本申请涉及一种注射剂盒打捆装置，涉及打捆装置的技术领域，其包括打捆支架、固定安装在打捆支架上的承载平台、固定安装在打捆支架上的用于安装胶带的第一放卷辊和第二放卷辊，固定安装在打捆支架上的热裁组件以及滑动安装在打捆支架上的下压组件，承载平台上开设有裁断槽，第一放卷辊和第二放卷辊分别置于承载平台的两侧，热裁组件从裁断槽内伸出，并与下压组件抵接配合。本申请裁断组件与下压组件抵接对胶带进行裁断，胶带对堆叠注射剂盒打捆完成之后，无需人工辅助进行胶带的裁断，实现对堆叠注射剂盒的全自动化捆扎操作，提高了胶带打捆装置的自动化程度，改善了胶带打捆装置自动化程度低的问题。动化程度低的问题。动化程度低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种注射剂盒打捆装置
[0001]本申请涉及打捆装置的
，尤其是涉及一种注射剂盒打捆装置。
技术介绍
[0002]医用注射剂装盒完成之后，需要将多个注射剂盒进行堆叠，然后进行打捆处理，以方便试剂盒的运输。打捆即使用胶带对堆叠注射剂盒进行卷绕，使其成为一个整体。
[0003]使用胶带对注射剂盒打捆主要使用的设备为胶带打捆装置，相关技术中，胶带打捆装置包括安装支架，固定安装在安装支架上的固定座、固定安装在安装支架上的圆形导轨以及滑动安装在圆形导轨上的滑座。胶带打捆装置对堆叠注射剂盒进行打捆时，将堆叠注射剂盒固定安装在固定座上，然后将胶带转动安装在滑座上，将胶带的一端粘贴在堆叠注射剂盒上，之后驱动滑座沿圆形导轨进行滑移，同时胶带不断进行放卷，实现对堆叠注射剂盒的外周的绕设，最后将胶带切断即可。
[0004]针对上述中的相关技术，使用胶带对堆叠注射剂盒进行打捆时，可自动进行胶带在堆叠注射剂盒的绕设，但是绕设结束之后仍然需要人工进行胶带的裁切，需要人工辅助进行胶带对堆叠注射剂盒的捆扎，存在胶带打捆装置自动化程度低的问题。
技术实现思路
[0005]为了改善胶带打捆装置自动化程度低的问题，本申请提供一种注射剂盒打捆装置。
[0006]本申请提供的一种注射剂盒打捆装置采用如下的技术方案：
[0007]一种注射剂盒打捆装置，包括打捆支架、固定安装在所述打捆支架上的承载平台、固定安装在所述打捆支架上的用于安装胶带的第一放卷辊和第二放卷辊，固定安装在所述打捆支架上的热裁组件以及滑动安装在所述打捆支架上的下压组件，所述承载平台上开设有裁断槽，所述第一放卷辊和所述第二放卷辊分别置于所述承载平台的两侧，所述热裁组件从所述裁断槽内伸出，并与所述下压组件抵接配合。
[0008]通过采用上述技术方案，胶带打捆装置工作时，堆叠注射剂盒被推送至承载平台上，堆叠注射剂盒底部在推送过程中被第二放卷辊上的胶带粘贴，堆叠注射剂盒的进给方向的侧壁被第一放卷辊上的胶带粘贴，然后下压组件将第一放卷辊上的胶带进行下压，第一放卷辊啥的胶带粘贴在堆叠注射剂盒的顶部和另一侧壁，压板将其下压至与第二放卷辊上的胶带相贴合，最后裁断组件从裁断槽内伸出，与下压组件抵接配合，实现对胶带的裁断，裁断完成后第一放卷辊上的胶带和第二放卷辊上的胶带相互粘接，等待下一堆叠注射剂盒的进给。
[0009]通过设置下压组件和裁断组件，下压组件将第一放卷辊上的胶带下压至与第二放卷辊上的胶带相贴合，然后裁断组件从裁断槽内伸出，裁断组件与下压组件抵接对胶带进行裁断，胶带对堆叠注射剂盒打捆完成之后，无需人工辅助进行胶带的裁断，实现对堆叠注射剂盒的全自动化捆扎操作，提高了胶带打捆装置的自动化程度，改善了胶带打捆装置自
动化程度低的问题。
[0010]可选的，所述下压组件包括固定安装在所述打捆支架上的下压驱动件以及固定安装在所述下压驱动件端部的压板，所述热裁组件与所述压板抵接配合。
[0011]通过采用上述技术方案，下压组件工作时，下压驱动件工作，带动压板向靠近或者远离承载平台的方向运动，靠近过程中，压板将第一放卷辊上绕设的胶带压紧在置于承载平台上的第二放卷辊上绕设的胶带实现，实现胶带对堆叠注射剂盒的捆扎。
[0012]可选的，所述热裁组件包括固定安装在所述打捆支架上的热裁驱动件以及固定安装在所述热裁驱动件端部的电热板，所述电热板从所述裁断槽内穿出，并与所述压板抵接配合。
[0013]通过采用上述技术方案，热裁组件工作时，热裁驱动件驱动电热板从裁断槽内穿出，电热板抵紧在压板的端面上，实现对压板与电热板之间胶带的热熔裁切。
[0014]可选的，所述压板的外壁设置有隔热层。
[0015]通过采用上述技术方案，通过在压板的外壁设置隔热层，压板与电热板相互配合对胶带进行多次裁切之后，压板的温度会上升，如果压板过热，后续压板对第一放卷辊上的胶带进行下压的过程中，压板容易将胶带烫的有褶皱，影响后续的缠绕和打捆，隔热层减少了电热板向压板的热传递，改善了上述技术问题，保证压板对胶带的下压的稳定性，降低压板对胶带下压过程中对胶带的损伤。
