一种粉剂水溶肥混料设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种粉剂水溶肥混料设备，涉及肥料生产领域，包括电机、旋转轴，所述旋转轴的中部设置有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆侧面由内到外依次设置有第二搅拌叶和第一搅拌叶，所述旋转轴的下方设置有壳体，所述壳体的上方设置有盖体，所述第一搅拌叶的外侧与壳体和盖体的内壁贴合，通过第一搅拌叶的外侧与壳体和盖体的内壁贴合，使第一搅拌叶转动时，清理壳体和盖体的内壁粘连的材料，使壳体和盖体无需停机清理，使加工效率提高，同时，通过使搅拌杆的长度大于第二搅拌叶的直径，且使搅拌杆的端部与壳体和盖体的贴合，使粉剂水溶肥中的块状体与搅拌杆产生碰撞，防止粉剂水溶肥加工时结块，导致混料不均匀，混合效果差。混合效果差。混合效果差。

【技术实现步骤摘要】
一种粉剂水溶肥混料设备


[0001]本技术涉及肥料生产领域，尤其涉及一种粉剂水溶肥混料设备。

技术介绍

[0002]粉剂水溶肥是农作物生产时常用的一种肥料，在粉剂水溶肥加工生产时，通常需要将一定比例的原料进行混合搅拌，以便于原料与配料之间的均匀混合，因此需要相应的混料设备辅助粉剂水溶肥的生产加工。
[0003]目前，在粉剂水溶肥加工生产时，一般是通过螺带式混合机对粉剂水溶肥进行原料与配料之间的混料，如图1所示，现有的螺带式混合机，是通过内部呈U形的混料腔与螺带的配合，使粉剂水溶肥的原料与配料之间混合的，这种方式虽能使粉剂水溶肥混合，但是，由于粉剂水溶肥具有吸湿性，导致粉剂水溶肥具有湿度，在进行搅拌时，会因螺带的轴向推动而挤压成块状，使其混料不均匀，混合效果差，同时，粉剂水溶肥吸湿后还会因螺带的转动力，而粘连在混合机的U形腔顶壁，导致混合机需停机清理，使加工效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：现有的螺带式混合机，是通过内部呈U形的混料腔与螺带的配合，使粉剂水溶肥的原料与配料之间混合的，这种方式虽能使粉剂水溶肥混合，但是，由于粉剂水溶肥具有吸湿性，导致粉剂水溶肥具有湿度，在进行搅拌时，会因螺带的轴向推动而挤压成块状，使其混料不均匀，混合效果差，同时，粉剂水溶肥吸湿后还会因螺带的转动力，而粘连在混合机的U形腔顶壁，导致混合机需停机清理，使加工效率降低。
[0005]为解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种粉剂水溶肥混料设备，包括电机、旋转轴，所述旋转轴的中部设置有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆侧面由内到外依次设置有第二搅拌叶和第一搅拌叶，所述旋转轴的下方设置有壳体，所述壳体的上方设置有盖体，所述第一搅拌叶的外侧与壳体和盖体的内壁贴合。
[0006]优选的，多个所述搅拌杆的围绕旋转轴等角度布置，所述第二搅拌叶位于搅拌杆的中部，所述第一搅拌叶位于搅拌杆的端部，所述搅拌杆的长度小于所述壳体的半径，所述搅拌杆的端部与壳体和盖体的贴合，该结构用于使第一搅拌叶和第二搅拌叶在对粉剂水溶肥搅拌时，搅拌杆对其含有的块状体进行击打粉碎，提高混合度。
[0007]优选的，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶均为两个，且两个第一搅拌叶和两个第二搅拌叶均按照壳体的正中对称布置，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶的长度相同，该结构用于使壳体内侧两端的材料向中部移动，中部材料向两端移动。
[0008]优选的，所述盖体的内部呈圆弧状，所述盖体的内壁与壳体的内壁之间具有容腔，所述容腔呈圆柱形，该结构用于使壳体和盖体的内壁与第一搅拌叶的外侧贴合，防止壳体和盖体的内侧出现夹角，导致内侧堆积材料。
[0009]优选的，所述壳体和所述盖体的两侧均具有向外平行扩张的凸板，所述凸板的表
面设置有多个贯通孔，多个所述贯通孔内侧均设置有螺栓组件，该结构用于使第一搅拌叶、第二搅拌叶进行维修。
[0010]优选的，所述壳体的底端中部设置有排料阀，所述盖体的顶端中部设置有进料口，所述进料口呈倒锥形，该结构用于使粉剂水溶肥进入到壳体的内侧进行混合。
