一种具有互锁功能的空气箔片轴承制造技术

本发明专利技术提供了一种具有互锁功能的空气箔片轴承，涉及涡轮机械技术领域，该轴承包括轴承套、波箔片和顶箔片，轴承套包括插入旋转轴的中空部和形成在中空部的内圆周表面上的若干组键槽，同一组键槽位于轴承套端面的一个沉头孔内，波箔片设于中空部的内圆周表面，其上设有用于结合到键槽内的第一结合部，顶箔片设于波箔片内侧，其上设有用于结合到键槽内的第二结合部和第三结合部，第二结合部和第三结合部设于顶箔片的相对两侧。本发明专利技术通过第一结合部、第二结合部和第三结合部与键槽实现互锁，与传统的箔片轴承采用焊接固定或者销钉固定相比，降低了对箔片的成型要求，进而提高了轴承的使用寿命。承的使用寿命。承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有互锁功能的空气箔片轴承


[0001]本专利技术涉及涡轮机械
，尤其是涉及一种具有互锁功能的空气箔片轴承。

技术介绍

[0002]常见的空气箔片轴承是由一层或多层波纹波箔和顶箔组成的具有良好柔性表面的动压气浮轴承，依靠轴与轴承表面相对运动，转轴将具有一定粘性的气体吸入轴与轴承顶箔之间的楔形空间进行挤压形成具有一定压力的润滑气膜，从而悬浮起转轴。空气箔片轴承原理如图1所示，当两个相对运动的表面存在一个楔形空间时，相互运动的表面不断地带动气体进入楔形槽内，使得楔形槽内形成具有一定压力的动压气膜，当气膜压力足够大以至于能够支承起负载时，转轴被浮起摩擦力消失。
[0003]空气箔片轴承具有摩擦损耗小、极高转速下几乎无摩擦、高温稳定性好、振动小、不需要润滑油等一系列优点，广泛应用于空气循环机、空气鼓风机、燃料电池空压机、微型燃气轮机等机械中，在低温和高温技术、高速透平、空间技术等领域，有着十分广阔的应用前景。
[0004]然而，箔片轴承的箔片固定在轴承套上通常采用焊接固定，如图1所示，或者采用销钉固定，如图2所示，无论是焊接固定，还是销轴固定，都为一端固定一端自由的紧固方式，这种固定方式对成型要求高，顶箔和波箔成型的曲率半径与设计不符合时，会导致轴承工作时与转子磨损加剧，继而降低轴承使用寿命。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种具有互锁功能的空气箔片轴承，以解决现有技术中箔片轴承的箔片固定在轴承套上采用焊接固定或者销钉固定，对箔片成型要求高，箔片的曲率半径与设计不符合时，导致轴承工作时与转子磨损加剧，继而降低轴承使用寿命的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种具有互锁功能的空气箔片轴承，包括轴承套、波箔片和顶箔片，所述轴承套包括插入旋转轴的中空部和形成在所述中空部的内圆周表面上的若干组键槽，同一组所述键槽位于所述轴承套端面的一个沉头孔内，所述波箔片设于所述中空部的内圆周表面，其上设有用于结合到所述键槽内的第一结合部，所述顶箔片设于所述波箔片内侧，其上设有用于结合到所述键槽内的第二结合部和第三结合部，所述第二结合部和所述第三结合部设于所述顶箔片的相对两侧。
[0007]根据一种可选实施方式，所述波箔片由三部分构成，每部分形状一致，且首尾呼应形成环状结构，每部分上均设有所述第一结合部。
[0008]根据一种可选实施方式，所述顶箔片也由三部分构成，每部分形状一致，且首尾呼应形成环状结构，每部分上均设有所述第二结合部和所述第三结合部。
[0009]根据一种可选实施方式，所述沉头孔包括三个，相应的所述键槽包括三组，每组所述键槽均包括与所述第一结合部适配的第一键槽、与所述第二结合部适配的第二键槽和与
所述第三结合部适配的第三键槽。
[0010]根据一种可选实施方式，所述第一键槽、所述第二键槽和所述第三键槽的延伸深度依次减小。
[0011]根据一种可选实施方式，其特征在于，所述第一键槽的延伸方向与所述轴承套的内圆周面上与所述第一键槽的连接点的切线垂直。
[0012]根据一种可选实施方式，所述第一键槽、所述第二键槽和所述第三键槽的从所述轴承套的内圆周表面向所述沉头孔内的延伸深度依次减小。