[0016]可选的，还包括稳定组件，所述稳定组件包括固定安装在所述打捆支架上的稳定驱动件以及固定安装在所述稳定驱动件上的稳定板，所述稳定板作用在堆叠注射剂盒上。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置稳定组件，对堆叠注射剂盒进行捆扎时，稳定驱动件驱动稳定板向靠近承载平台的方向运动，稳定板压紧在堆叠注射剂盒的端面上，提高堆叠注射剂盒在被捆扎过程中的稳定性，降低压板带动胶带下移的过程中，胶带拉动堆叠注射剂盒运动，堆叠注射剂盒两侧受力不均发生倾倒的风险。
[0018]可选的，所述稳定组件还包括固定安装在所述稳定驱动件上的安装杆，所述稳定板可拆卸安装在所述安装杆上。
[0019]通过采用上述技术方案，通过将稳定板可拆卸设置在安装杆上，便于稳定板的更换，便于根据堆叠注射剂盒的实际结构和尺寸规格更换合适的稳定板，提高胶带打捆装置使用的稳定性。
[0020]可选的，所述稳定板靠近所述压板的一侧固定设置有防倾板，当所述稳定板压合在堆叠注射剂盒的端面上时，所述防倾板贴合在堆叠注射剂盒的侧壁上。
[0021]通过采用上述技术方案，通过在稳定板的一侧设置防倾板，防倾板贴合在堆叠注射剂盒的侧壁，防倾板配合稳定板对堆叠注射剂盒进行限位，提高堆叠注射剂盒的稳定性、降低堆叠注射剂盒受到胶带的拉力作用发生倾倒的风险。
[0022]可选的，所述打捆支架上固定安装有护板，所述护板上开设有滑移槽，所述压板和所述安装杆滑移穿设在所述滑移槽内。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置护板，护板将承载平台与下压组件的驱动机构以及稳定组件的驱动机构分隔开，护板对下压组件和稳定组件起到防护作用，降低其裸露在外的风险，提高胶带打捆装置的规整性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过设置下压组件和裁断组件，下压组件将第一放卷辊上的胶带下压至与第二放卷辊上的胶带相贴合，然后裁断组件从裁断槽内伸出，裁断组件与下压组件抵接对胶带进行裁断，胶带对堆叠注射剂盒打捆完成之后，无需人工辅助进行胶带的裁断，实现对堆叠注射剂盒的全自动化捆扎操作，提高了胶带打捆装置的自动化程度，改善了胶带打捆装置自动化程度低的问题；
[0026]2.通过在压板的外壁设置隔热层，压板与电热板相互配合对胶带进行多次裁切之后，压板的温度会上升，如果压板过热，后续压板对第一放卷辊上的胶带进行下压的过程中，压板容易将胶带烫的有褶皱，影响后续的缠绕和打捆，隔热层减少了电热板向压板的热传递，改善了上述技术问题，保证压板对胶带的下压的稳定性，降低压板对胶带下压过程中对胶带的损伤；
[0027]3.通过在稳定板的一侧设置防倾板，防倾板贴合在堆叠注射剂盒的侧壁，防倾板配合稳定板对堆叠注射剂盒进行限位，提高堆叠注射剂盒的稳定性、降低堆叠注射剂盒受到胶带的拉力作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注射剂盒打捆装置，其特征在于：包括打捆支架（1）、固定安装在所述打捆支架（1）上的承载平台（2）、固定安装在所述打捆支架（1）上的用于安装胶带的第一放卷辊（3）和第二放卷辊（4），固定安装在所述打捆支架（1）上的热裁组件（5）以及滑动安装在所述打捆支架（1）上的下压组件（6），所述承载平台（2）上开设有裁断槽（21），所述第一放卷辊（3）和所述第二放卷辊（4）分别置于所述承载平台（2）的两侧，所述热裁组件（5）从所述裁断槽（21）内伸出，并与所述下压组件（6）抵接配合。2.根据权利要求1所述的一种注射剂盒打捆装置，其特征在于：所述下压组件（6）包括固定安装在所述打捆支架（1）上的下压驱动件（61）以及固定安装在所述下压驱动件（61）端部的压板（62），所述热裁组件（5）与所述压板（62）抵接配合。3.根据权利要求2所述的一种注射剂盒打捆装置，其特征在于：所述热裁组件（5）包括固定安装在所述打捆支架（1）上的热裁驱动件（51）以及固定安装在所述热裁驱动件（51）端部的电热板（52），所述电热板（52）从所述裁断槽（21）内穿出，并与所述压板（62）抵接配合。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜波，
申请(专利权)人：上海禾丰制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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