一种适用性强的钢结构工程中用吊装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用性强的钢结构工程中用吊装结构，涉及吊装技术领域，针对现有的钢结构工程中用吊装结构，无法对不同尺寸的钢材起到稳定的起吊，在钢材起吊过程中不便对钢材进行定位，使用效果不佳，存在一定的安全隐患的问题，现提出如下方案，包括U型板，所述U型板的底侧内壁上转动连接有两个竖直设置的第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆上螺纹连接有同一个升降板，所述U型板的底侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与两个所述第一螺纹杆中的一个所述第一螺纹杆固定设置。本实用新型专利技术设计合理，可以对不同尺寸的钢材起到稳定的起吊，在钢材起吊过程中可以对钢材进行定位，使用效果好，保障了工作人员的人身安全。保障了工作人员的人身安全。保障了工作人员的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种适用性强的钢结构工程中用吊装结构


[0001]本技术涉及吊装
，尤其涉及一种适用性强的钢结构工程中用吊装结构。

技术介绍

[0002]钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。在钢结构工程中就会使用到吊装结构，吊装是指对设备的安装、就位的统称，为能够对钢结构工程的钢材起到稳定的就位支撑，所以亟需一种适用性强的钢结构工程中用吊装结构。
[0003]但是，现有的钢结构工程中用吊装结构，无法对不同尺寸的钢材起到稳定的起吊，在钢材起吊过程中不便对钢材进行定位，使用效果不佳，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的钢结构工程中用吊装结构，无法对不同尺寸的钢材起到稳定的起吊，在钢材起吊过程中不便对钢材进行定位，使用效果不佳，存在一定的安全隐患的缺点，而提出的一种适用性强的钢结构工程中用吊装结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种适用性强的钢结构工程中用吊装结构，包括U型板，所述U型板的底侧内壁上转动连接有两个竖直设置的第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆上螺纹连接有同一个升降板，所述U型板的底侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与两个所述第一螺纹杆中的一个所述第一螺纹杆固定设置，两个所述第一螺纹杆上均固定设置有主动锥齿轮，所述U型板的底侧内壁上转动设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端均固定焊接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合，所述第二螺纹杆上螺纹连接有两个移动座；
[0007]所述升降板的底侧开设有导向槽，所述导向槽内滑动设置有两个适配座，两个所述适配座的底侧均转动设置有转动杆，所述转动杆的底端与相对应的所述移动座转动设置，两个所述转动杆转动设置，两个所述第一螺纹杆上均固定套设有链轮，两个所述链轮上传动连接有同一个链条，所述升降板的顶侧固定安装有两个电动推杆，所述电动推杆的输出端固定焊接有定位板，所述定位板滑动设置在所述升降板的顶侧，所述定位板的顶侧滑动设置有滑杆，所述滑杆的底端固定安装有定位座，所述定位板的顶侧内壁上固定焊接有弹簧，所述弹簧的底端与所述定位座的顶侧固定焊接。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述U型板的底侧内壁上开设有滑槽，所述移动座的底侧固定焊接有固定座，所述固定座滑动设置在所述滑槽内。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述导向槽的两个内壁上固定焊接有同一个横轴，所述适配座滑动套设在所述横轴上。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述U型板的两侧内壁上均开设有竖槽，所述升降板的
两侧均固定设置有连接座，所述连接座滑动设置在所述竖槽内。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述滑杆上固定套设有圆环，所述圆环与所述定位板的顶侧相接触。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述U型板的底侧固定安装有四个万向轮，四个所述万向轮为两两对称设置。
[0013]本技术中，所述的一种适用性强的钢结构工程中用吊装结构，启动两个电动推杆，两个电动推杆的输出端带动两个定位板相互靠近，两个定位座与钢材的顶侧两边接触，在定位座受到推力时滑杆向上移动，此时弹簧被压缩，定位座对钢材进行定位；