[0013]根据一种可选实施方式，所述第一键槽和所述第二键槽之间设有螺纹孔，所述螺纹孔设于所述轴承套的两端，且为盲孔。
[0014]根据一种可选实施方式，所述沉头孔内还设有销钉孔，所述销钉孔位于所述第二键槽的末端，所述销钉孔设为通孔。
[0015]根据一种可选实施方式，所述波箔片为弹性支撑结构或者网状支撑结构。
[0016]本专利技术提供的具有互锁功能的空气箔片轴承，具有以下技术效果：
[0017]该种空气箔片轴承，同传统的箔片轴承相同的是，均包括轴承套、波箔片和顶箔片，同传统的箔片轴承不同的是，本专利技术的轴承套内的中空部的内圆周面上具有若干组键槽，波箔片上具有结合到键槽的第一结合部，而顶箔片上则具有结合到键槽的第二结合部和第三结合部，即通过第一结合部、第二结合部和第三结合部与键槽实现互锁，与传统的箔片轴承采用焊接固定或者销钉固定相比，降低了对箔片的成型要求，进而提高了轴承的使用寿命。
[0018]另外，本专利技术的顶箔通过两端的第二结合部和第三结合部与轴承套上的键槽的卡合固定，实现对顶箔的约束固定，使顶箔形成弧面结构，无需热处理或卷曲加工，降低了轴承制造工艺和加工难度。
[0019]以及本专利技术的顶箔两端由于均被约束，两端均可以形成楔形空间，使得该箔片轴承顺时针和逆时针旋转均可以正常工作。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是现有技术中采用焊接固定的空气箔片轴承的截面图；
[0022]图2是现有技术中采用销钉固定的空气箔片轴承的截面图；
[0023]图3是本专利技术实施例1的空气箔片轴承的爆炸结构示意图；
[0024]图4是图3中空气箔片轴承的A处放大图；
[0025]图5是图3中空气箔片轴承的横向截面图；
[0026]图6是本专利技术实施例2的空气箔片轴承的截面图；
[0027]图7是实施例1和实施例2的空气箔片轴承不含有波箔片的横向截面图；
[0028]图8是实施例1和实施例2的空气箔片轴承不包含波箔片和顶箔片的截面图。
[0029]其中，图1
‑
图8：
[0030]100、空气箔片轴承；
[0031]1、轴承套；11、中空部；12、沉头孔；13、第一键槽；14、第二键槽；15、第三键槽；16、销钉孔；17、螺纹孔；
[0032]2、波箔片；21、第一结合部；
[0033]3、顶箔片；31、第二结合部；32、第三结合部；4、销钉；5、螺钉。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0035]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有互锁功能的空气箔片轴承，包括轴承套、波箔片和顶箔片，其特征在于，所述轴承套包括插入旋转轴的中空部和形成在所述中空部的内圆周表面上的若干组键槽，同一组所述键槽位于所述轴承套端面的一个沉头孔内，所述波箔片设于所述中空部的内圆周表面，其上设有用于结合到所述键槽内的第一结合部，所述顶箔片设于所述波箔片内侧，其上设有用于结合到所述键槽内的第二结合部和第三结合部，所述第二结合部和所述第三结合部设于所述顶箔片的相对两侧。2.根据权利要求1所述的具有互锁功能的空气箔片轴承，其特征在于，所述波箔片由三部分构成，每部分形状一致，且首尾呼应形成环状结构，每部分上均设有所述第一结合部。3.根据权利要求2所述的具有互锁功能的空气箔片轴承，其特征在于，所述顶箔片也由三部分构成，每部分形状一致，且首尾呼应形成环状结构，每部分上均设有所述第二结合部和所述第三结合部。4.根据权利要求3所述的具有互锁功能的空气箔片轴承，其特征在于，所述沉头孔包括三个，相应的所述键槽包括三组，每组所述键槽均包括与所述第一结合部适配的第一键槽、与所述第二结合部适配的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕鹏，冯凯，孙雄权，
申请(专利权)人：广东优社动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：