本实用新型专利技术公开了一种储油罐用排渣清罐装置，包括充气球，所述充气球的外侧可拆卸安装有清扫刷环，所述充气球一侧的中间位置处固定安装有充气管，所述充气管的一端固定安装有连接头，所述连接头的外侧通过螺纹可拆卸安装有充气套，所述充气套的一端固定安装有气泵管，所述充气套的内部安装有与气泵管相连接插管，所述插管的一端贯穿连接头插入到充气管的内部，所述充气管的内部设置有放气组件，气泵管对充气球进行充气，使得充气球与储油罐的内壁相贴合，使用者将牵引绳与连接扣相连接，使用者拉动牵引绳，使得充气球沿着储油罐内壁进行移动，便于对储油罐的内部进行清扫，便于将罐体内部的残渣进行清扫。罐体内部的残渣进行清扫。罐体内部的残渣进行清扫。
【技术实现步骤摘要】
一种储油罐用排渣清罐装置
[0001]本技术涉及储油罐清洗
，具体为一种储油罐用排渣清罐装置。
技术介绍
[0002]储油罐是一种储存油品的容器。油库的主要设施。在管道运输中是输油管的油源接口。按建筑特点可分为地上油罐、地下油罐和山洞油罐。转运油库、分配油库及企业附属油库一般宜选用地上油罐，而具有战略意义的储备油库及军用油库常选用山洞油罐、地下油罐和半地下油罐。按材质可分为非金属油罐和金属油罐两大类。非金属油罐包括钢筋混凝土油罐以及用于军队野战油库的耐油橡胶软体油罐、玻璃钢油罐和塑料油罐等。金属油罐按形状又可分为立式圆柱形、卧式圆柱形和球形等三种。金属油罐因造价低、不易渗漏、施工方便、维护容易而得到广泛使用；
[0003]储油罐经过长期的使用，很容易造成杂质粘附在储油罐的内壁，清理起来十分不方便，往往需要工作人员进入到储油罐的内部，进行清理，但是储油罐内部空气无法进行很好的流通，容易造成使用者中毒，进而无法对储油罐内壁进行很好的清理，为此我们提供了一种储油罐用排渣清罐装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种储油罐用排渣清罐装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种储油罐用排渣清罐装置，包括充气球，所述充气球的外侧可拆卸安装有清扫刷环，所述充气球一侧的中间位置处固定安装有充气管，所述充气管的一端固定安装有连接头，所述连接头的外侧通过螺纹可拆卸安装有充气套，所述充气套的一端固定安装有气泵管，所述充气套的内部安装有与气泵管相连接插管，所述插管的一端贯穿连接头插入到充气管的内部，所述充气管的内部设置有放气组件。
[0006]优选的，所述充气球的一侧均匀固定安装有连接扣，所述连接扣的表面可拆卸安装有牵引绳。
[0007]优选的，所述放气组件包括固定杆、连接口、密封块、固定环、复位弹簧、密封环、连接块、移动槽、移动块和放气环。
[0008]优选的，所述充气管的内直径大于连接头的内直径，所述连接头的内直径与插管的外直径相等，所述充气管内壁一侧均匀固定安装有固定杆，所述固定杆的一侧固定安装有固定环。
[0009]优选的，所述充气管的内部活动安装有密封块，所述密封块与插管的一端相贴合，所述插管一端的两侧均开设有连接口，所述密封块表面的两侧均固定安装有连接块，所述连接块活动套设在固定杆的表面。
[0010]优选的，所述固定杆的表面套设有与连接块和固定环相连接的复位弹簧，所述充
气管表面的两侧均开设有移动槽，所述充气管的内部活动安装有密封环。
[0011]优选的，所述密封环与移动槽相贴合，所述密封环与充气管内壁相贴合，所述密封环的内壁与连接块相连接。
[0012]优选的，所述密封环的长度大于移动槽长度的两倍，所述密封环表面的两侧均固定安装有贯穿移动槽的移动块，所述充气管的外侧活动安装有与移动块相连接的放气环。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术中，使用者将充气球放在储油罐的内部，使用者将气泵管一端的充气套套在连接头的表面，且通过螺纹连接，充气套内部的插管插入到连接头内部，随着插管的插入，插管的一端与密封块相贴合，带动密封块进行移动，密封块通过连接块沿着固定杆进行移动，对复位弹簧进行压缩，使得连接口插入到充气管的内部，使得气泵管对充气球进行充气，使得充气球与储油罐的内壁相贴合，使用者将牵引绳与连接扣相连接，使用者拉动牵引绳，使得充气球沿着储油罐内壁进行移动，便于对储油罐的内部进行清扫，便于将罐体内部的残渣进行清扫。
