电梯内嵌板翻转堆叠机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电梯内嵌板翻转堆叠机，涉及电梯原材料制造技术领域，旨在解决电梯内嵌板生产空间利用率低，人力成本高的问题，其技术方案要点是：包括机体，机体上设置有供内嵌板运输的传送带，机体上滑动连接有若干电吸盘，机体上设置有推动内嵌板脱离传送带的推动装置，若干电吸盘驱动内嵌板至机体的一侧，机体上设置有翻转组件，翻转组件驱动内嵌板翻转，机体一侧的若干内嵌板呈正反交替次序堆叠。本实用新型专利技术的电梯内嵌板翻转堆叠机，通过使得内嵌板特殊的堆叠方式，降低了内嵌板堆叠的受力，达到了延长内嵌板使用寿命提高空间利用率的效果。利用率的效果。利用率的效果。

【技术实现步骤摘要】
电梯内嵌板翻转堆叠机


[0001]本技术涉及电梯原材料制造
，更具体地说，它涉及一种电梯内嵌板翻转堆叠机。

技术介绍

[0002]电梯是机电一体化的大型机电设备，自动化程度很高。科学的维护保养可以大大延长载货电梯的使用寿命。电梯作为精密的运输工具，无论质量如何优良的产品，都不可能永不损耗。对于一部经安装调试检验合格的新载货电梯，交付使用后能否安全可靠的运行，关键在使用单位对载货电梯的安全管理、完善的维护保养及合理使用。
[0003]电梯在安装时需要对电梯开口处的门框进行弯折操作，形成如图2所示的钢板，将钢板嵌入电梯门框处的槽内保证电梯自动门的安全使用，现有技术的内嵌板在生产加工时，在经过抛光工艺后一般会通过工人将内嵌板一条一条的从工艺线上取下，再平铺在一旁，由于内嵌版的特殊形状，此种放置方式会占用非常大量的场地空间，因此现有技术的内嵌版堆叠工艺流程存在人力成本高，空间利用率较低的问题。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电梯内嵌板翻转堆叠机，通过结构的设置达到自动化节省电梯内嵌板堆叠空间的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电梯内嵌板翻转堆叠机，包括机体，所述机体上设置有供内嵌板运输的传送带，所述机体上滑动连接有若干电吸盘，所述机体上设置有推动所述内嵌板脱离所述传送带的推动装置，若干所述电吸盘驱动所述内嵌板至所述机体的一侧，所述机体上设置有翻转组件，所述翻转组件驱动所述内嵌板翻转，所述机体一侧的若干内嵌板呈正反交替次序堆叠。
[0007]本技术进一步设置为：所述机体上设置有放置台，所述推动装置推动所述内嵌板置于所述放置台上。
[0008]本技术进一步设置为：翻转组件包括转动连接在所述机体上的转动轴和固定连接在所述转动轴上的若干转动臂，所述转动臂朝向所述传送带的一端固定连接有若干吸附件，若干所述吸附件与所述内嵌板表面贴合。
[0009]本技术进一步设置为：所述机体外侧设置有滑动架，所述滑动架的两端开设有条形滑槽，所述条形滑槽内滑动连接有滑动杆，若干所述电吸盘活动连接在所述滑动杆上。
[0010]本技术进一步设置为：所述滑动杆朝向所述传送带的一面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述滑动杆的一端固定连接有吸附杆，若干所述电吸盘固定连接在所述吸附杆朝向所述传送带的一面。
[0011]本技术进一步设置为：所述吸附杆远离所述电吸盘的一面固定连接有电机装
置，所述电机装置驱动所述吸附杆朝向或远离所述传送带运动。
[0012]本技术进一步设置为：所述滑动架与地面之间形成放置腔，所述内嵌板均置于所述放置腔内。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：包括机体，机体上设置有供内嵌板运输的传送带，内嵌板放置于传送带上运输到机体内处，机体上滑动连接有若干电吸盘，电吸盘能够将内嵌板吸起，在机体上设置有推动内嵌板脱离传送带的推动装置，推动装置能够推动内嵌板离开传送带，保证传送带的正常运行并不需要停止，保证堆叠过程自动化的连续性，若干电吸盘驱动内嵌板到机体的一侧，将内嵌板堆叠在机体旁，在机体上设置有翻转组件，反转组件驱动内嵌板翻转，使得内嵌板翻转过来再通过电吸盘放置堆叠，最终使得机体一侧的内嵌板呈正反交替次序堆叠，由于内嵌板本身的形状，正反交替堆叠比起平铺堆叠省下了非常多的占地面积，最终达到了自动化节省内嵌板堆叠空间的技术效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图一；
[0015]图2为本技术内嵌板的结构示意图；
[0016]图3为本技术的结构示意图二：
[0017]图4为图3中A处的放大图；
[0018]图5为图3中B处的放大图；
[0019]图6为本技术的结构示意图三；
