高效混水供热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效混水供热系统，属于供热技术领域，包括管网供水管、管网回水管及若干栋并联在管网供水管与管网回水管之间的热用户楼单元，热用户楼单元包括混水换热站及若干个并联在用户供水管与用户回水管之间的热用户，若干个热用户通过混水换热站与管网供水管及管网回水管相连，管网供水管的起始端与管网回水管的末端之间设有供暖热源，管网回水管上设有循环泵。通过在供水支管与用户供水管之间加装混水换热站来增大用户供水侧的流量，供热系统实行“低温大流量小温差”运行模式，能够保证热用户供热需求，降低循环泵的运行电耗，间接提高热源侧的运行效率，提高了热网水力稳定性，达到节电、节热的目的。节热的目的。节热的目的。

【技术实现步骤摘要】
高效混水供热系统


[0001]本技术属于供热
，尤其涉及一种高效混水供热系统。

技术介绍

[0002]目前，现有采暖供热系统多存在设计缺陷，在系统运行过程中由于各个部位的阻力大小不一、末端用户情况复杂等问题，造成系统热力失衡，普遍存在大流量小温差、用户冷热不均的现象，不仅水循环的电能浪费巨大，而且用户的满意度较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种高效混水供热系统，旨在解决现有技术中供热系统用户端冷热不均、供热系统水循环耗电量较大的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种高效混水供热系统，包括管网供水管、管网回水管及若干栋并列设置的热用户楼单元，若干栋热用户楼单元均并联在管网供水管与管网回水管之间，所述热用户楼单元包括若干个热用户，若干个热用户并联在用户供水管与用户回水管之间；所述管网供水管的起始端与管网回水管的末端之间设有供暖热源，所述管网回水管上设有循环泵；
[0006]还包括混水换热站，所述混水换热站安装在供暖热源与管网回水管之间，所述混水换热站的混水器的引入口通过连通管与管网回水管相连，用于提高供暖热源的流量；
[0007]或者，所述混水换热站安装在供水支管与热用户的用户供水管之间，所述混水换热站的混水器引入口通过连通管与用户回水管相连，用于提高用户供水管的流量。
[0008]或者，所述混水换热站设置于热用户的进水管上，所述混水换热站的混水器引入口通过连通管与热用户的回水管相连，用于提高热用户的进水管流量。
[0009]优选的，所述混水换热站包括混水器和连通管，所述混水器设置于供水支管与用户供水管之间，所述供水支管与管网供水管相连；所述混水器的引入口与连通管相连，所述连通管的另一端与用户回水管相连，所述用户回水管与管网回水管相连；所述连通管上设有阀门，所述混水器的喷嘴进口端及扩散室的出口端均设有阀门，所述连通管的进口端与管网回水管之间的用户回水管上设有阀门。
[0010]优选的，所述混水器包括混水本体和喷嘴，所述混水本体与喷嘴为分体式结构，所述混水本体的内腔自左至右依次为吸入室、混合室和扩散室，所述喷嘴的左端进口能够与供水支管相连，所述喷嘴的外壁与吸入室的一端侧壁密封连接，所述喷嘴的锥体段延伸至吸入室内，所述喷嘴的出口朝向混合室的进口；所述吸入室的顶部设有用于与用户回水管相连的引入口、右侧为与混合室相连的喇叭状出口，所述混合室为截面小于吸入室截面的直孔状，所述扩散室为锥孔状、且其右端大径出口用于与用户供水管连通。
[0011]优选的，所述喷嘴的中部外壁设有安装台，所述吸入室的一端设有用于与安装台配合的安装孔，所述安装台与安装孔螺纹配合，所述安装台的右侧端面上设有用于放置密封圈的密封槽，所述安装台的右侧端面与安装孔的底部抵接；所述安装孔的侧壁上径向设
有止退螺钉，所述止退螺钉的末端与安装台的外圆抵接。
[0012]优选的，所述安装台的里侧端面上设有限位台阶，所述密封槽设置于限位台阶的外侧端面上；所述限位台阶的中部外锥面能够与安装孔的内壁抵接。
[0013]优选的，所述喷嘴的锥体段出口端内壁设有第一耐磨层，所述第一耐磨层嵌装于锥体段的内壁，所述第一耐磨层的内壁与锥体段的内壁在同一个锥面内；所述第一耐磨层的左端为喇叭孔，所述喇叭孔的锥度与锥体段的锥度一致，所述喇叭孔的右端出口为直孔。
[0014]优选的，所述吸入室与混合室的交界处内壁设有第二耐磨层，所述第二耐磨层包括锥孔部和直孔部，所述锥孔部的内壁与吸入室的内壁在同一个锥面内，所述直孔部的内壁与混合室的内壁在同一个圆柱面内；所述吸入室的喇叭状出口锥度大于喷嘴的锥体段锥度。
[0015]优选的，所述混水本体及喷嘴均为增强尼龙材质，所述第一耐磨层及第二耐磨层为耐磨陶瓷材质；所述喷嘴的锥体段与第一耐磨层一体注塑成型，所述混水本体与第二耐磨层一体注塑成型；所述第一耐磨层的喇叭孔的外壁及第二耐磨层的外壁上均设有环形齿。
[0016]优选的，所述混水本体的引入口进口端外圆上、所述喷嘴的进口端外圆上及混水本体的扩散室出口端外圆上带有外螺纹的凸台。
[0017]优选的，所述管网回水管上设有除污器，所述除污器与循环泵之间的管路与补水管路相连，所述补水管路上设有补水泵，所述补水管路与补水罐相连；所述除污器、循环泵及补水泵的前后均设有阀门；所述除污器的一侧还设有旁通管路，所述旁通管路上设有阀门；所述循环泵及补水泵均为两个以上并联相连。
[0018]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过在供水支管与用户供水管之间加装混水换热站，来增大用户供水侧的流量，可使供热系统实行“低温大流量小温差”运行模式，能够保证热用户楼单元的热用户供热需求，进而降低供热系统循环泵的运行电耗，间接提高热源侧的运行效率，提高了热网水力稳定性，达到节电、节热的目的。本技术尤其适用于集中供暖设施的

