一种用于管材挤出机的控制系统技术方案

本申请公开一种用于管材挤出机的控制系统，管材挤出机包括真空箱以及对该真空箱抽真空的真空泵，控制系统包括：真空压力表、变频器、人机界面、可编程控制器、工业以太网交换机和从站模块，从站模块添加有模拟量模块；变频器与真空泵控制连接，变频器具有输入接口、第一输出接口、第二输出接口以及接收端子，输入接口与真空压力表电连接以接收真空压力表输出的电流信号，第一输出接口和第二输出接口之间并联有负载电阻以将电流信号转换成电压信号并传递到模拟量模块；本申请的真空压力表仅需与变频器电连接，即可实现真空箱的真空压力恒定和在人机界面直观显示实时的真空压力值，接线简单，减小信号传递距离，避免信号受到干扰。扰。扰。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管材挤出机的控制系统


[0001]本申请涉及塑料成型加工领域，尤其是涉及一种用于管材加工设备的控制系统 。

技术介绍

[0002]在管材生产线中，往往配备真空箱以实现管材的定型功能，真空箱需要保持负压以对管材加载抽吸力，真空箱上设置有真空压力表以实时检测真空箱内的真空压力，但是真空压力表只有一路4
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20mA的模拟量信号，需要接到变频器上来控制真空箱体内的恒定压力。为了监控真空泵和真空箱的工作以保证挤出机的排气效果时，用户需要在挤出机的人机界面直观真空压力表检测的真空压力值，由于挤出机的PLC上的其他的模拟量信号均为0
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10V电压信号，目前，采用将真空压力表上的4
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20mA信号通过串联的方式接到PLC上的模拟量模块来实现在人机界面直接读取真空压力值，在真空压力表输出电流信号的二端并上电阻将4
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20mA的电流信号转换成2
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10V的电压信号，或者是通过额外增加一块电流信号的模拟量模块来直接接收4
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20mA的电流信号，但是如此一来接线复杂，而且是串联的电流线路容易受到距离的影响，信号很容易受到干扰。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是解决现有技术中接线复杂，信号容易受影响的问题。
[0004]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种用于管材挤出机的控制系统，所述的管材挤出机包括真空箱以及对该真空箱抽真空的真空泵，所述的控制系统包括：真空压力表、变频器、人机界面、可编程控制器、工业以太网交换机和从站模块，所述的真空压力表用于检测所述的真空箱内的真空压力，所述的人机界面、所述的可编程控制器和所述的从站模块分别与所述的工业以太网交换机通过网线连接，所述的从站模块添加有模拟量模块；所述的变频器与所述的真空泵控制连接，所述的变频器具有输入接口、第一输出接口、第二输出接口以及接收端子， 所述的输入接口与所述的真空压力表电连接以接收所述的真空压力表输出的电流信号，所述的第一输出接口和所述的第二输出接口均与所述的模拟量模块电连接，所述的第一输出接口和第二输出接口之间并联有负载电阻以将所述的电流信号转换成电压信号，所述的接收端子用于接收外部输入的预设转速。
[0005]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的变频器内配置有PID控制模块，所述的PID控制模块用于计算所述的真空压力表检测的真空压力值对应的所述的真空泵的实时转速，将所述的实时转速与所述的预设转速比较并将比较结果传递到所述的真空泵。
[0006]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的人机界面具有触摸屏。
[0007]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的可编程控制器选用西门子S7
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1200PLC。
[0008]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的从站模块选用profinet从站模块。
[0009]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的控制系统还包括辅助模块，所述的辅助模块包括温控模块和数字量模块。
[0010]本申请与现有技术相比获得如下有益效果：
[0011]本申请的真空压力表与变频器电连接，变频器的第一输出接口和第二输出接口接入从站模块的模拟量模块，模拟量模块将真空压力表传递的电流信号转换成可编程控制器可读取的电压信号，可编程控制器将电压信号转化为对应的真空压力值并通过人机界面直观显示实时的真空压力值，线路不易受干扰，控制简单；真空压力表仅需与变频器电连接，即可实现真空箱的真空压力恒定和在人机界面直观显示实时的真空压力值，接线简单，减小信号传递距离，避免信号受到干扰。
附图说明
[0012]图1为本申请实施例提供的一种用于管材挤出机的控制系统的结构示意图；
[0013]图2为图1中的变频器的电路图。
[0014]其中：1、真空压力表；11、第一接点；12、第二接点；2、真空泵；3、变频器；31、输入接口；32、第一输出接口；33、第二输出接口；34、接收端子；4、人机界面；5、可编程控制器；6、工业以太网交换机；7、从站模块；8、辅助模块；81、模拟量模块；9、负载电阻。
具体实施方式
[0015]为详细说明申请的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对专利技术的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离专利技术构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
[0016]以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0017]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
[0018]本申请实施例提供一种用于管材挤出机的控制系统 ，该管材挤出机包括与挤出机连接的真空箱和用于将真空箱抽真空的真空泵2；如图1所示，该控制系统包括真空压力表1、变频器3、人机界面4、可编程控制器5、工业以太网交换机6和从站模块7。
[0019]继续参照图1，真空压力表1设置在真空箱上以检测真空箱内的真空压力；真空泵2用于对真空箱进行抽气工作；变频器3用于调整真空泵2的转速以实现对真空箱内的真空压力的调整，在本实施例中，变频器3选用为ABB变频器。
[0020]人机界面4和可编程控制器5均通过网线与工业以太网交换机6连接，从站模块7通过网线与工业以太网交换机6连接，可编程控制器5通过工业以太网交换机6与人机界面4通讯连接，从站模块7通过工业以太网交换机6与可编程控制器5通讯连接，在本实施例中，网线为工业级网线，保证系统的稳定性和抗干扰性。
[0021]从站模块7中添加有辅助模块8，辅助模块8包括温控模块、模拟量模块81和数字量模块，温控模块对设备的温度进行包括加热和冷却的控制；模拟量模块81用于采集和输出模拟量信号，数字量模块用于采集和输出数字量信号。
[0022]人机界面4为带有网口的屏幕，该屏幕为触摸屏或者按键屏，在本实施例中该屏幕为Siemens TP1200触摸屏，可编程控制器5选用为Siemens S7
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1200PLC，工业以太网交换机6选用为上海欧辰的300 105
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0BA00工业以太网交换机，从站模块7选用为合信的profinet从站模块。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管材挤出机的控制系统，所述的管材挤出机包括真空箱以及对该真空箱抽真空的真空泵（2），其特征在于，所述的控制系统包括：真空压力表（1）、变频器（3）、人机界面（4）、可编程控制器（5）、工业以太网交换机（6）和从站模块（7），所述的真空压力表（1）用于检测所述的真空箱内的真空压力，所述的人机界面（4）、所述的可编程控制器（5）和所述的从站模块（7）分别与所述的工业以太网交换机（6）通过网线连接，所述的从站模块（7）添加有模拟量模块（81）；所述的变频器（3）与所述的真空泵（2）控制连接，所述的变频器（3）具有输入接口（31）、第一输出接口（32）、第二输出接口（33）以及接收端子（34），所述的输入接口（31）与所述的真空压力表（1）电连接以接收所述的真空压力表输出的电流信号，所述的第一输出接口（32）和所述的第二输出接口（33）均与所述的模拟量模块（81）电连...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，周明，
申请(专利权)人：苏州金纬机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：