本发明专利技术公开了一种陶瓷型芯用的组合式浇注装置、浇注设备及浇注方法，包括浇口杯，浇口杯设置在两个顶板之间的上侧，成型模板设置在两个顶板之间的下侧，两个成型模板之间设置有成型腔，成型腔与上侧的浇注口连通，浇注口设置在两个成型模板之间，浇注嘴的下端设置在浇注口内，浇注嘴的上端设置在浇口杯内，浇口杯的下端与成型模板的上端接触，压注头设置在浇口杯的上端，陶瓷型芯熔料设置在压注头与浇注嘴之间。本发明专利技术每次拆卸时，不需要操作者使用力将压注头和浇注嘴从浇口杯中取出，只需用手掰开两个半圆浇口杯和两个半圆浇注嘴即可，从而顺利取出陶瓷型芯熔料，不仅缩短了操作时间，还降低了工作强度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷型芯用的组合式浇注装置、浇注设备及浇注方法
[0001]本专利技术涉及陶瓷型芯浇注
，特别涉及一种陶瓷型芯用的组合式浇注装置、浇注设备及浇注方法。
技术介绍
[0002]航空发动机所用的涡轮空心叶片一般采用熔模铸造方法制备，大致流程为：先将陶瓷型芯放入到叶片模具中，再将高温合金熔化后倒入叶片模具中，待温合金冷却凝固后，用特殊方法将陶瓷型芯去除，便获得涡轮空心叶片。而陶瓷型芯的制备流程为：将不同基体粉末、强化粉末及增塑剂按一定比例混合均匀，再加热熔化使其成为流体状态，将其压入陶瓷型芯模具中，待其冷却成型后取出烧结，成为所需的陶瓷型芯。
[0003]压注陶瓷型芯的浇注系统主要由压注头、浇口杯和浇注嘴构成，在现有技术中，浇口杯是一个圆形且是整体的杯体，浇注嘴也是一个独立的整体喷嘴。在陶瓷型芯制备完成后，需要将压注头、浇口杯和浇注嘴进行分离。在浇注过程中，由于残余陶瓷型芯熔料(主要成份为石蜡)凝固后，将压注头、浇注嘴和浇口杯的内壁紧密的黏在一起，且压注时在压注机的较高压力作用下，少量陶瓷型芯熔料会渗入压注头、浇口杯和浇注嘴的接触缝隙，增加了压注头、浇口杯和浇注嘴的吸附力，在分离时，需要施加较大作用力，且用时较长(约2
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3分钟)才能将压注头和浇注嘴从浇口杯取出。
[0004]另外，陶瓷型芯模具的温度影响陶瓷型芯熔料在模具内腔的充型能力，温度越高，陶瓷型芯熔料凝固的时间越长，越易充型；温度越低，陶瓷型芯熔料在较短时间内就发生凝固，降低熔料的充型能力，尤其对于壁厚较薄的陶瓷型芯，由于陶瓷型芯模具内腔深度较小，严重的降低了陶瓷型芯熔料的充型能力，从而降低陶瓷型芯的合格率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种陶瓷型芯用的组合式浇注装置、浇注设备及浇注方法。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种陶瓷型芯用的组合式浇注装置，包括顶板、压注头、浇口杯、浇注嘴和成型模板，两个所述顶板呈对称设置且配合，两个呈对称设置且配合的所述浇口杯设置在两个所述顶板之间的上侧，所述顶板上设置有与所述浇口杯外壁配合的第一限位槽，两个呈对称设置且配合的所述成型模板设置在两个所述顶板之间的下侧，所述顶板上设置有与所述成型模板外壁配合的第二限位槽，两个所述成型模板之间设置有成型腔，所述成型腔与上侧的浇注口连通，所述浇注口设置在两个成型模板之间，两个呈对称设置的所述浇注嘴的下端设置在所述浇注口内，所述浇注嘴的上端设置在所述浇口杯内，所述浇注嘴的外壁与所述浇口杯的内壁密封配合，所述浇口杯的下端与所述成型模板的上端接触，所述压注头设置在所述浇口杯的上端，且所述压注头的外壁与所述浇口杯内壁密封配合，陶瓷型芯熔料设置在压注头与浇注嘴之间。
[0008]进一步的，所述压注头截面呈圆形，所述浇注嘴下端外壁呈半圆形。
[0009]进一步的，所述成型模板上设置有热水流动的水道，所述水道与外置的加热循环部件连通。
[0010]进一步的，所述浇注嘴与所述浇口杯固定相连。
[0011]一种陶瓷型芯用的浇注设备，包括挤压装置和组合式浇注装置，所述组合式浇注装置设置在所述挤压装置上。
[0012]进一步的，所述挤压装置包括固定板、水平台、挤压杆、推板和合模杆，所述水平台水平固定设置在支架上，所述固定板固定设置在所述水平台上，所述推板固定设置在所述合模杆的一端，所述合模杆的另一端通过水平推动件固定在所述支架上，所述挤压杆的下端与所述压注头配合，所述挤压杆的上端通过竖直推动件固定在所述支架上，所述固定板与一个所述顶板配合，所述推板与另一个所述顶板配合。
[0013]一种陶瓷型芯用的浇注方法，所述浇注方法包括以下步骤：
[0014]S1：将两个顶板竖直放在水平台上且相对设置，一个所述顶板与固定板接触，另一个所述顶板与所述推板接触；
[0015]S2：将两个成型模板合在一起并放在两个所述顶板之间，且所述成型模板放在所述顶板上的第二限位槽中，所述成型模板的下端与所述水平台接触；
[0016]S3：将两个浇口杯合在一起并放在两个所述顶板之间，且所述浇口杯放在所述顶板上的第一限位槽中，所述浇口杯的下端与所述成型模板的上端接触；
[0017]S4：将两个浇注嘴合在一起并放在所述浇口杯内，并使所述浇注嘴下端深入到所述成型模板的浇注口内，对所述推板施加压力，使得两个所述成型模板密封合在一起，使得两个所述浇口杯合在一起，使得两个所述浇注嘴密封合在一起，且所述浇注嘴的下端插入到浇注口内，然后通过推板夹紧两个所述顶板；
[0018]S5：将加热熔化后的陶瓷型芯熔料放入到所述浇口杯内，在将压注头放到所述浇口杯上端的开口处；
[0019]S6：向下压所述压注头，使得陶瓷型芯熔料通过所述浇注嘴进入到两个所述之间的成型腔内进行成型；
[0020]S7：成型完成后，先松弛所述压注头，然后松弛所述推板，然后卸下所述浇口杯和所述浇注嘴，再次将两个所述成型模板取出并分开，最后将产品陶瓷型芯取出；
