一种复合防弹板及其制作方法技术

本发明专利技术属于防弹用具技术领域，具体是涉及到一种复合防弹板及其制作方法，包括安装板、设置于安装板一面的若干陶瓷板以及固定于陶瓷板正面的防飞溅板，每个陶瓷板与安装板之间可拆卸设置有弹性缓冲件；防飞溅板的内部空腔填充有热熔层，热熔层可在固态和液态之间转化。在弹头穿过热熔层的时候，弹头与陶瓷板碰撞，陶瓷板碎片会穿过防飞溅板的外壳，进入热熔层，热熔层期初熔化能够顺利传导热量，使热熔层快速固化，将碎片包裹住，防止碎片飞溅出，避免因陶瓷碎片造成人员损伤。可拆卸设置有弹性缓冲件受到弹头的冲击会发生弹性形变，能够抵消陶瓷板受到的部分冲击力，提高了防弹板的防护能力，且能够降低人体受到的冲击。且能够降低人体受到的冲击。且能够降低人体受到的冲击。

【技术实现步骤摘要】
一种复合防弹板及其制作方法


[0001]本专利技术属于防弹用具
，具体是涉及到一种复合防弹板及其制作方法。

技术介绍

[0002]防弹板作为常用的单兵防护用具，已经由最初的钢板发展到目前防护能力更高，重量更轻的陶瓷复合防弹板。目前的防弹板大多采用多块陶瓷板拼接制成，子弹撞击到防弹板上，极易造成防弹板的碎裂，陶瓷碎片飞溅，不仅会降低陶瓷板的后续防护能力，飞溅的碎片还会伤及人员。
[0003]目前通常是采用在陶瓷板的背面粘贴聚乙烯发泡棉制成的缓冲层，来分散陶瓷板受到的冲击力，虽然增加了防护能力和减少了碎片的产生，但是面对较大动能的弹头仍然会有一些飞溅的碎片产生，且聚乙烯发泡棉老化或损坏后不易更换。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种复合防弹板及其制作方法，能够有效提升整体防护能力，且能避免陶瓷碎片飞溅。
[0005]基于上述目的本专利技术提供的一种复合防弹板，包括：
[0006]安装板；
[0007]设置于安装板一面的若干陶瓷板，每个陶瓷板与安装板之间可拆卸设置有弹性缓冲件；以及
[0008]固定于陶瓷板正面的防飞溅板，所述防飞溅板的内部空腔填充有热熔层，所述热熔层可在固态和液态之间转化。
[0009]可选地，所述陶瓷板靠近安装板的一侧至少设置有两个插槽，每个插槽内设置一个弹性缓冲件，所述弹性缓冲件远离陶瓷板的一端通过紧固螺栓和螺母固定于安装板上。
[0010]可选地，所述螺母与弹性缓冲件焊接固定。
[0011]可选地，所述弹性缓冲件呈U形。
[0012]可选地，所述弹性缓冲件包括多个弧形肋条。
[0013]可选地，所述热熔层主要由石蜡层和聚苯乙烯
‑
聚二甲硅氧烷交联共聚物层组成。
[0014]可选地，所述石蜡层靠近陶瓷板，所述聚苯乙烯
‑
聚二甲硅氧烷交联共聚物层远离陶瓷板。
[0015]可选地，所述防飞溅板的外壳由PE材料制成。
[0016]可选地，所述防飞溅板一侧设置胶粘层，用于防飞溅板粘贴于陶瓷板上。
[0017]一种复合防弹板的制作方法，包括以下步骤：
[0018]S1：根据安装板上需要设置的陶瓷板的数量，在相应的位置开设陶瓷板两倍数量的通孔或螺孔，同时在弹性缓冲件上开孔；
[0019]S2：将紧固螺栓穿过弹性缓冲件，并拧紧螺母，然后将螺母与弹性缓冲件焊接固定，再旋出紧固螺栓；
[0020]S3：将两个弹性缓冲件插入陶瓷板的两个插槽内，然后沿着安装板由下至上依次通过紧固螺栓和螺母安装陶瓷板；
[0021]S4：再依次将防飞溅板粘贴在陶瓷板的表面；
[0022]其中，防飞溅板的制备方法包括以下步骤：首先使用模具将防飞溅板的外壳分两部分制作成型；然后在一部分中铺设石蜡层和聚苯乙烯
‑
聚二甲硅氧烷交联共聚物层；再将另一部分热粘固定覆盖住热熔层；再将胶粘层粘贴在防飞溅板的内侧。
[0023]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的复合防弹板的防飞溅板在弹头穿过热熔层的时候，弹头与陶瓷板碰撞，陶瓷板碎片会穿过防飞溅板的外壳，进入热熔层，碎片的温度由高变低，热熔层期初熔化能够顺利传导热量，使热熔层快速固化，将碎片包裹在其中，防止了碎片飞溅出，避免了因陶瓷碎片造成人员损伤。可拆卸设置有弹性缓冲件受到弹头的冲击会发生弹性形变，能够抵消陶瓷板受到的部分冲击力，提高了防弹板的防护能力，且能够降低人体受到的冲击。
[0024]另外，弹头在穿过热熔层过程中，其附近的热熔层熔化成液态，大幅消耗能量，再固化将弹头包裹在其中，使防飞溅板不会形成空洞，因此，增强了复合防弹板二次防护效果。
[0025]本方法通过将螺母与弹性缓冲件焊接固定，能大大提高多个陶瓷板的安装速度，同时，使得陶瓷板在受损时不需要返厂修复，直接用后勤备用件更换即可，提高了陶瓷板更换的便捷性，和适应能力。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例提供的复合防弹板的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例提供的复合防弹板的俯视图；
