本实用新型专利技术公开了一种基于线圈绕线机的热风导向装置，包括左套筒、中间套筒以及右套筒，所述左套筒上设有若干进风通道，进风通道与第一热风通道连通，中间套筒设有与第一热风通道出风端连通的第二热风通道，右套筒上设有设有与第二热风通道的分支通道的出风端相连通的出风通道。本实用新型专利技术可设于热风枪与绕线机的线圈绕组之间，热风枪内产生的热风可通过进风通道依次进入第一热风通道、第二热风通道以及出风通道内，出风通道上的热风可通过分支通道吹至绕线机的线圈上，从而通过加热的方式使线圈上的自粘漆包线能够相互粘接，在热风传递过程中，本装置始终处于旋转状态，使得从分支通道出来的热风可均匀吹至线圈表面，提高线圈的受热均匀性。圈的受热均匀性。圈的受热均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种基于线圈绕线机的热风导向装置
[0001]本技术涉及线圈绕线机领域，尤其涉及的是一种基于线圈绕线机的热风导向装置。
技术介绍
[0002]自粘线圈生产过程中，需要使用绕线机来绕制自粘线圈，即由绕线机内部的放线轮送出的热风自粘线经绕线机内部的绕线轴绕制后，能够在绕线轴上形成自粘线圈，此外，在自粘线圈绕制完成后，需要需要通过人工手持热风枪的方式实现对绕制完成后的自粘线圈的加热，自粘线圈被加热后，相邻的两股热风自粘线能够相互粘结，以避免自粘线圈出现松散的现象。
[0003]现有技术中，采用手持风枪进行加热的方式，由于加热点只有一个，使得线圈加热不够均匀，温度不易控制等缺陷，容易导致绕制到绕线轴上后的自粘线圈中的每股热风自粘线存在松紧度不一致的现象，从而会影响生产完成后的自粘线圈的产品性能；但是如果为了实现均匀加热而增加多个加热点，即在线圈周围设置多个加热风枪，这样一来又会浪费大量能耗，造成不必要的浪费。
[0004]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种升温快速，提高线圈加热均匀性的基于线圈绕线机的热风导向装置。
[0006]本技术的技术方案如下：一种基于线圈绕线机的热风导向装置，包括左套筒、中间套筒以及右套筒，所述中间套筒位于所述左套筒与右套筒之间，且所述左套筒及右套筒分别与中间套筒的侧壁通过螺栓连接；
[0007]所述左套筒远离中间套筒的侧壁上设有第一轴体，所述第一轴体上设有与绕线机旋转机构连接的轴孔，所述轴孔的两对称侧的第一轴体内设有第一热风通道，所述左套筒上设有若干进风通道，所述进风通道与第一热风通道连通；
[0008]所述中间套筒设有与第一热风通道出风端连通的第二热风通道，所述第二热风通道呈T形结构，所述第二热风通道的垂直段上设有若干分支通道，所述分支通道与第二热风通道的水平段相平行设置；
[0009]所述右套筒上设有设有与分支通道的出风端相连通的出风通道。
[0010]采用上述技术方案，所述的基于线圈绕线机的热风导向装置中，还包括有第二轴体，所述第二轴体设于所述右套筒的远离中间套筒的侧壁上，所述右套筒上设有与第二热风通道的水平段相连通的导热通孔，所述第二轴体上设有与导热通孔相连通的导热盲孔。
[0011]采用上述各个技术方案，所述的基于线圈绕线机的热风导向装置中，还包括有加热管，所述加热管设于导热通孔以及导热盲孔内。
[0012]采用上述各个技术方案，所述的基于线圈绕线机的热风导向装置中，所述加热管
与导热通孔和导热盲孔的内侧壁之间形成有空隙。
[0013]采用上述各个技术方案，所述的基于线圈绕线机的热风导向装置中，所所述第一热风通道、第二热风通道及出风通道的截面形状均为圆形。
[0014]采用上述各个技术方案，所述的基于线圈绕线机的热风导向装置中，所述第一热风通道、第二热风通道及分支通道的孔径相等。
[0015]采用上述各个技术方案，所述的基于线圈绕线机的热风导向装置中，所述第一热风通道、第二热风通道及分支通道的孔径为5～20mm。
[0016]采用上述各个技术方案，所述的基于线圈绕线机的热风导向装置中，所述出风通道的孔径为2～14mm。
[0017]采用上述各个技术方案，所述的基于线圈绕线机的热风导向装置中，所述出风通道的出风端设有防尘网罩。
[0018]采用上述各个技术方案，所述的基于线圈绕线机的热风导向装置中，所述左套筒及右套筒分别与中间套筒的侧壁通过内六角螺栓连接。
