打捆机用薄膜供应架制造技术

一种打捆机用薄膜供应架，包括支撑框和摆动架，摆动架转动设置在支撑框中，支撑框的外侧敞口端设置有膜筒夹持盘，所述膜筒夹持盘包括大小、结构相同的压盘和托盘，摆动架包括弧形的顶板和底板，顶板和底板之间固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆之间转动设置有压持辊，压持辊向上伸出顶板的一端各固定设置一个链轮，两个链轮通过链条传动连接，顶板的内侧端形成弧形的摆动部，摆动部的上端竖向设置一驱动杆，驱动杆上铰接设置一张力调节杆，张力调节杆的另一端与支撑框连接，摆动架的内侧端固定设置一转杆，本实用新型专利技术能够对不同厚度的打包膜进行夹持固定，解决秸秆捆包膜密实性差，易松散的技术问题，有利于实现薄膜的稳定供应。应。应。

【技术实现步骤摘要】
打捆机用薄膜供应架
[0001]
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[0002]本技术涉及一种农牧业加工机械，具体涉及一种打捆机用薄膜供应架。
[0003]
技术介绍
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[0004]现代农业在对农作物进行收割之后会产生大量青贮，这些青贮可以作为动物的最好饲料原料，因此需用到秸秆打捆机将这些青贮进行收集、打包，以便于后续的运输、储藏及饲料加工。秸秆打捆机直接将秸秆打包，在秸秆打包前，秸秆从挤压成型仓出来后先通过打包绳将草料打包，绳索打包完毕后，再通过包膜实现整个草团的包覆；现有的打捆机在使用后，秸秆捆外侧包覆的打包膜容易松散，无法实现打包膜的稳定供应；也不利于对秸秆捆进行高效压实，使用效果较差。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种打捆机用薄膜供应架，解决秸秆捆包膜密实性差，易松散的技术问题；有利于实现薄膜的稳定供应。
[0007]为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术采用如下技术方案：一种打捆机用薄膜供应架，包括支撑框和摆动架，摆动架转动设置在支撑框中，所述支撑框为由上侧板、下侧板和中板一体构成的C型框体，支撑框的外侧敞口端设置有膜筒夹持盘，所述膜筒夹持盘包括大小、结构相同的压盘和托盘，压盘和托盘上下对应转动设置在上侧板和下侧板上，所述摆动架包括弧形的顶板和底板，顶板和底板之间固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆之间转动设置有压持辊，压持辊最好设置为两个，压持辊的周侧套置有橡胶套，压持辊与橡胶套之间最好粘合在一起。压持辊向上伸出顶板的一端各固定设置一个链轮，两个链轮通过链条传动连接，顶板的内侧端相对于底板沿水平方向外延伸形成弧形的摆动部，摆动部的上端竖向设置一驱动杆，驱动杆上铰接设置一张力调节杆，张力调节杆的另一端与支撑框连接，摆动架的内侧端固定设置一转杆，转杆穿过顶板和底板并与支撑框转动连接，转杆与顶板、底板固定连接。
[0008]优选地，支撑框的内侧端位于上侧壁的下方固定设置一转筒，下侧板上对应所述转筒处开设一通孔，通孔处嵌置一个上端敞口下端封闭的封堵，转杆支撑设置在转筒与封堵之间。
[0009]上侧板的上端设置一个固定套，固定套内设置一个压力调节杆，压力调节杆的下端与压盘转动连接，另设置一个调节螺栓，调节螺栓的小径端穿过固定套上的螺纹孔与压力调节杆的外侧壁抵接。
[0010]优选地，所述压盘包括一个圆形的底板，底板的上端设有一个缩颈的导向凸台，导向凸台的中板转动设置一个转轴，转轴的下端与下侧板活动连接。压盘和托盘结构相同，打包膜固定夹持在压盘和托盘之间。
[0011]优选地，所述张力调节杆包括支撑筒、压簧、压杆和螺帽，支撑筒为一端敞口一端封闭的筒体，筒体内设置有压簧和压杆，压杆的一端设有限位凸起，压簧的外侧端与所述限位凸起抵接，筒体的敞口端螺接所述螺帽，螺帽的中部设有缩颈的压杆伸出孔，压杆向外伸
出螺帽的一端设有杆体挂环，筒体的封闭端设有与驱动杆相挂接的筒体挂环。
[0012]优选地，上侧板外侧面水平设置一固定板，固定板上竖向固定设置一个挂接杆，张力调节杆的筒体挂环挂接在驱动杆上，杆体挂环挂接在挂接杆上。
[0013]优选地，顶板的上端设置一链轮罩，链轮和链条位于链轮罩内，避免灰尘进入。
[0014]优选地，压持辊的上端和下端分别通过滑套与所述顶板和底板连接。
[0015]打包膜由芯筒和绕设在芯筒外侧的薄膜构成。使用时，将打包膜放置在托盘上，芯筒的下端口对应支撑在托盘的导向凸台上，便于对打包膜进行定位，通过调节螺栓控制压力调节杆下移，使压盘上的导向凸台与芯筒的上端口对接，打包膜固定夹持在压盘和托盘之间，打包膜的外侧面与压持辊抵靠。张力调节杆在压簧的应力下促使摆动架的内侧端后摆，摆动架的外侧端绕转轴有向前摆动的趋势，促使摆动架外侧的压持辊始终与打包膜的外侧面相挤压并抵靠在一起，利于打包膜的稳定供应。压持辊通过链轮、链条同步转动，用滚动摩擦代替滑动摩擦，减小了摩擦力，利于打包膜的稳定牵拉，提高供应效率。压持辊的外周面套置有橡胶套，提高耐磨性，有效避免打包膜在牵拉供应过程中的破损。
