一种适用于焦化无组织除尘烟气的干法脱硫方法技术

本发明专利技术提出一种适用于焦化无组织除尘烟气的干法脱硫方法，包括：将脱硫剂设置在加料储罐内；加料储罐的底端通过出料管道连通螺旋给料机的入料口，出料管道上设置有卸料阀，定量的脱硫剂通过卸料阀进入至螺旋给料机；螺旋给料机的出料口通过传输管道连通离心风机的输入口；离心风机的输出口通过传输管道连通至烟气所在的除尘干管，离心风机将脱硫剂喷吹至除尘干管内，脱硫剂与除尘干管内的烟气初步发生物理吸附与化学反应；除尘干管内的烟气、反应物和残留脱硫剂经过除尘风机进入布袋除尘器充分发生物理吸附和化学反应。本发明专利技术解决了40℃到70℃之间的焦化无组织除尘低温烟气的脱硫处理问题，实现无废物外排。实现无废物外排。实现无废物外排。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于焦化无组织除尘烟气的干法脱硫方法


[0001]本专利技术涉及焦化无组织除尘烟气脱硫处理领域，特别涉及一种适用于焦化无组织除尘烟气的干法脱硫方法。

技术介绍

[0002]在炼焦生产过程中，受焦炉炉型、生产操作制度、操作水平、炼焦煤含硫量、焦炭成熟度等多种因素影响，排放出的烟气中会产生一定量的二氧化硫。行业内对回炉煤气燃烧后产生的200℃以上中高温烟气研究较多，治理手段可以满足环保要求。但在装煤、出焦、干熄焦等环节产生的40℃—70℃无组织除尘低温烟气，大部分通过风机吸入干式布袋除尘器进行粉尘捕集后外排，烟气中的二氧化硫气体未得到有效治理，一定程度上污染大气环境，应当引起足够的重视。

