一种燕窝切丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燕窝切丝机，至少包括悬臂组件、及位于所述悬臂组件上的下压机构、驱动机构及料筒组件；其中，所述下压机构固定安装于所述悬臂组件的上方，所述悬臂组件上开设有用于放置所述料筒组件并供其滑动的滑槽；本实用新型专利技术实施例提供的燕窝切丝机，通过设置的下压机构能够替代人工摁压分离燕窝动作，半自动化机制燕窝切丝，替代纯手工操作，切丝效率可达21kg/h（人工效率约4kg/h），不仅能够有效的提升切丝分离效率，且能够较少人工的需求，降低企业的生产成本。降低企业的生产成本。降低企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种燕窝切丝机


[0001]本技术涉及燕窝
，尤其涉及一种燕窝切丝机。

技术介绍

[0002]燕窝是指雨燕目雨燕科的部分雨燕和金丝燕属的几种金丝燕分泌出来的唾液，再混合其他物质所筑成的巢穴。又称燕菜、燕根、燕蔬菜，燕窝按筑巢的地方可分为“屋燕”及“洞燕”两种。
[0003]本领域技术人员知晓，在燕窝加工阶段需要对燕窝进行燕丝分离，传统的加工方案为采用手工操作，即靠手指摁压动作，将粗燕丝、燕块摁开，由于燕窝为天然原料，黏连的燕丝、燕块徒手分离操作难度大，因此手工分离燕窝效果差，存在粗燕丝、块状燕丝分离不彻底问题，同时手工分离燕窝，难以保证状态的均一性，漏分离的燕块、粗燕丝炖煮后口感。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供一种燕窝切丝机，以解决现有技术中存在的不足，本技术要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。
[0005]一种燕窝切丝机，至少包括悬臂组件、及位于所述悬臂组件上的下压机构、驱动机构及料筒组件；
[0006]其中，所述下压机构固定安装于所述悬臂组件的上方，所述悬臂组件上开设有用于放置所述料筒组件并供其滑动的滑槽；
[0007]所述料筒组件能够沿所述滑槽移动至所述下压机构的正下方，以通过所述驱动机构驱使所述下压机构的至少部分延伸至所述料筒组件的内侧进行挤压；
[0008]所述料筒组件的底端可拆卸连接有篦网板，以当所述料筒组件内侧的燕窝收到挤压时，能够从所述篦网板的网孔向外溢出。
[0009]进一步的，所述悬臂组件包括一立柱及安装于所述立柱顶端的T型板，所述滑槽开设于所述T型板远离所述立柱的上端面。
[0010]进一步的，所述下压机构包括；
[0011]一安装板，固定安装于所述T型板的顶部且位于所述滑槽的上方；
[0012]液压缸，安装于所述安装板的上方，且所述液压缸的轴端贯穿所述安装板并连接有压板；
[0013]所述液压缸通过所述驱动机构驱动，以使其轴端能够带动所述压板移动至所述料筒组件的内侧。
[0014]进一步的，所述驱动机构为一齿轮泵，所述齿轮泵的输入输出端通过管件分别与油箱及所述液压缸相连通，所述油箱放置于地面上，且所述立柱垂直安装于所述油箱的上表面。
[0015]进一步的，所述齿轮泵上分别安装有手动切换阀及溢流阀，所述齿轮泵安装于所述T型板的上端面。
[0016]进一步的，所述料筒组件具有：
[0017]料管，两端均呈开口结构，所述料管的直径与所述滑槽的宽度相适配，以使所述料管能够于所述滑槽内自由移动及旋转；
[0018]限位片，所述限位片套设于所述料管的外侧，以避免所述料管从所述滑槽的内侧掉落；
[0019]连接件，所述连接件可拆卸连接于所述料管的下端，以通过所述连接件将所述篦网板固定于所述料管的下方。
[0020]进一步的，所述连接件为螺纹环，所述螺纹环与所述料管螺纹连接，且螺纹环的底端向内延伸有一环挡圈，所述篦网板能够放置于所述螺纹环的内侧，并通过所述环挡圈进行限位。
[0021]进一步的，所述篦网板上表面的周边沿轴向环切形成一插接位，所述插接位的圆柱面能够插接于所述料管的内侧、且所述插接位的平面能够与料管的底端相止挡。
[0022]进一步的，所述料筒组件还包括：
[0023]把手件，所述把手件安装于所述限位片的上端面，所述把手件呈U型结构；
[0024]所述安装板垂直于所述T型板的内侧面上还设置有一止位块，所述限位片能够滑动于所述止位块与所述T型板之间，且把手件的至少部分能够与所述止位块相止挡。
[0025]进一步的，所述T型板的上端面还安装有防护罩，所述防护罩能够覆盖于所述料筒组件的上方。
[0026]本技术实施例包括以下优点：