[0020]图7为图6中C处的放大图；
[0021]图8为图6中D处的放大图；
[0022]图中：1、机体；2、传送带；3、放置腔；4、转动轴；5、转动臂；6、推动装置；7、吸附件；8、条形滑槽；9、滑动杆；10、伸缩杆；11、电机装置；12、吸附杆；13、电吸盘；14、放置台。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0024]一种电梯内嵌板翻转堆叠机，如图1所示，包括机体1，机体1上设置有供内嵌板运输的传送带2，机体1上滑动连接有若干电吸盘13，机体1上设置有推动内嵌板脱离传送带2的推动装置6，若干电吸盘13驱动内嵌板至机体1的一侧，机体1上设置有翻转组件，内嵌板为两边平整中间凹陷的形状，方便正反面放置能够相互扣合。
[0025]如图1
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8所示，机体1上设置有放置台14，推动装置6推动内嵌板置于放置台14上，翻转组件包括转动连接在机体1上的转动轴4和焊接在转动轴4上的若干转动臂5，转动臂5朝向传送带2的一端焊接有若干吸附件7，若干吸附件7与内嵌板表面贴合
[0026]如图1
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8所示，在机体1上设置放置台14，推动装置6将内嵌板置于放置台14上，方便电吸盘13吸附被推动装置6推动的内嵌板，翻转组件包括转动连接在机体1上的转动轴4和焊接在转动轴4上的若干转动臂5，转动臂5围绕转动轴4转动，转动臂5朝向传送带2的一端焊接有若干吸附件7，若干吸附件7和内嵌板表面贴合，若干吸附件7能够吸附在内嵌板表面，当转动臂5绕着转动轴4发生转动时，会带动被若干吸附件7吸附的内嵌板发生转动，从而达到了使得内嵌板翻转的技术效果。
[0027]如图1
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8所示，机体1外侧设置有滑动架，滑动架的两端开设有条形滑槽8，条形滑槽8内滑动连接有滑动杆9，若干电吸盘13活动连接在滑动杆9上，滑动杆9朝向传送带2的一面焊接有伸缩杆10，伸缩杆10远离滑动杆9的一端焊接有吸附杆12，若干电吸盘13固焊接在吸附杆12朝向传送带2的一面，吸附杆12远离电吸盘13的一面焊接有电机装置11，电机装置11驱动吸附杆12朝向或远离传送带2运动，滑动架与地面之间形成放置腔3，内嵌板均置于放置腔3内。
[0028]如图1
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8所示，在机体1外侧设置滑动架，滑动架的两端开设条形滑槽8，条形滑槽8内滑动连接有滑动杆9，滑动杆9能够在条形滑槽8内移动，若干电吸盘13活动连接在滑动杆9上，使得电吸盘13能够在滑动杆9移动的同时移动，限制了电吸盘13的移动轨迹，滑动杆9朝向传送带2的一面焊接有伸缩杆10，伸缩杆10能够进行长短伸缩变化，伸缩杆10远离滑动杆9的一端焊接有吸附杆12，若干电吸盘13焊接在吸附杆12朝向传送带2的一面，吸附杆12远离电吸盘13的一面焊接有电机装置11，电机装置11驱动吸附杆12朝向或远离传送带2运动，使得电吸盘13能够在竖直方向移动，和条形滑槽8进行配合，达到了吸附内嵌板在水平和竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯内嵌板翻转堆叠机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上设置有供内嵌板运输的传送带(2)，所述机体(1)上滑动连接有若干电吸盘(13)，所述机体(1)上设置有推动所述内嵌板脱离所述传送带(2)的推动装置(6)，若干所述电吸盘(13)驱动内嵌板至所述机体(1)的一侧，所述机体(1)上设置有翻转组件，所述翻转组件驱动内嵌板翻转，所述机体(1)一侧的若干内嵌板呈正反交替次序堆叠。2.根据权利要求1所述的电梯内嵌板翻转堆叠机，其特征在于：所述机体(1)上设置有放置台(14)，所述推动装置(6)推动内嵌板置于所述放置台(14)上。3.根据权利要求1所述的电梯内嵌板翻转堆叠机，其特征在于：所述翻转组件包括转动连接在所述机体(1)上的转动轴(4)和固定连接在所述转动轴(4)上的若干转动臂(5)，所述转动臂(5)朝向所述传送带(2)的一端固定连接有若干吸附件(7)，若干所述吸附件(7)与所述内嵌板表面贴合。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃海，王琪，杨静，
申请(专利权)人：苏州迅马电梯部件有限公司，
类型：新型
国别省市：