一种管件成型线制造技术

本发明专利技术涉及一种管件成型线，包括底座、设置在底座上的一对支撑板、转动安装在支撑板上的多工位转盘、周向分布于多工位转盘上的多组管件夹持装置，还包括对称分布于多工位转盘两侧的至少一组扩口装置、至少一组缩口装置和至少一组管件定位装置以及设置在管件定位装置一侧的管件上料装置、设置在管件定位装置与管件上料装置之间的管件移载装置，所述管件定位装置、扩口装置和缩口装置呈周向依次分布在支撑板上。本发明专利技术通过管件上料装置、管件移载装置、管件定位装置和管件夹持装置的相互配合，实现不锈钢管的自动化上料，再配合多工位转盘上的扩口装置和缩口装置实现不锈钢管的自动化扩口和缩口处理，大大提高了生产效率，降低了人工成本。了人工成本。了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种管件成型线


[0001]本专利技术涉及不锈钢管加工设备
，特别涉及一种管件成型线。

技术介绍

[0002]不锈钢管在生产过程中，首先是批量生产出各种类型的标准件，对于一些应用场所，要求不锈钢管的端部呈喇叭状或呈收口状，因此需要对不锈钢管进行收口处理或者缩口处理。现有的扩口和缩口作业设备大多采用人工方式进行上、下料，人工上料由于作业人员的操作习惯不同、技能掌握程度不同等因素的影响，使得扩口作业的产品质量不稳定，生产效率较低。
[0003]例如公开号为CN210172389U的中国技术专利公开了一种不锈钢管的扩缩口装置，但该扩缩口装置只能对不锈钢管的一端进行扩口或缩口处理，而且采用人工方式进行上、下料，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种管件成型线，能够自动完成不锈钢管两端的扩口和缩口处理，提高生产效率。
[0005]本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管件成型线，包括底座、设置在底座上的一对支撑板、转动安装在支撑板上的多工位转盘、周向分布于多工位转盘上的多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件成型线，包括底座(1)、设置在底座(1)上的一对支撑板(2)、转动安装在支撑板(2)上的多工位转盘(2)、周向分布于多工位转盘(2)上的多组管件夹持装置(4)，其特征在于：还包括对称分布于多工位转盘(2)两侧的至少一组扩口装置(5)、至少一组缩口装置(6)和至少一组管件定位装置(9)以及设置在管件定位装置(9)一侧的管件上料装置(7)、设置在管件定位装置(9)与管件上料装置(7)之间的管件移载装置(8)，所述管件定位装置(9)、扩口装置(5)和缩口装置(6)呈周向依次分布在支撑板(2)上。2.根据权利要求1所述的一种管件成型线，其特征在于：所述管件夹持装置(4)包括固定于多工位转盘(2)上的固定夹块(401)、滑接于多工位转盘(2)上的活动夹块(402)以及驱动活动夹块(402)相对固定夹块(401)前后移动的第一执行元件(403)，所述固定夹块(401)和活动夹块(402)上设置有扩口型腔(404)。3.根据权利要求1所述的一种管件成型线，其特征在于：所述管件定位装置(9)包括固定在支撑板(2)上的顶料安装板(901)、滑动安装于顶料安装板(901)上的安装座(902)、安装于安装座(902)上的第二执行元件(904)、安装于第二执行元件(904)上并由第二执行元件(904)驱动移动的顶管端头(903)以及驱动安装座(902)相对顶料安装板(901)移动的第三执行元件(905)。4.根据权利要求1所述的一种管件成型线，其特征在于：所述管件移载装置(8)包括固定在支撑板(2)上的移载安装板(801)、滑接在移载安装板(801)上并在管件定位装置(9)与管件上料装置(7)之间移动的横向移动座(802)、滑接在横向移动座(802)上的竖向移动座(803)、设置在竖向移动座(803)上的夹取执行机构(804)以及驱动夹取执行机构(804)沿前后及上下移动的位移驱动机构。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙钜圣，庞卫华，田飞，
申请(专利权)人：长恩精机长兴有限公司，
类型：发明
国别省市：