调节螺栓，且滑动轨道内侧嵌套有调节块，并且调节块内侧开设有槽孔，所述底座上端固定安装有伸缩杆，且伸缩杆内侧开设有第一滑槽，所述伸缩杆上端固定连接有第一伸缩弹簧。该钢结构加工用定距切割装置通过在底座上端固定安装滑动轨道，使调节块在滑动轨道内侧滑动，调节与切割轮之间的距离，当距离调整完毕后，通过调节螺栓使调节块和滑动轨道固定，使切割轮和调节块位置固定，将需要加工的工件放入底座上端，工件末端触碰到调节块内侧的槽孔即可。即可。即可。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工用定距切割装置
[0001]本技术涉及钢结构加工
，具体为一种钢结构加工用定距切割装置。
技术介绍
[0002]在工厂里每天需要对不同的加工件进行加工，其中钢结构的加工件就是其中主要的一种，需要对一些尺寸不一致的钢结构加工件进行加工切割，使其达到一定的尺寸，方便后续的打磨与打孔，但是现有的钢结构工件切割装置还有一定的缺陷，就比如：
[0003]1、现有的部分钢结构工件切割装置没有对工件进行定距的结构，为了节约成本对于一些需要切割的工件都需要进行测量尺寸，避免多切造成浪费，切短了造成工件无法使用，如果仅凭工人的感觉进行切割的话，或导致工件的尺寸不够精确，极易造成浪费和工件的无法使用。
[0004]2、现有的部分钢结构工件切割装置没有对工件进行自动固定的结构，工件进行切割的时候，会产生很大的冲击力，如果靠工人进行夹持的话，极易导致切割产生的火花溅射到工人的手上，对工人进行烫伤，具有一定的危险性。
[0005]针对上述问题，急需在原有钢结构加工用切割装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种钢结构加工用定距切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的部分钢结构工件切割装置没有对工件进行定距的结构和现有的部分钢结构工件切割装置没有对工件进行自动固定的结构的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构加工用定距切割装置，包括底座、储料室、滑动轨道、调节螺栓和调节块，所述底座内侧开设有储料室，且底座上端固定安装有滑动轨道，所述滑动轨道外侧安装有调节螺栓，且滑动轨道内侧嵌套有调节块，并且调节块内侧开设有槽孔，所述底座上端固定安装有伸缩杆，且伸缩杆内侧开设有第一滑槽，所述伸缩杆上端固定连接有第一伸缩弹簧，且第一伸缩弹簧上端固定连接有伸缩架，并且伸缩架下端固定安装有滑动杆，所述伸缩架上端固定安装有电机，且电机输出端固定安装有第一锥轮，所述第一锥轮外侧连接有第二锥轮，且第二锥轮内侧嵌套有同心轴，所述同心轴外侧嵌套有切割轮，并且同心轴两端固定安装在伸缩架下端；
[0008]所述伸缩架下端固定安装有第二滑槽，且第二滑槽内侧固定连接有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧尾端固定连接有滑动块，且滑动块下端固定连接有卡块，所述伸缩架上端固定安装有卡扣，且卡扣内侧嵌套有曲杆，并且曲杆外侧固定安装有卡齿，所述底座上端固定安装有固定块，且固定块外侧通过轴承连接有齿轮，且齿轮通过轴承连接有握把。
[0009]优选的，所述伸缩架通过滑动杆与伸缩杆构成滑动结构，且伸缩架通过第一伸缩弹簧与伸缩架构成弹性结构；伸缩杆可以通过滑动杆在伸缩杆内侧的滑动调节与伸缩杆的距离，第一伸缩弹簧可以使其进行复位。
[0010]优选的，所述调节块通过滑动轨道与底座构成滑动结构，且调节块通过调节螺栓
与滑动轨道构成固定结构；调节块可以通过在滑动轨道内的滑动调整与切割轮的距离，调整完毕后可以通过调节螺栓对其进行固定，使其与切割轮的距离保持固定。
[0011]优选的，所述第一锥轮与第二锥轮为啮合连接，且第二锥轮通过同心轴与切割轮构成传动结构，第一锥轮转动可以通过啮合使第二锥轮旋转的方向发生改变，从而通过同心轴带动切割轮旋转。
[0012]优选的，所述滑动块与第二滑槽构成滑动结构，且滑动块通过第二伸缩弹簧与第二滑槽构成弹性结构，并且滑动块下端卡块侧视呈“C”形状，卡块与加工件构成卡合结构；滑动块下端呈“C”形，可以对加工的工件更好的卡合，使其不易脱落。
[0013]优选的，所述曲杆与卡扣构成卡合结构，且曲杆外侧卡齿与齿轮构成转动结构，卡扣将曲杆与伸缩架固定为一体，通过齿轮的转动时曲杆下压带动滑动架下移。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢结构加工用定距切割装置；