[0011]优选的，所述盖体的侧面设置有贯通槽，所述盖体的贯通槽处盖设有盖板，所述盖板的侧面具有凸块，所述凸块的侧面呈圆弧面，所述凸块的侧面与盖体的内壁齐平，该结构用于观察壳体的盖体的内侧情况，防止第一搅拌叶、第二搅拌叶、搅拌杆损坏。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术结合电机、壳体、盖体、第一搅拌叶、第二搅拌叶、搅拌杆、旋转轴等部件，旨在通过电机带动旋转轴转动，旋转轴通过搅拌杆带动第一搅拌叶、第二搅拌叶旋转，使第一搅拌叶、第二搅拌叶带动原料与配料进行混合，同时通过第一搅拌叶的外侧与壳体和盖体的内壁贴合，使第一搅拌叶转动时，清理壳体和盖体的内壁粘连的材料，使壳体和盖体无需停机清理，使加工效率提高，同时，通过使搅拌杆的长度大于第二搅拌叶的直径，且使搅拌杆的端部与壳体和盖体的贴合，使粉剂水溶肥中的块状体与搅拌杆产生碰撞，防止粉剂水溶肥加工时结块，导致混料不均匀，混合效果差。
附图说明
[0014]图1为现有混料设备结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术的开盖结构示意图；
[0017]图4为本技术的搅拌结构示意图；
[0018]附图标记：1、电机；2、壳体；3、排料阀；4、螺栓组件；5、盖体；6、盖板；7、进料口；8、第一搅拌叶；9、第二搅拌叶；10、搅拌杆；11、旋转轴。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0021]实施例1
[0022]如图2
‑
4所示，一种粉剂水溶肥混料设备，由以下部件装配而成：
[0023][0024][0025]装配说明：首先将搅拌杆10围绕旋转轴11等角度安装到旋转轴11的外侧，再将两个第二搅拌叶9、两个第一搅拌叶8对称连接成一体，再将第二搅拌叶9和第一搅拌叶8安装到搅拌杆10的中部与端部，并将排料阀3安装到壳体2的底端中部，再将旋转轴11搭接在壳体2的上方，再将进料口7安装到盖体5的顶端，盖板6安装到盖体5的侧面，并将旋转轴11的端部与电机1的输出轴连接，并将电机1与壳体2连接，再将盖体5盖合到壳体2的上方，并通过螺栓组件4使壳体2和盖体5固定成一体状。
[0026]工作原理说明：使用时，通过进料口7使原料与配料注入到壳体2与盖体5的内侧，再使电机1带动旋转轴11转动，旋转轴11转动使搅拌杆10带动第一搅拌叶8、第二搅拌叶9旋转，同时第一搅拌叶8旋转使原料与配料向中间移动，同时第二搅拌叶9旋转，使壳体2和盖
体5中部的原料与配料向两端移动，使原料与配料混合，同时搅拌杆10转动，对原料与配料中的块状体进行击打工作，使原料与配料均匀混合，同时通过第一搅拌叶8的外边缘与壳体2和盖体5的内侧边缘配合，使壳体2和盖体5内侧粉剂水溶肥全部通过排料阀3排出，同时通过打开盖板6对壳体2和盖体5内侧的第一搅拌叶8、第二搅拌叶9、搅拌杆10进行观察，并通过拆卸螺栓组件4，使盖体5打开，使第一搅拌叶8、第二搅拌叶9、搅拌杆10可进行维修。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉剂水溶肥混料设备，包括电机(1)、旋转轴(11)，其特征在于：所述旋转轴(11)的中部设置有多个搅拌杆(10)，多个所述搅拌杆(10)侧面由内到外依次设置有第二搅拌叶(9)和第一搅拌叶(8)，所述旋转轴(11)的下方设置有壳体(2)，所述壳体(2)的上方设置有盖体(5)，所述第一搅拌叶(8)的外侧与壳体(2)和盖体(5)的内壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种粉剂水溶肥混料设备，其特征在于：多个所述搅拌杆(10)的围绕旋转轴(11)等角度布置，所述第二搅拌叶(9)位于搅拌杆(10)的中部，所述第一搅拌叶(8)位于搅拌杆(10)的端部，所述搅拌杆(10)的长度小于所述壳体(2)的半径，所述搅拌杆(10)的端部与壳体(2)和盖体(5)的贴合。3.根据权利要求1所述的一种粉剂水溶肥混料设备，其特征在于：所述第一搅拌叶(8)和所述第二搅拌叶(9)均为两个，且两个第一搅拌叶(8)和两个第二搅拌叶(9)均按照壳体(2)的正中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李相辅，刘海林，张丙贵，裴广力，
申请(专利权)人：内蒙古中京慧尔生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：