[0028]图3为图2的A区放大图；
[0029]图4为本专利技术实施例提供的防飞溅层的剖面示意图；
[0030]图5为本专利技术实施例提供的弹性缓冲件的结构示意图一；
[0031]图6为本专利技术实施例提供的弹性缓冲件的结构示意图二。
[0032]图中：10、安装板；20、陶瓷板；21、插槽；30、防飞溅板；31、聚苯乙烯
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聚二甲硅氧烷交联共聚物层；32、石蜡层；33、胶粘层；40、弹性缓冲件；41、弧形肋条；50、紧固螺栓。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。
[0034]如图1
‑
6所示，本专利技术提供了一种复合防弹板，包括：安装板10、设置于安装板10一面的若干陶瓷板20以及固定于陶瓷板20正面的防飞溅板30，每个陶瓷板20与安装板10之间可拆卸设置有弹性缓冲件40；防飞溅板30的内部空腔填充有热熔层，热熔层可在固态和液态之间转化。
[0035]与现有技术相比，本专利技术实施例提供的复合防弹板的防飞溅板30在弹头穿过热熔层的时候，弹头与陶瓷板20碰撞，陶瓷板20碎片会穿过防飞溅板30的外壳，进入热熔层，碎片的温度由高变低，热熔层期初熔化能够顺利传导热量，使热熔层快速固化，将碎片包裹在
其中，防止了碎片飞溅出，避免了因陶瓷碎片造成人员损伤。可拆卸设置有弹性缓冲件40受到弹头的冲击会发生弹性形变，能够抵消陶瓷板20受到的部分冲击力，提高了防弹板的防护能力，且能够降低人体受到的冲击。
[0036]另外，弹头在穿过热熔层过程中，其附近的热熔层熔化成液态，大幅消耗能量，再固化将弹头包裹在其中，使防飞溅板30不会形成空洞，因此，增强了复合防弹板二次防护效果。
[0037]本实施例中，请参阅图3，陶瓷板20靠近安装板10的一侧至少设置有两个插槽21，每个插槽21内设置一个弹性缓冲件40，弹性缓冲件40远离陶瓷板20的一端通过紧固螺栓50和螺母固定于安装板10上，具体地，陶瓷板20在固化时就在模具中形成大概形状的插槽21，在烧结之后，通过机床加工车削出精度较高的插槽21，使得弹性缓冲件40的一端能够刚好插入其中，在弹性缓冲件40与陶瓷板20连接后，再使用紧固螺栓50穿过安装板10和弹性缓冲件40，配合螺母固定弹性缓冲件40，即实现将陶瓷板20设置在安装板10上，本弹性缓冲件40采用紧固螺栓50和螺母连接，可以更便捷的拆卸及安装。
[0038]进一步地，螺母与弹性缓冲件40焊接固定，具体地，将紧固螺栓50穿过弹性缓冲件40，并拧紧螺母，然后将螺母与弹性缓冲件40焊接固定，再旋出紧固螺栓50，因为安装板10和陶瓷板20之间的空间比较狭小，且有相邻的陶瓷板20的阻挡，如此设计，不会受到阻挡，可以保证拆下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合防弹板，其特征在于，包括：安装板(10)；设置于安装板(10)一面的若干陶瓷板(20)，每个陶瓷板(20)与安装板(10)之间可拆卸设置有弹性缓冲件(40)；以及固定于陶瓷板(20)正面的防飞溅板(30)，所述防飞溅板(30)的内部空腔填充有热熔层，所述热熔层可在固态和液态之间转化。2.根据权利要求1所述的复合防弹板，其特征在于，所述陶瓷板(20)靠近安装板(10)的一侧至少设置有两个插槽(21)，每个插槽(21)内设置一个弹性缓冲件(40)，所述弹性缓冲件(40)远离陶瓷板(20)的一端通过紧固螺栓(50)和螺母固定于安装板(10)上。3.根据权利要求2所述的复合防弹板，其特征在于，所述螺母与弹性缓冲件(40)焊接固定。4.根据权利要求1所述的复合防弹板，其特征在于，所述弹性缓冲件(40)呈U形或V形。5.根据权利要求4所述的复合防弹板，其特征在于，所述弹性缓冲件(40)包括多个弧形肋条(41)。6.根据权利要求1所述的复合防弹板，其特征在于，所述热熔层主要由石蜡层(32)和聚苯乙烯
‑
聚二甲硅氧烷交联共聚物层(31)组成。7.根据权利要求6所述的复合防弹板，其特征在于，所述石蜡层(32)靠近陶瓷板(20)，所述聚苯乙烯
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聚二甲硅氧烷交联共聚物层(31)远离陶瓷板(20)。8.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖亮，曾小锋，谭浩文，谭庆文，朱福林，
申请(专利权)人：衡阳凯新特种材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：