预浸料自动快速裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及预浸料自动快速裁切装置，属于碳纤维生产领域。设有机架，机架左侧设有成品存放区域，成品存放区域右侧的机架上两侧对应位置安装气动升降架，将压布架两侧安装在气动升降架上，并在压布架上安装切刀，气动升降架右侧的机架两侧对应安装支撑架，并将两根牵引辊的两端轴连在支撑架上，牵引辊和支撑架组装成为牵引装置，牵引装置右侧的机架上安装导辊，导辊右侧安装放卷轴，通过切刀、压布架和气动升降架的配合使用，可快速的切割预浸料，提高了切割精度，提高了成品率，通过导辊、牵引辊和放卷轴的配合作用提高了生产和制造效率。辊和放卷轴的配合作用提高了生产和制造效率。辊和放卷轴的配合作用提高了生产和制造效率。

【技术实现步骤摘要】
预浸料自动快速裁切装置


[0001]本技术涉及碳纤维生产领域，详细地讲是一种预浸料自动快速裁切装置。

技术介绍

[0002]众所周知，目前在复合材料行业碳纤维预浸料的应用越来越广，尤其是一些行业应用成熟后往往需要进行大批量的制件生产，在制作复合材料制件时候不可避免的需要根据制件规格裁切不同尺寸的预浸料原料，预浸料入厂时候为批量卷绕状态，在其展开状态为弯曲状态，常规操作是通过两人将预浸料拖到平台上通过钢板尺按照需要的长度进行计量并通过手工裁切，此种方法不但生产效率低下，并且由于人工计长、人工裁切边缘不齐、预浸料弯曲等因素造成预浸料长度存在较大偏差，大大降低了成品率造成不必要的经济损失。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种预浸料自动快速裁切装置，以解决手工裁切造成的生产效率低下的问题，还解决了由于人工计长、人工裁切边缘不齐、预浸料弯曲等因素造成预浸料长度存在较大偏差，造成的成品率低的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预浸料自动快速裁切装置，设有机架，其特征在于，机架左侧设有成品存放区域，成品存放区域右侧的机架上两侧对应位置安装气动升降架，将压布架两侧安装在气动升降架上，并在压布架上安装切刀，气动升降架右侧的机架两侧对应安装支撑架，并将两根牵引辊的两端轴连在支撑架上，牵引辊和支撑架组装成为牵引装置，牵引装置右侧的机架上安装导辊，导辊右侧安装放卷轴。
[0005]本技术的有益效果是，通过切刀、压布架和气动升降架的配合使用，可快速的切割预浸料，提高了切割精度，提高了成品率，通过导辊、牵引辊和放卷轴的配合作用提高了生产和制造效率。
附图说明
[0006]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0007]图1为本技术的结构示意图
[0008]图中1.放卷轴，2.机架，3.导辊，4.牵引辊，5.压布架，6.切刀，7.成品存放区域，8.气动升降架，9.支撑架，10.牵引装置。
具体实施方式
[0009]如图1，设有机架2，机架2左侧设有成品存放区域7，成品存放区域7右侧的机架2上两侧对应位置安装气动升降架8，气动升降架8的气缸压力和运行速度可调，将压布架5两侧安装在气动升降架8上，并在压布架5上安装切刀6，切刀6形状可更换，气动升降架8右侧的机架2两侧对应安装支撑架9，并将两根牵引辊4的两端轴连在支撑架9上，牵引辊4和支撑架
9组装成为牵引装置10，牵引装置10右侧的机架2上安装导辊3，导辊3可根据预浸料长度增加数量，导辊3右侧安装放卷轴1。
[0010]本技术使用时，将气动升降架8的压力和运行速度调节到所需要的数值，安装生产所需要的切刀6和导辊3，将预浸料一端放入牵引装置10的牵引辊4内，牵引装置10带动放卷轴1上的预浸料前行，通过导辊3将预浸料展平并计量长度，达到设定长度后，牵引辊4停止，压布架5下压将预浸料固定，并带动切刀6将预浸料横向裁切，裁切好的预浸料自然掉落到成品存放区域7，并根据提前设定的预浸料数量自动进行计数。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预浸料自动快速裁切装置，设有机架，其特征是，机架左侧设有成品存放区域，成品存放区域右侧的机架上两侧对应位置安装气动升降架，将压布架两侧安装在气动升降架上，并在压布架上安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王均强，张翔宇，孙建华，刘文明，
申请(专利权)人：威海光威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：