[0027]本技术实施例提供的燕窝切丝机，通过设置的下压机构能够替代人工摁压分离燕窝动作，半自动化机制燕窝切丝，替代纯手工操作，切丝效率可达21kg/h（人工效率约4kg/h），不仅能够有效的提升切丝分离效率，且能够较少人工的需求，降低企业的生产成本；
[0028]其次，本技术中篦往板可拆卸式设计，在具体操作时，用户可根据对燕窝切丝的直径来更换篦往板，不仅保证了燕窝丝的统一粗细度规格及品质均一性，且粗细度品质更加均匀，有利于提升炖煮状态、口感均一性。
附图说明
[0029]图1是本技术的结构示意图；
[0030]图2是本技术的T型板结构示意图；
[0031]图3是本技术的安装板剖视图；
[0032]图4是本技术料筒组件的爆炸图。
[0033]图中：
[0034]1、悬臂组件；11、滑槽；12、立柱；13、T型板；14、防护罩；
[0035]2、下压机构；21、安装板；211、止位块；22、液压缸；23、压板；
[0036]3、驱动机构；31、手动切换阀；32、溢流阀；
[0037]4、料筒组件；41、篦网板；411、插接位；42、料管；43、连接件；431、环挡圈；44、把手件；45、限位片；
[0038]5、油箱。
具体实施方式
[0039]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0040]参照图1
‑
4，一种燕窝切丝机，至少包括悬臂组件1、及位于悬臂组件1上的下压机构2、驱动机构3及料筒组件4；
[0041]其中，下压机构2固定安装于悬臂组件1的上方，悬臂组件1上开设有用于放置料筒组件4并供其滑动的滑槽11；
[0042]料筒组件4能够沿滑槽11移动至下压机构2的正下方，以通过驱动机构3驱使下压机构2的至少部分延伸至料筒组件4的内侧进行挤压；
[0043]料筒组件4的底端可拆卸连接有篦网板41，以当料筒组件4内侧的燕窝收到挤压时，能够从篦网板41的网孔向外溢出。
[0044]进一步来说，本技术中悬臂组件1包括一立柱12及安装于立柱12顶端的T型板13，滑槽11开设于T型板13远离立柱12的上端面，在本实施例中下压机构2位于T型板13远离立柱12部分的中间位置，以便于用户能够从滑槽11的两端部对料筒组件4进行操作。
[0045]再进一步来说，本实施例中下压机构2包括；
[0046]一安装板21，固定安装于T型板13的顶部且位于滑槽11的上方，在本实施例中安装板21呈U型结构，在其他实施例中，本领域技术人员知晓可采用L结构亦能实现本案所需的作用；
[0047]液压缸22，安装于安装板21的上方，且液压缸22的轴端贯穿安装板21并连接有压板23；
[0048]液压缸22通过驱动机构3驱动，以使其轴端能够带动压板23移动至料筒组件4的内侧。
[0049]更详细来说，上述的驱动机构3为一齿轮泵，齿轮泵的输入输出端通过管件分别与油箱5及液压缸22相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燕窝切丝机，其特征在于，至少包括悬臂组件、及位于所述悬臂组件上的下压机构、驱动机构及料筒组件；其中，所述下压机构固定安装于所述悬臂组件的上方，所述悬臂组件上开设有用于放置所述料筒组件并供其滑动的滑槽；所述料筒组件能够沿所述滑槽移动至所述下压机构的正下方，以通过所述驱动机构驱使所述下压机构的至少部分延伸至所述料筒组件的内侧进行挤压；所述料筒组件的底端可拆卸连接有篦网板，以当所述料筒组件内侧的燕窝收到挤压时，能够从所述篦网板的网孔向外溢出。2.根据权利要求1所述的一种燕窝切丝机，其特征在于：所述悬臂组件包括一立柱及安装于所述立柱顶端的T型板，所述滑槽开设于所述T型板远离所述立柱的上端面。3.根据权利要求2所述的一种燕窝切丝机，其特征在于：所述下压机构包括；一安装板，固定安装于所述T型板的顶部且位于所述滑槽的上方；液压缸，安装于所述安装板的上方，且所述液压缸的轴端贯穿所述安装板并连接有压板；所述液压缸通过所述驱动机构驱动，以使其轴端能够带动所述压板移动至所述料筒组件的内侧。4.根据权利要求3所述的一种燕窝切丝机，其特征在于：所述驱动机构为一齿轮泵，所述齿轮泵的输入输出端通过管件分别与油箱及所述液压缸相连通，所述油箱放置于地面上，且所述立柱垂直安装于所述油箱的上表面。5.根据权利要求4所述的一种燕窝切丝机，其特征在于：所述齿轮泵上分别安装有手动切换阀及溢流阀，所述齿轮泵安装于所述T型板...

【专利技术属性】
技术研发人员：林小仙，苗树，葛斌，张晓飞，李战伟，杨晓锋，王东亮，
申请(专利权)人：小仙炖霸州食品有限公司，
类型：新型
国别省市：