[0015]1.设置有对工件进行定距的结构，通过调节螺栓调节调节块在滑动轨道内的位置，需要某种长度的尺寸，只需将调节块调节至与切割机相对应的尺寸即可，将工件伸入底座上端，尾端触碰到调节块内侧的槽孔，即可下压切割轮对工件进行切割，使加工出来的工件的长度保持一致。
[0016]2.设置有对加工的工件进行自动夹持的结构，通过转动握把，使齿轮转动，通过卡齿带动曲杆给到伸缩架下压的力，曲杆通过第一伸缩弹簧下移，曲杆下的卡块会对需要加工的工件进行夹持固定，第二伸缩弹簧通过弹力使滑动块对夹持的高度进行调整。
附图说明
[0017]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术固定块侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术卡块侧视结构示意图；
[0021]图5为本技术调节块正视结构示意图；
[0022]图6为本技术调节块正剖视结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、储料室；3、滑动轨道；4、调节螺栓；5、调节块；6、槽孔；7、伸缩杆；8、第一滑槽；9、第一伸缩弹簧；10、伸缩架；11、滑动杆；12、第一锥轮；13、第二锥轮；14、同心轴；15、切割轮；16、第二滑槽；17、第二伸缩弹簧；18、滑动块；19、卡块；20、曲杆；21、卡齿；22、固定块；23、齿轮；24、握把；25、电机；26、卡扣。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种钢结构加工用定距切割装置，包括底座1、储料室2、滑动轨道3、调节螺栓4、调节块5、槽孔6、伸缩杆7、第一滑槽8、第一伸缩弹簧9、伸缩架10、滑动杆11、第一锥轮12、第二锥轮13、同心轴14、切割轮15、第二滑槽16、
第二伸缩弹簧17、滑动块18、卡块19、曲杆20、卡齿21、固定块22、齿轮23、握把24、电机25和卡扣26。
[0026]底座1内侧开设有储料室2，且底座1上端固定安装有滑动轨道3，滑动轨道3外侧安装有调节螺栓4，且滑动轨道3内侧嵌套有调节块5，并且调节块5内侧开设有槽孔6，底座1上端固定安装有伸缩杆7，且伸缩杆7内侧开设有第一滑槽8，伸缩杆7上端固定连接有第一伸缩弹簧9，且第一伸缩弹簧9上端固定连接有伸缩架10，并且伸缩架10下端固定安装有滑动杆11，伸缩架10上端固定安装有电机25，且电机25输出端固定安装有第一锥轮12，第一锥轮12外侧连接有第二锥轮13，且第二锥轮13内侧嵌套有同心轴14，同心轴14外侧嵌套有切割轮15，并且同心轴14两端固定安装在伸缩架10下端；
[0027]根据图1
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6，伸缩架10通过滑动杆11与伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工用定距切割装置，包括底座(1)、储料室(2)、滑动轨道(3)、调节螺栓(4)和调节块(5)，其特征在于：所述底座(1)内侧开设有储料室(2)，且底座(1)上端固定安装有滑动轨道(3)，所述滑动轨道(3)外侧安装有调节螺栓(4)，且滑动轨道(3)内侧嵌套有调节块(5)，并且调节块(5)内侧开设有槽孔(6)，所述底座(1)上端固定安装有伸缩杆(7)，且伸缩杆(7)内侧开设有第一滑槽(8)，所述伸缩杆(7)上端固定连接有第一伸缩弹簧(9)，且第一伸缩弹簧(9)上端固定连接有伸缩架(10)，并且伸缩架(10)下端固定安装有滑动杆(11)，所述伸缩架(10)上端固定安装有电机(25)，且电机(25)输出端固定安装有第一锥轮(12)，所述第一锥轮(12)外侧连接有第二锥轮(13)，且第二锥轮(13)内侧嵌套有同心轴(14)，所述同心轴(14)外侧嵌套有切割轮(15)，并且同心轴(14)两端固定安装在伸缩架(10)下端；所述伸缩架(10)下端固定安装有第二滑槽(16)，且第二滑槽(16)内侧固定连接有第二伸缩弹簧(17)，所述第二伸缩弹簧(17)尾端固定连接有滑动块(18)，且滑动块(18)下端固定连接有卡块(19)，所述伸缩架(10)上端固定安装有卡扣(26)，且卡扣(26)内侧嵌套有曲杆(20)，并且曲杆(20)外侧固定安装有卡齿(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘玉竹，郝晓静，黄兵，孙传凯，
申请(专利权)人：烟台益民钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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