[0016]本技术能够对不同厚度的打包膜进行夹持固定，并可随着打包膜上薄膜的不断输出、厚度的不断减小，打包膜的外侧面与压持辊之间始终保持稳定的挤压力，解决秸秆捆包膜密实性差，易松散的技术问题，有利于实现薄膜的稳定供应。
[0017]附图说明：
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是图1的主视结构示意图；
[0020]图3是支撑框的结构示意图
[0021]图4是摆动架的立体结构示意图；
[0022]图5是图4的主视结构示意图；
[0023]图6是张力调节杆的结构示意图。
[0024]图中：1.支撑框，2.张力调节杆，3.固定套，4.压力调节杆，5.调节螺栓，6.固定板，7.压盘，8.链轮罩，9.支撑杆，10.托盘，11.驱动杆，12.顶板，13.转杆，14.底板，15.橡胶套，16.转筒，17.封堵，18.链轮，19.链条，20.压持辊，21.螺帽，22.支撑筒，23.压簧，24.压杆，25.筒体挂环，26.杆体挂环，27.滑套。
[0025]具体实施方式：
[0026]参照图1
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6，一种打捆机用薄膜供应架，包括支撑框1和摆动架，摆动架转动设置在支撑框2中，所述支撑框为由上侧板、下侧板和中板一体构成的C型框体，支撑框1的外侧敞口端设置有膜筒夹持盘，所述膜筒夹持盘包括大小、结构相同的压盘7和托盘10，压盘7和托盘10上下对应转动设置在上侧板和下侧板上，所述摆动架包括弧形的顶板12和底板14，顶板12和底板14之间固定连接有两个支撑杆9，两个支撑杆9之间转动设置有压持辊20，压持辊20最好设置为2个，压持辊20向上伸出顶板12的一端各固定设置有链轮18，两个链轮18通过链条19传动连接，顶板12的内侧端相对于底板14沿水平方向外延伸形成弧形的摆动部，摆动部的上端竖向设置一驱动杆11，驱动杆11上铰接设置一张力调节杆2，张力调节杆2的另一端与支撑框1连接，摆动架的内侧端固定设置一转杆13，转杆13穿过顶板12和底板14并与支撑框1转动连接。
[0027]支撑框1的内侧端位于上侧壁的下方固定设置一转筒16，下侧板上对应所述转筒
处开设一通孔，通孔处嵌置一个上端敞口下端封闭的封堵17，转杆13支撑设置在转筒16与封堵17之间。上侧板的上端设置一个固定套3，固定套3内设置一个压力调节杆4，压力调节杆4的下端与压盘7转动连接，另设置一个调节螺栓5，调节螺栓5的小径端穿过固定套3上的螺纹孔与压力调节杆4的外侧壁抵接。所述压盘7包括一个圆形的底板，底板的上端设有一个缩颈的导向凸台，导向凸台的中板转动设置一个转轴，转轴的下端与下侧板活动连接。
[0028]所述张力调节杆包括支撑筒22、压簧23、压杆24和螺帽21，支撑筒为一端敞口一端封闭的筒体，筒体内设置有压簧23和压杆24，压杆24的一端设有限位凸起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打捆机用薄膜供应架，包括支撑框和摆动架，摆动架转动设置在支撑框中，其特征在于：所述支撑框（1）为由上侧板、下侧板和中板一体构成的C型框体，支撑框（1）的外侧敞口端设置有膜筒夹持盘，所述膜筒夹持盘包括大小、结构相同的压盘（7）和托盘（10），压盘（7）和托盘（10）上下对应转动设置在所述上侧板和下侧板上，所述摆动架包括弧形的顶板（12）和底板（14），顶板（12）和底板（14）之间固定连接有两个支撑杆（9），两个支撑杆（9）之间转动设置有两个压持辊（20），压持辊（20）向上伸出顶板（12）的一端各设置一个链轮（18），两个链轮（18）通过链条（19）传动连接，顶板（12）的内侧端相对于底板（14）沿水平方向外延伸形成弧形的摆动部，摆动部的上端竖向设置一驱动杆（11），驱动杆（11）上铰接设置一张力调节杆，张力调节杆的另一端与支撑框（1）连接，摆动架的内侧端固定设置一转杆（13），转杆（13）穿过顶板（12）和底板（14）并与支撑框（1）转动连接。2.根据权利要求1所述的打捆机用薄膜供应架，其特征在于：支撑框（1）的内侧端位于上侧壁的下方固定设置一转筒（16），下侧板上对应所述转筒处开设一通孔，通孔处嵌置一个上端敞口下端封闭的封堵（17），转杆（13）支撑设置在转筒（16）与封堵（17）之间。3.根据权利要求1所述的打捆机用薄膜供应架，其特征在于：上侧板的上端设置一个固定套（3），固定套（3）内设置一个压力调节杆（4），压力调节杆（4）的下端与压盘（7）转动连接，另设置一个调节螺栓（5），调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥虎，张志强，杨孔翔，
申请(专利权)人：山东新圣泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：