[0014]本技术中，所述的一种适用性强的钢结构工程中用吊装结构，当需要起吊钢材时启动电机，电机输出轴的转动带动位于右侧的第一螺纹杆转动，位于右侧的第一螺纹杆带动安装在其外侧的链轮转动，链轮传动链条使两个第一螺纹杆同时转动，第一螺纹杆的转动使升降板向上移动，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合传动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆的转动使两个移动座相互靠近，移动座的移动使转动杆转动，配合实现辅助升降板移动的效果；
[0015]本技术设计合理，可以对不同尺寸的钢材起到稳定的起吊，在钢材起吊过程中可以对钢材进行定位，使用效果好，保障了工作人员的人身安全。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种适用性强的钢结构工程中用吊装结构的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种适用性强的钢结构工程中用吊装结构的主视的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种适用性强的钢结构工程中用吊装结构的两个链轮与链条的俯视图；
[0019]图4为本技术提出的一种适用性强的钢结构工程中用吊装结构的立体结构示意图。
[0020]图中：1、U型板；2、第一螺纹杆；3、升降板；4、电机；5、主动锥齿轮；6、第二螺纹杆；7、从动锥齿轮；8、移动座；9、滑槽；10、固定座；11、导向槽；12、横轴；13、适配座；14、转动杆；15、竖槽；16、连接座；17、链轮；18、链条；19、电动推杆；20、定位板；21、滑杆；22、定位座；23、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，本方案提供的一种实施例：一种适用性强的钢结构工程中用吊装结构，包括U型板1，U型板1的底侧内壁上转动连接有两个竖直设置的第一螺纹杆2，两个第一螺纹杆2上螺纹连接有同一个升降板3，U型板1的底侧固定安装有电机4，电机4的输出轴与两个第一螺纹杆2中的一个第一螺纹杆2固定设置，两个第一螺纹杆2上均固定设置有主动
锥齿轮5，U型板1的底侧内壁上转动设置有第二螺纹杆6，第二螺纹杆6的两端均固定焊接有从动锥齿轮7，主动锥齿轮5与从动锥齿轮7相啮合，第二螺纹杆6上螺纹连接有两个移动座8；
[0023]升降板3的底侧开设有导向槽11，导向槽11内滑动设置有两个适配座13，两个适配座13的底侧均转动设置有转动杆14，转动杆14的底端与相对应的移动座8转动设置，两个转动杆14转动设置，两个第一螺纹杆2上均固定套设有链轮17，两个链轮17上传动连接有同一个链条18，升降板3的顶侧固定安装有两个电动推杆19，电动推杆19的输出端固定焊接有定位板20，定位板20滑动设置在升降板3的顶侧，定位板20的顶侧滑动设置有滑杆21，滑杆21的底端固定安装有定位座22，定位板20的顶侧内壁上固定焊接有弹簧23，弹簧23的底端与定位座22的顶侧固定焊接。
[0024]参照图1，本实施例中，滑杆21上固定套设有圆环，圆环与定位板20的顶侧相接触，便于对滑杆21进行定位。
[0025]参照图2，本实施例中，导向槽11的两个内壁上固定焊接有同一个横轴12，适配座13滑动套设在横轴12上，对适配座13的移动起到导向的效果。
[0026]参照图2，本实施例中，U型板1的底侧内壁上开设有滑槽9，移动座8的底侧固定焊接有固定座10，固定座10滑动设置在滑槽9内，对移动座8的移动起到导向的效果。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用性强的钢结构工程中用吊装结构，其特征在于，包括：U型板(1)，所述U型板(1)的底侧内壁上转动连接有两个竖直设置的第一螺纹杆(2)，两个所述第一螺纹杆(2)上螺纹连接有同一个升降板(3)，所述U型板(1)的底侧固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴与两个所述第一螺纹杆(2)中的一个所述第一螺纹杆(2)固定设置，两个所述第一螺纹杆(2)上均固定设置有主动锥齿轮(5)，所述U型板(1)的底侧内壁上转动设置有第二螺纹杆(6)，所述第二螺纹杆(6)的两端均固定焊接有从动锥齿轮(7)，所述主动锥齿轮(5)与所述从动锥齿轮(7)相啮合，所述第二螺纹杆(6)上螺纹连接有两个移动座(8)；所述升降板(3)的底侧开设有导向槽(11)，所述导向槽(11)内滑动设置有两个适配座(13)，两个所述适配座(13)的底侧均转动设置有转动杆(14)，所述转动杆(14)的底端与相对应的所述移动座(8)转动设置，两个所述转动杆(14)转动设置，两个所述第一螺纹杆(2)上均固定套设有链轮(17)，两个所述链轮(17)上传动连接有同一个链条(18)，所述升降板(3)的顶侧固定安装有两个电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的输出端固定焊接有定位板(20)，所述定位板(20)滑动设置在所述升降板(3)的顶侧，所述定位板(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹海兵，许芳芳，钱瑞云，
申请(专利权)人：安徽上业建设有限公司，
类型：新型
国别省市：