光伏组件及光伏组件制备方法技术

本申请实施例涉及一种光伏组件及光伏组件制备方法，光伏组件包括：电池串，电池串包括多个电池片，相邻电池片通过焊带连接；电池片包括基底，基底具有相对的正面和背面，位于基底正面上的第一钝化层，位于基底背面上的第二钝化层，位于第二钝化层表面的多个主栅，多个主栅沿第一方向间隔排布，沿第二方向延伸，主栅包括沿第二方向间隔排布的多个焊盘；多个焊带，且每一个焊带分别与对应的主栅电接触，焊带包括沿第二方向连续排布的多个弯折部，在沿第二方向上，各焊带的中心线在电池片背表面的正投影，分别与对应的主栅的中心线，和/或对应的主栅上每一个焊盘的中心线在电池片背表面的正投影重合。有利于提高电池串良品率，降低生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
光伏组件及光伏组件制备方法


[0001]本申请实施例涉及太阳能电池
，特别涉及一种光伏组件及光伏组件制备方法。

技术介绍

[0002]太阳能电池具有较好的光电转换能力，因此，太阳能电池属于清洁能源的发展重心，全背接触太阳能电池由于正负金属电极均设置在电池背面，电池正面无栅线遮挡，可消除金属电极的遮光电流损失，实现入射光子的最大利用化，具有良好的前景，因此，通过全背接触太阳能电池进行构建的光伏组件具有良好的应用前景。
[0003]然而，当前的光伏组件设计方案中，电池片容易发生隐裂、碎片等问题，进而引起光伏组件良品率较低、制造成本过高的问题。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种光伏组件及光伏组件制备方法，至少有利于释放焊带与电池片电接触时的应力，提高光伏组件良品率，降低制造成本。
[0005]本申请实施例提供一种光伏组件，包括：电池串，所述电池串包括多个电池片，相邻所述电池片通过焊带连接；所述电池片包括基底，所述基底具有相对的正面和背面，位于所述基底正面上的第一钝化层，位于所述基底背面上的第二钝化层，位于所述第二钝化层表面的多个主栅，多个所述主栅沿第一方向间隔排布，沿第二方向延伸，所述主栅包括沿所述第二方向间隔排布的多个焊盘；多个焊带，且每一个所述焊带分别与对应的所述主栅电接触，所述焊带包括沿所述第二方向连续排布的多个弯折部，在沿所述第二方向上，各所述焊带的中心线在所述电池片背表面的正投影，分别与对应的所述主栅的中心线，和/或对应的所述主栅上每一个所述焊盘的中心线在所述电池片背表面的正投影重合。
[0006]另外，在沿所述第二方向上，相邻所述弯折部的弯折方向相同或相反。
[0007]另外，所述弯折部的形状包括弧形、几字形或折线形。
[0008]另外，每一个所述焊盘分别与所述焊带上相邻的两个所述弯折部电接触。
[0009]另外，所述弯折部包括与所述焊盘电接触的第一弯折部及不与所述焊盘电接触的第二弯折部，在沿第三方向上，所述第一弯折部的尺寸大于所述第二弯折部的尺寸，所述第三方向垂直于所述弯折部的弯折方向。
[0010]另外，在沿第四方向上，所述弯折部远离所述主栅的弯折顶点与所述主栅之间的间隔为0.1mm至0.3mm，所述第四方向垂直于所述第二方向。
[0011]另外，所述弯折部在沿弯折方向上的长度与所述弯折部在沿所述第二方向上的长度的比值为1.05至1.25。
[0012]另外，多个所述弯折部在沿所述第二方向上的长度相同。
[0013]另外，每一个所述焊带所在的平面平行于所述电池片背表面。
[0014]相应地，本申请实施例还提供一种光伏组件制备方法，包括：提供多个电池片，所
述电池片包括基底，所述基底具有相对的正面和背面，位于所述基底正面上的第一钝化层，位于所述基底背面上的第二钝化层，位于所述第二钝化层表面的多个主栅，多个所述主栅沿第一方向间隔排布，沿第二方向延伸，所述主栅包括沿所述第二方向间隔排布的多个焊盘；提供多个焊带，采用整形工艺对所述焊带进行连续整形，形成沿延伸方向连续排布的弯折部；在沿所述第二方向上，将各所述焊带的中心线在所述电池片背表面的正投影，分别与对应的所述主栅的中心线，和/或对应的所述主栅上每一个所述焊盘的中心线在所述电池片背表面的正投影对齐，采用电连接工艺，将每一个所述焊带分别与对应的所述主栅电接触，形成相邻所述电池片通过所述焊带连接的电池串；提供封装层和盖板，在将所述封装层放置在所述电池串的表面，将所述盖板放置在所述封装层远离所述电池串的表面后，层压成型。
[0015]另外，所述整形工艺包括压弯、折弯、锻打或冲压。
[0016]本申请实施例提供的技术方案至少具有以下优点：