附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1是本技术实施例1提供的一种高效混水供热系统的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例2提供的一种高效混水供热系统的结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例3提供的一种高效混水供热系统的结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例提供的混水器的结构示意图；
[0024]图5是图4中混水本体的结构示意图；
[0025]图6是图4中喷嘴的结构示意图；
[0026]图7是图6中第一耐磨层的结构示意图；
[0027]图8是图5中第二耐磨层的结构示意图；
[0028]图9是传统供热系统一级热网和本技术供热系统形成二级热网的对比示意图；
[0029]图10是传统供热系统二级热网和本技术供热系统形成三级热网的对比示意
图；
[0030]图11是理想供热系统、传统供热系统及本技术供热系统的水力稳定性系数对比图；
[0031]图中：100
‑
管网供水管，200
‑
管网回水管，211
‑
循环泵，212
‑
除污器，213
‑
补水管路，214
‑
补水泵，215
‑
补水罐，220
‑
旁通管路；300
‑
热用户楼单元，310
‑
混水换热站，311
‑
混水器，312
‑
连通管；320
‑
热用户，330
‑
用户供水管，331
‑
供水支管，340
‑
用户回水管；400
‑
供暖热源；
[0032]1‑
混水本体，11
‑
吸入室，12
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效混水供热系统，其特征在于：包括管网供水管、管网回水管及若干栋并列设置的热用户楼单元，若干栋热用户楼单元均并联在管网供水管与管网回水管之间，所述热用户楼单元包括若干个热用户，若干个热用户并联在用户供水管与用户回水管之间；所述管网供水管的起始端与管网回水管的末端之间设有供暖热源，所述管网回水管上设有循环泵；还包括混水换热站，所述混水换热站安装在供暖热源与管网回水管之间，所述混水换热站的混水器的引入口通过连通管与管网回水管相连，用于提高供暖热源的流量；或者，所述混水换热站安装在供水支管与热用户的用户供水管之间，所述混水换热站的混水器引入口通过连通管与用户回水管相连，用于提高用户供水管的流量；或者，所述混水换热站设置于热用户的进水管上，所述混水换热站的混水器引入口通过连通管与热用户的回水管相连，用于提高热用户的进水管流量。2.根据权利要求1所述的高效混水供热系统，其特征在于：所述混水换热站包括混水器和连通管，所述混水器设置于供水支管与用户供水管之间，所述供水支管与管网供水管相连；所述混水器的引入口与连通管相连，所述连通管的另一端与用户回水管相连，所述用户回水管与管网回水管相连；所述连通管上设有阀门，所述混水器的喷嘴进口端及扩散室的出口端均设有阀门，所述连通管的进口端与管网回水管之间的用户回水管上设有阀门。3.根据权利要求2所述的高效混水供热系统，其特征在于：所述混水器包括混水本体和喷嘴，所述混水本体与喷嘴为分体式结构，所述混水本体的内腔自左至右依次为吸入室、混合室和扩散室，所述喷嘴的左端进口能够与供水支管相连，所述喷嘴的外壁与吸入室的一端侧壁密封连接，所述喷嘴的锥体段延伸至吸入室内，所述喷嘴的出口朝向混合室的进口；所述吸入室的顶部设有用于与用户回水管相连的引入口、右侧为与混合室相连的喇叭状出口，所述混合室为截面小于吸入室截面的直孔状，所述扩散室为锥孔状、且其右端大径出口用于与用户供水管连通。4.根据权利要求3所述的高效混水供热系统，其特征在于：所述喷嘴的中部外壁设有安装台，所述吸入室的一端设有用于与安装台配合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚尧，何子峰，张潇宁，
申请(专利权)人：重庆固泰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：