[0015]2.本技术中，当充气后，使用者将插管从连接头的内部抽出，随着插管的移动，密封块在复位弹簧的作用下随着插管进行移动，使得密封块与连接头的一端相贴合，便于对充气球进行快速密封，避免出现漏气现象，影响充气球与罐体内壁的贴合，当放气时，使用者推动放气环，放气环通过移动块带密封环进行移动，密封环通过连接块带动密封块进行移动，使得密封块与连接头相脱离，使得充气球内部的空气从充气管排出，从而对充气球进行快速放气。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术装置侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0019]图中：1、充气球；2、清扫刷环；3、连接扣；4、牵引绳；5、充气管；6、气泵管；7、连接头；8、充气套；9、插管；10、固定杆；11、密封块；12、固定环；13、复位弹簧；14、密封环；15、连接块；16、移动槽；17、移动块；18、放气环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种储油罐用排渣清罐装置，包括充气球1，充气球1的外侧可拆卸安装有清扫刷环2，充气球1一侧的中间位置处固定安装有充气管5，充气管5的一端固定安装有连接头7，连接头7的外侧通过螺纹可拆卸安装有充气套8，充气套8的一端固定安装有气泵管6，充气套8的内部安装有与气泵管6相连接插管9，插管9的一端贯穿连接头7插入到充气管5的内部，充气球1的一侧均匀固定安装有连接扣3，连接扣3的表面可拆卸安装有牵引绳4；
[0022]其中，使用者将充气球1放在储油罐的内部，使用者将气泵管6一端的充气套8套在连接头7的表面，且通过螺纹连接，充气套8内部的插管9插入到连接头7内部，随着插管9的插入，插管9的一端与密封块11相贴合，带动密封块11进行移动，密封块11通过连接块15沿着固定杆10进行移动，对复位弹簧13进行压缩，使得连接口插入到充气管5的内部，使得气泵管6对充气球1进行充气，使得充气球1与储油罐的内壁相贴合，使用者将牵引绳4与连接扣3相连接，使用者拉动牵引绳4，使得充气球1沿着储油罐内壁进行移动，便于对储油罐的内部进行清扫，便于将罐体内部的残渣进行清扫。
[0023]请参阅图2和图3，充气管5的内部设置有放气组件，放气组件包括固定杆10、连接口、密封块11、固定环12、复位弹簧13、密封环14、连接块15、移动槽16、移动块17和放气环18，充气管5的内直径大于连接头7的内直径，连接头7的内直径与插管9的外直径相等，充气管5内壁一侧均匀固定安装有固定杆10，固定杆10的一侧固定安装有固定环12，充气管5的内部活动安装有密封块11，密封块11与插管9的一端相贴合，插管9一端的两侧均开设有连接口，密封块11表面的两侧均固定安装有连接块15，连接块15活动套设在固定杆10的表面，固定杆10的表面套设有与连接块15和固定环12相连接的复位弹簧13，充气管5表面的两侧均开设有移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种储油罐用排渣清罐装置，包括充气球(1)，其特征在于：所述充气球(1)的外侧可拆卸安装有清扫刷环(2)，所述充气球(1)一侧的中间位置处固定安装有充气管(5)，所述充气管(5)的一端固定安装有连接头(7)，所述连接头(7)的外侧通过螺纹可拆卸安装有充气套(8)，所述充气套(8)的一端固定安装有气泵管(6)，所述充气套(8)的内部安装有与气泵管(6)相连接插管(9)，所述插管(9)的一端贯穿连接头(7)插入到充气管(5)的内部，所述充气管(5)的内部设置有放气组件。2.根据权利要求1所述的一种储油罐用排渣清罐装置，其特征在于：所述充气球(1)的一侧均匀固定安装有连接扣(3)，所述连接扣(3)的表面可拆卸安装有牵引绳(4)。3.根据权利要求1所述的一种储油罐用排渣清罐装置，其特征在于：所述放气组件包括固定杆(10)、连接口、密封块(11)、固定环(12)、复位弹簧(13)、密封环(14)、连接块(15)、移动槽(16)、移动块(17)和放气环(18)。4.根据权利要求3所述的一种储油罐用排渣清罐装置，其特征在于：所述充气管(5)的内直径大于连接头(7)的内直径，所述连接头(7)的内直径与插管(9)的外直径相等，所述充气管(5)内壁一侧均匀固定安装有固定杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜德香，李玉峰，李生德，初炳军，孔毅，王庆伟，
申请(专利权)人：杜德香，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。