[0019]与现有技术相比，本技术可设于热风枪与绕线机的线圈绕组之间，左套筒上的轴孔可与外接的旋转机构连接，热风枪内产生的热风可通过进风通道依次进入第一热风通道、第二热风通道以及分支通道内，分支通道上的热风可通过出风通道吹至绕线机的线圈上，从而通过加热的方式使线圈上的自粘漆包线能够相互粘接，在热风传递过程中，本装置始终处于旋转状态，使得从出风通道出来的热风可均匀吹至线圈表面，提高线圈的受热均匀性；另外，加热管设于导热通孔以及导热盲孔内，加热管可产生大量热量，这些热量会提高从出风通道吹来的热风温度，使得线圈加热更快，提高产品的脱模效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的截面结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“里面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]如图1及图2所示，一种基于线圈绕线机的传热导向装置，包括左套筒1、中间套筒2以及右套筒3，所述中间套筒2位于所述左套筒1与右套筒3之间，且所述左套筒1及右套筒3分别与中间套筒2的侧壁通过螺栓连接。
[0025]所述左套筒1远离中间套筒2的侧壁上设有第一轴体11，所述第一轴体11上设有与绕线机旋转机构连接的轴孔110，所述轴孔110的两对称侧的第一轴体11内设有第一热风通道12，所述左套筒1上设有若干进风通道13，所述进风通道13与第一热风通道12连通；
[0026]所述中间套筒2设有与第一热风通道12出风端连通的第二热风通道21，所述第二
热风通道21呈T形结构，所述第二热风通道21的垂直段上设有若干分支通道22，所述分支通道22与第二热风通道21的水平段相平行设置；
[0027]所述右套筒3上设有设有与分支通道22的出风端相连通的出风通道31。本装置设于热风枪与绕线机的线圈绕组之间，左套筒1上的轴孔110可与外接的旋转机构连接，热风枪内产生的热风可通过进风通道13依次进入第一热风通道12、第二热风通道21以及分支通道22内，分支通道22上的热风可通过出风通道31吹至绕线机的线圈上，从而通过加热的方式使线圈上的自粘漆包线能够相互粘接，在热风传递过程中，由于轴孔110与外接的旋转机构连接，导致本装置始终处于旋转状态，使得从出风通道31出来的热风可均匀吹至线圈表面，从而提高线圈的受热均匀性。
[0028]进一步的，还包括有第二轴体32，所述第二轴体32设于所述右套筒3的远离中间套筒2的侧壁上，所述右套筒3上设有与第二热风通道21的水平段相连通的导热通孔33，所述第二轴体32上设有与导热通孔33相连通的导热盲孔321。
[0029]进一步的，还包括有加热管4，所述加热管4设于导热通孔33以及导热盲孔321内。加热管4设于导热通孔33以及导热盲孔321内，加热管4可产生大量热量，这些热量会提高从出风通道31吹来的热风温度，使得线圈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于线圈绕线机的热风导向装置，其特征在于：包括左套筒、中间套筒以及右套筒，所述中间套筒位于所述左套筒与右套筒之间，且所述左套筒及右套筒分别与中间套筒的侧壁通过螺栓连接；所述左套筒远离中间套筒的侧壁上设有第一轴体，所述第一轴体上设有与绕线机旋转机构连接的轴孔，所述轴孔的两对称侧的第一轴体内设有第一热风通道，所述左套筒上设有若干进风通道，所述进风通道与第一热风通道连通；所述中间套筒设有与第一热风通道出风端连通的第二热风通道，所述第二热风通道呈T形结构，所述第二热风通道的垂直段上设有若干分支通道，所述分支通道与第二热风通道的水平段相平行设置；所述右套筒上设有设有与分支通道的出风端相连通的出风通道。2.根据权利要求1所述的基于线圈绕线机的热风导向装置，其特征在于：还包括有第二轴体，所述第二轴体设于所述右套筒的远离中间套筒的侧壁上，所述右套筒上设有与第二热风通道的水平段相连通的导热通孔，所述第二轴体上设有与导热通孔相连通的导热盲孔。3.根据权利要求2所述的基于线圈绕线机的热风导向装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐毅，
申请(专利权)人：河源市皓吉达通讯器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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