[0017]本申请实施例提供的光伏组件的技术方案中，将多个基底正面上为第一钝化层形成的绒面，基底背面上为表面包括多个沿第一方向间隔排布，沿第二方向延伸的主栅的第二钝化层的全背接触电池片排列整齐后，将每一个由沿第二方向连续排布的多个弯折部构成的焊带分别与对应的主栅电接触，从而利用焊带连接相邻的电池片形成电池串，采用由连续排布的多个弯折部构成的焊带进行相邻电池片连接，利用弯折部作为缓冲节充分释放焊带连接电池片过程中的应力，避免电池片发生翘曲，提高电池串的可靠性和良品率；主栅包括沿第二方向间隔排布的多个焊盘，在利用焊带进行相邻电池片连接的过程中，在沿第二方向上，先将每一个焊带的中心线在电池片背表面的正投影，与对应的主栅的中心线和/或对应的主栅上每一个焊盘的中心线在电池片背表面的正投影对齐，使焊带中心线的正投影与主栅中心线和/或主栅上每个焊盘中心线的正投影重合，然后将焊带与对应的主栅电接触完成电池串制作，通过将焊带中心线在电池片背表面的正投影与主栅中心线和/或主栅上每个焊盘的中心线在电池片背表面的正投影重合，保证使用焊带进行电池片连接时的美观程度和连接效果，避免焊带偏移出主栅区域导致接触电阻上升，影响电池串效率。
附图说明
[0018]一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0019]图1为本申请一实施例提供的一种电池串的结构示意图；
[0020]图2为本申请一实施例提供的一种电池片的栅线结构示意图；
[0021]图3为本申请一实施例提供的一种焊带的结构示意图；
[0022]图4为本申请一实施例提供的一种电池片结构示意图；
[0023]图5为本申请一实施例提供的一种不同弯折部分别构成多种焊带的结构示意图；
[0024]图6为本申请一实施例提供的另一种不同弯折部分别构成的多种焊带的结构示意图；
[0025]图7为本申请一实施例提供的一种焊带与焊盘电接触的结构示意图；
[0026]图8为本申请一实施例提供的一种包含阻焊区域的主栅的结构示意图；
[0027]图9为本申请一实施例提供的另一种焊带与焊盘电接触的结构示意图；
[0028]图10为本申请一实施例提供的又一种焊带与焊盘电接触的结构示意图
[0029]图11为本申请另一实施例提供的一种光伏组件制备方法的流程图；
[0030]图12为本申请一实施提供的一种光伏组件的结构示意图。
具体实施方式
[0031]由
技术介绍
可知，现有技术的光伏组件存在电池片容易发生隐裂或者碎片，进而引起光伏组件良品率较低、制造成本过高的问题。
[0032]本申请一实施例提供了一种光伏组件，在利用多个全背接触的电池片进行电池串构建的时候，将电池片排列整齐后，利用由沿第二方向连续排布的多个弯折部构成的焊带连接相邻电池片，利用弯折部作为缓冲节充分释放焊带连接电池片过程中的应力，避免电池片发生翘曲，提高电池串的可靠性和良品率；在利用焊带连接相邻电池片的过程中，在沿第二方向上，先将每个焊带的中心线在电池片背表面的正投影，与对应的主栅的中心线和/或对应的主栅上每个焊盘的中心线在电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件，其特征在于，包括：电池串，所述电池串包括多个电池片，相邻所述电池片通过焊带连接；所述电池片包括基底，所述基底具有相对的正面和背面，位于所述基底正面上的第一钝化层，位于所述基底背面上的第二钝化层，位于所述第二钝化层表面的多个主栅，多个所述主栅沿第一方向间隔排布，沿第二方向延伸，所述主栅包括沿所述第二方向间隔排布的多个焊盘；多个焊带，且每一个所述焊带分别与对应的所述主栅电接触，所述焊带包括沿所述第二方向连续排布的多个弯折部，在沿所述第二方向上，各所述焊带的中心线在所述电池片背表面的正投影，分别与对应的所述主栅的中心线，和/或对应的所述主栅上每一个所述焊盘的中心线在所述电池片背表面的正投影重合。2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，在沿所述第二方向上，相邻所述弯折部的弯折方向相同或相反。3.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述弯折部的形状包括弧形、几字形或折线形。4.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，每一个所述焊盘分别与所述焊带上相邻的两个所述弯折部电接触。5.根据权利要求4所述的光伏组件，其特征在于，所述弯折部包括与所述焊盘电接触的第一弯折部及不与所述焊盘电接触的第二弯折部，在沿第三方向上，所述第一弯折部的尺寸大于所述第二弯折部的尺寸，所述第三方向垂直于所述弯折部的弯折方向。6.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，在沿第四方向上，所述弯折部远离所述主栅的弯折顶点与所述主栅之间的间隔为0.1mm至0.3mm，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世亮，郭志球，关迎利，杨敬国，
申请(专利权)人：浙江晶科能源有限公司，
类型：发明
国别省市：