本实用新型专利技术公开了一种下料嘴及灌装装置，属于灌装设备。包括安装座，设置在安装座下方的下料管，设置在下料管一侧、通过软管与物料管相连接进料管，设置在安装座上部的气缸，与气缸输出端固定连接、密封安装在下料管上部并延伸至下料管下部、可沿着下料管运动预定距离的导杆，位于下料管内、且位于进料管下方的阀口，设置在导杆上、且位于阀口下方、与阀口相配合的堵头，以及固定安装在导杆底部，位于下料管下方、可使得下料管与外界之间形成或切断流通通道下料嘴。本实用新型专利技术采用堵头与阀口相配合、下料嘴与下料管底部相配合的双重防漏结构，其结构简单，灌装可靠，密封性好的全自动灌装嘴，减少滴漏现象。减少滴漏现象。减少滴漏现象。
【技术实现步骤摘要】
一种下料嘴及灌装装置
[0001]本技术属于灌装设备，尤其是一种下料嘴及灌装装置。
技术介绍
[0002]目前包装线生产越来越趋于自动化，灌装机始终是包装线最关键的一个工序，灌装嘴就成了灌装机最重要的一个部件。市场上很多灌装嘴在使用过程中会出现渗漏、滴漏、密封等问题，尤其是大桶(200L/IBC桶)的灌装时，客户的来料压力很大的情况下，很多时候容易造成这些现象。
技术实现思路
[0003]为了克服上述技术缺陷，本技术提供一种下料嘴及灌装装置，以解决
技术介绍
所涉及的问题。
[0004]本技术提供一种下料嘴及灌装装置，包括：
[0005]安装座，设置在所述安装座下方的下料管，设置在所述下料管一侧、通过软管与物料管相连接的进料管，设置在所述安装座上部的气缸，与所述气缸输出端固定连接、密封安装在所述下料管上部并延伸至所述下料管下部、可沿着所述下料管运动预定距离的导杆，位于所述下料管内、且位于所述进料管下方的阀口，设置在所述导杆上、且位于所述阀口下方、与所述阀口相配合的堵头，以及固定安装在所述导杆底部，位于所述下料管下方、可使得所述下料管与外界之间形成或切断流通通道出料嘴。
[0006]优选地或可选地，所述下料管包括：
[0007]传输管体，位于所述下料管的下方，适于插入待灌装的包材内；
[0008]T形导管，其侧支路与进料管相连接，其主干路的下部与传输管体通过卡箍密封连接，并在所述T形导管内部设置有内衬套；
[0009]压管，设置在所述T形导管上部，并与所述T形导管主干路的上部之间通过卡箍密封连接；所述压管内部设置有限位套，外部固定在所述安装座上；
[0010]压头，套装在所述压管内部，并延伸至所述内衬套上；所述压头底部设置有孔洞，所述导杆穿过所述孔洞延伸至传输管体，所述压头外壁与所述内衬套内壁之间形成一个环形预留空间，适于安装所述导杆上的密封件。
[0011]优选地或可选地，所述传输管体的长度与待灌装的包材高度相适应。
[0012]优选地或可选地，所述密封件包括：设置在所述导杆上的安装凸台，一体成型于所述安装凸台上部、且插接于所述预留空间内的环形插接部，设置在所述插接部外部与所述内衬套之间的多个四氟套和O形圈。
[0013]优选地或可选地，所述压头与导杆之间还设置有弹性件。
[0014]优选地或可选地，所述堵头上表面为圆台形，所述阀口的形状与之相适应。
[0015]优选地或可选地，所述安装座上还设置有防转板，在所述防转板上竖直设有滑槽，所述气缸的推杆或所述导杆上固定安装有防转杆，所述防转杆水平设置，并插接在所述滑
槽上，沿着所述滑槽竖直移动。
[0016]优选地或可选地，所述物料管上设置有流量控制装置。
[0017]本技术还提供一种包括所述的下料嘴的灌装装置。
[0018]本技术涉及一种下料嘴及灌装装置，相较于现有技术，具有如下有益效果：本技术采用堵头与阀口相配合、出料嘴与下料管底部相配合的双重防漏结构，其结构简单，灌装可靠，密封性好的全自动灌装嘴，在生产灌装过程中提供良好的灌装效果，减少滴漏等现象，减少了现在生产过程中普遍存在的滴漏污染包材、灌装剂量不准确，断气后滴漏等现象，给工厂生产中带来不必要的生产浪费。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是本技术的截面示意图一。
[0021]图3是本技术的截面示意图一。
[0022]图4是本技术的所述下料管和导杆密封连接处的局部放大图
[0023]附图标记为：安装座100、下料管200、进料管300、气缸400、导杆500、阀口600、堵头700、出料嘴800、弹性件900、防转板110、滑槽111、防转杆120、传输管体310、T形导管320、卡箍330、内衬套340、压管350、限位套360、压头370、安装凸台510、插接部520、四氟套530、O形圈540、连接槽550。