[0021]S8：将未使用完以及从缝隙中泄露的陶瓷型芯熔料放入到原熔化部件中，清洁所述浇口杯、所述浇注嘴和所述成型模板。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023]1)缩短拆卸时间、提高生产效率，每次拆卸时，不需要操作者使用力将压注头和浇注嘴从浇口杯中取出，只需用手掰开两个半圆浇口杯即可，然后再用手掰开两个半圆浇注嘴，这样达到方便拆卸的目的，从而顺利取出陶瓷型芯熔料，不仅缩短了操作时间，还降低了工作强度，提高了生产效率。
[0024]2)提高陶芯熔料的充型能力，在成型模板上设置水道，可以通过调节水温，控制成型模板的温度，尤其适用于壁厚较薄的成型模板。
[0025]3)提高陶芯质量的一直性，可以通过控制水温，使模具温度维持恒定，保证每件陶芯质量的一致性。
附图说明
[0026]图1为现有技术中压注头、浇口杯和浇注嘴之间的连接结构示意图；
[0027]图2为浇注设备的连接结构图(浇口杯与浇注嘴分离)；
[0028]图3为浇注设备的连接结构俯视图(浇口杯与浇注嘴分离)；
[0029]图4为浇注设备的连接结构图(浇口杯与浇注嘴成整体)；
[0030]图中，1
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顶板，2
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压注头，3
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浇口杯，4
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浇注嘴，5
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成型模板，6
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成型腔，7
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浇注口，8
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水道，9
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固定板，10
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水平台，11
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挤压杆，12
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推板，13
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合模杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷型芯用的组合式浇注装置，其特征在于：包括顶板(1)、压注头(2)、浇口杯(3)、浇注嘴(4)和成型模板(5)，两个所述顶板(1)呈对称设置且配合，两个呈对称设置且配合的所述浇口杯(3)设置在两个所述顶板(1)之间的上侧，所述顶板(1)上设置有与所述浇口杯(3)外壁配合的第一限位槽，两个呈对称设置且配合的所述成型模板(5)设置在两个所述顶板(1)之间的下侧，所述顶板(1)上设置有与所述成型模板(5)外壁配合的第二限位槽，两个所述成型模板(5)之间设置有成型腔(6)，所述成型腔(6)与上侧的浇注口(7)连通，所述浇注口(7)设置在两个成型模板(5)之间，两个呈对称设置的所述浇注嘴(4)的下端设置在所述浇注口(7)内，所述浇注嘴(4)的上端设置在所述浇口杯(3)内，所述浇注嘴(4)的外壁与所述浇口杯(3)的内壁密封配合，所述浇口杯(3)的下端与所述成型模板(5)的上端接触，所述压注头(2)设置在所述浇口杯(3)的上端，且所述压注头(2)的外壁与所述浇口杯(3)内壁密封配合，陶瓷型芯熔料设置在压注头(2)与浇注嘴(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷型芯用的组合式浇注装置，其特征在于：所述压注头(2)截面呈圆形，所述浇注嘴(4)下端外壁呈半圆形。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷型芯用的组合式浇注装置，其特征在于：所述成型模板(5)上设置有热水流动的水道(8)，所述水道(8)与外置的加热循环部件连通。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷型芯用的组合式浇注装置，其特征在于：所述浇注嘴(4)与所述浇口杯(3)固定相连。5.一种陶瓷型芯用的浇注设备，其特征在于：包括挤压装置和如权利要求1
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4中任一项组合式浇注装置，所述组合式浇注装置设置在所述挤压装置上。6.根据权利要求5所述的一种陶瓷型芯用的浇注设备，其特征在于：所述挤压装置包括固定板(9)、水平台(10)、挤压杆(11)、推板(12)和合模杆(13)，所述水平台(10)水平固定设置在支架上，所述固定板(9)固定设置在所述水平台(10)上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊伟，盛刚，
申请(专利权)人：成都成发泰达航空科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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