技术实现思路

[0003]为解决炼焦过程中无组织除尘低温烟气的二氧化硫未得到有效治理的问题，本专利技术提出一种适用于焦化无组织除尘烟气的干法脱硫方法。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种适用于焦化无组织除尘烟气的干法脱硫方法，包括：将脱硫剂设置在加料储罐内；加料储罐的底端通过出料管道连通螺旋给料机的入料口，出料管道上设置有卸料阀，定量的脱硫剂通过卸料阀进入至螺旋给料机；螺旋给料机的出料口通过传输管道连通离心风机的输入口，螺旋给料机内的脱硫剂定量喷吹至离心风机；离心风机的输出口通过传输管道连通至烟气所在的除尘干管，离心风机将脱硫剂喷吹至除尘干管内，脱硫剂与除尘干管内的烟气初步发生物理吸附与化学反应；除尘干管内的烟气、反应物和剩余脱硫剂经过除尘风机进入布袋除尘器，在除尘布袋上充分发生物理吸附和化学反应。
[0005]优选的是，所述脱硫剂为粉状高比表面积氢氧化钙，细度≥300目，且表面积＞40m2/g。
[0006]优选的是，除尘干管内烟气的流速范围是12m/s—30m/s；除尘风机的风量为150000Nm3/h—270000 Nm3/h。
[0007]优选的是，所述加料储罐外侧设置有蒸汽盘管装置或电热盘管装置。
[0008]优选的是，所述脱硫剂与除尘干管内的烟气发生物理吸附与化学反应的时间为t1，除尘干管内的烟气、反应物和残留脱硫剂经过除尘风机进入布袋除尘器充分发生物理吸附和化学反应的时间为t2，t1+ t2＞60min。
[0009]本专利技术的有益效果为：本专利技术的适用于焦化无组织除尘烟气的干法脱硫方法，脱硫剂置于加料储罐内，通过卸料阀和螺旋给料机将脱硫剂双重定量输出至传输管道中，卸料阀的定量输出和螺旋给料机的定量输出起到互相标定的作用，增加定量的精准度。
[0010]离心风机将螺旋给料机内的脱硫剂从其内喷吹至除尘干管，喷吹的方式既实现了传输，同时加大了脱硫剂与除尘烟气的接触面积，促使脱硫剂与除尘烟气在有限的空间内
充分接触。除尘干管内的烟气、反应物和剩余脱硫剂经过除尘风机抽引进入至布袋除尘器， 在布袋除尘器内进行最大程度接触，吸附在布袋除尘器的除尘布袋处，在除尘布袋上进行充分的物理吸附和化学反应，脱硫产物附着在除尘布袋上，直接从除尘布袋上回收，没有外排，能耗较低，投资成本较少。
[0011]焦化无组织除尘烟气的干法脱硫方法，直接应用在焦炉机、焦侧地面除尘站的除尘干管，也可应用在干熄焦地面除尘站的除尘干管，不影响焦炉、干熄炉及相应配套的地面除尘装置本身的结构布置，又可实现焦化无组织除尘烟气的脱硫，实现焦化无组织除尘烟气的无硫排放，具有良好的环保性能和效益。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本专利技术一种适用于焦化无组织除尘烟气的干法脱硫方法的结构示意图。
[0014]图中：1、加料储罐；2、出料管道；3、螺旋给料机；4、卸料阀；5、离心风机；6、除尘干管；7、布袋除尘器；8、蒸汽盘管装置。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例1：如图1所示的一种低温烟气脱硫处理的干法脱硫方法，包括：将脱硫剂设置在加料储罐1内；加料储罐的底端通过出料管道连通螺旋给料机3的入料口，出料管道上设置有卸料阀4，定量的脱硫剂通过卸料阀4进入至螺旋给料机3；螺旋给料机3的出料口通过传输管道连通离心风机5的输入口，螺旋给料机内的脱硫剂定量喷吹至离心风机5；离心风机5的输出口通过传输管道连通至除尘干管6，离心风机5将脱硫剂喷吹至除尘干管6内，脱硫剂与除尘干管6内的烟气初步发生物理吸附与化学反应；除尘干管6内的烟气、反应物和剩余脱硫剂经过除尘风机进入布袋除尘器7，在布袋除尘器的除尘布袋上充分发生物理吸附和化学反应。
[0017]脱硫剂置于加料储罐内，通过卸料阀和螺旋给料机将脱硫剂双重定量输出至传输管道中，确保脱硫剂输送至离心风机的量准确，离心风机将脱硫剂通过传输管道喷吹至除尘干管内，再经过除尘风机进入布袋除尘器，在布袋除尘器内的除尘布袋上进行充分反应，脱硫产物直接从除尘布袋上回收，没有外排，该方法能耗较低，投资成本较少。
[0018]脱硫剂为粉状高比表面积氢氧化钙，细度≥300目，且表面积＞40m2/g。脱硫剂的粒径大小、比表面积、孔隙率以及反应物通过脱硫产物层的扩散速率决定着反应过程及最终脱硫效率，氢氧化钙与二氧化硫逐步发生化学反应产生硫酸钙，硫酸钙的摩尔体积比普
通氢氧化钙大，随着脱硫反应的进行，细度≥300目，且表面积＞40m2/g的粉状比表面积氢氧化钙的孔隙不易被硫酸钙堵塞，提高脱硫效果。
[0019]该脱硫方法适用的除尘干管内烟气的温度范围是40℃—70℃，烟气的流速范围是12m/s—30m/s；除尘风机的风量为150000Nm3/h—270000 Nm3/h。烟气的流速和除尘风机的风量同时影响脱硫剂与烟气的接触程度，该范围内的烟气流速和除尘风机的风量，既不影响烟气的排放，同时又实现烟气与脱硫剂的大范围接触。
[0020]加料储罐外侧设置有蒸汽盘管装置8或电热盘管装置，防止脱硫剂受潮发生板结、堵塞现象。
[0021]脱硫剂与除尘干管内的烟气发生物理吸附与化学反应的时间为t1，除尘干管内的烟气、反应物和残留脱硫剂经过除尘风机进入布袋除尘器充分发生物理吸附和化学反应的时间为t2，t1+ t2＞60min，使脱硫剂与烟气在除尘布袋上充分反应，实现焦化无组织除尘烟气的充分脱硫，避免硫化物排放至空气中。
[0022]本专利技术中烟气所在的除尘干管是焦炉机、焦侧地面除尘站的除尘干管或干熄焦地面除尘站的除尘干管，也可以是收集其他40℃—70℃排放低温烟气的除尘干管，本专利技术的适用于焦化无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于焦化无组织除尘烟气的干法脱硫方法，其特征在于，包括：将脱硫剂设置在加料储罐内；加料储罐的底端通过出料管道连通螺旋给料机的入料口，出料管道上设置有卸料阀，定量的脱硫剂通过卸料阀进入至螺旋给料机；螺旋给料机的出料口通过传输管道连通离心风机的输入口，螺旋给料机内的脱硫剂定量喷吹至离心风机；离心风机的输出口通过传输管道连通至烟气所在的除尘干管，离心风机将脱硫剂喷吹至除尘干管内，脱硫剂与除尘干管内的烟气初步发生物理吸附与化学反应；除尘干管内的烟气、反应物和剩余脱硫剂经过除尘风机进入布袋除尘器，在除尘布袋上充分发生物理吸附和化学反应。2.根据权利要求1所述的适用于焦化无组织除尘烟气的干法脱硫方法，其特征在于，所述脱硫剂为粉状高比表面积氢...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕新哲，李德一，谢洪松，陈新，刘慧斌，王彦刚，贾亚宏，
申请(专利权)人：山西亚鑫新能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：