具体实施方式
[0024]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0025]参阅附图1至3，一种下料嘴，应用与灌装设备，所述下料嘴包括：安装座100，设置在所述安装座100下方的下料管200，设置在所述下料管200一侧、通过软管与物料管相连接的进料管300，设置在所述安装座100上部的气缸400，与所述气缸400输出端固定连接、密封安装在所述下料管200上部并延伸至所述下料管200下部、可沿着所述下料管200运动预定距离的导杆500，位于所述下料管200内、且位于所述进料管200下方的阀口600，设置在所述导杆500上、且位于所述阀口600下方、与所述阀口600相配合的堵头700，以及固定安装在所述导杆500底部，位于所述下料管200下方、可使得所述下料管200与外界之间形成或切断流通通道出料嘴800。所述物料管300上设置有流量控制装置，用于控制下料嘴的物料流速。
[0026]参阅附图4，进一步说明所述导杆500和下料管200之间的密封结构，所述下料管200包括：传输管体310、T形导管320、压管350、限位套360、内衬套340和压头370。传输管体310位于所述下料管200的下方，适于插入待灌装的包材内；T形导管320其侧支路与进料管300相连接，其主干路的下部与传输管体310通过卡箍330密封连接，并在所述T形导管320内部设置有内衬套340；压管350设置在所述T形导管320上部，并与所述T形导管320主干路的上部之间通过卡箍330密封连接；所述压管350内部设置有限位套360，外部固定在所述安装座100上；压头370套装在所述压管350内部，并延伸至所述内衬套340上；所述压头370底部
设置有孔洞，所述导杆500穿过所述孔洞延伸至传输管体310，所述压头370外壁与所述内衬套340内壁之间形成一个环形预留空间，适于安装所述导杆500上的密封件。其中，所述密封件包括：设置在所述导杆500上的安装凸台510，一体成型于所述安装凸台510上部、且插接于所述预留空间内的环形插接部520，设置在所述插接部520外部与所述内衬套340之间的多个四氟套530和O形圈540。所述四氟套530和O形圈540之间相间分布，且进行精密加工达到密封公差的效果，防止渗漏，实现对下料管200和导杆500之间的滑动密封。
[0027]在进一步实施例中，所述堵头700上表面为圆台形，所述阀口600的形状与之相适应，提高阀口600与堵头700之间的密封效果。当不工作时，物料会置于T形导管320中达到保压效果，业不会进入下方传输管体310，避免渗漏。
[0028]在进一步实施例中，由于大桶(200L/IBC桶)的灌装时，物料流速较本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种下料嘴，其特征在于，包括：安装座，设置在所述安装座下方的下料管，设置在所述下料管一侧、通过软管与物料管相连接的进料管，设置在所述安装座上部的气缸，与所述气缸输出端固定连接、密封安装在所述下料管上部并延伸至所述下料管下部、可沿着所述下料管运动预定距离的导杆，位于所述下料管内、且位于所述进料管下方的阀口，设置在所述导杆上、且位于所述阀口下方、与所述阀口相配合的堵头，以及固定安装在所述导杆底部，位于所述下料管下方、可使得所述下料管与外界之间形成或切断流通通道出料嘴。2.根据权利要求1所述的下料嘴，其特征在于，所述下料管包括：传输管体，位于所述下料管的下方，适于插入待灌装的包材内；T形导管，其侧支路与进料管相连接，其主干路的下部与传输管体通过卡箍密封连接，并在所述T形导管内部设置有内衬套；压管，设置在所述T形导管上部，并与所述T形导管主干路的上部之间通过卡箍密封连接；所述压管内部设置有限位套，外部固定在所述安装座上；压头，套装在所述压管内部，并延伸至所述内衬套上；所述压头底部设置有孔洞，所述导杆穿过所述孔洞...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，田国锋，
申请(专利权)人：江苏汤姆森智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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