【技术实现步骤摘要】
煤浆槽和浆料输送系统
[0001]本技术涉及煤化工
，具体地涉及一种煤浆槽和浆料输送系统。
技术介绍
[0002]煤焦制氢的主要目的是将固体原料通过气化变为气态，再通过一系列的工艺过程生产出满足下游生产装置要求的高质量氢气。虽然常规煤浆槽的上游管线上安装有过滤器，但是，过滤之后的煤浆仍然有煤炭颗粒和大块杂质，煤炭颗粒和大块杂质会影响煤浆槽中的煤浆质量，从而影响煤浆槽的搅拌。其次，煤浆槽仍然有搅拌死区，从而导致煤浆槽中仍然会产生沉降和结垢。其中，煤浆中残存小颗粒相互结合，使得煤浆槽中的煤浆含有颗粒和杂质，从而在搅拌死区产生浆团，不仅会对煤浆槽下游的管线造成堵塞，而且还会影响水煤浆气化制氢装置的运行。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的煤浆槽中的煤浆质量的问题，提供一种煤浆槽和浆料输送系统，该煤浆槽可以过滤进入煤浆槽的煤浆中的颗粒和杂质。
[0004]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种煤浆槽，所述煤浆槽具有用于搅拌煤浆的搅拌腔以及分别与所述搅拌腔连通的煤浆进料管和煤浆出料...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤浆槽，其特征在于，所述煤浆槽(7)具有用于搅拌煤浆的搅拌腔以及分别与所述搅拌腔连通的煤浆进料管(71)和煤浆出料管(72)，所述煤浆进料管(71)为相对于所述搅拌腔向外凸起的第一中空管且位于所述煤浆槽(7)的顶部，该第一中空管内安装有用于进一步过滤上一单元过滤后的所述煤浆的第一过滤器(6)。2.根据权利要求1所述的煤浆槽，其特征在于，所述第一过滤器(6)为底壁和筒身均具有筛孔的第一滤筒。3.根据权利要求2所述的煤浆槽，其特征在于，所述筛孔直径为15mm
‑
17mm。4.根据权利要求2所述的煤浆槽，其特征在于，所述第一滤筒插接在所述第一中空管内且位于所述第一中空管与所述上一单元的连接处，以能够接收并过滤由所述上一单元过滤后的所述煤浆。5.根据权利要求1所述的煤浆槽，其特征在于，所述煤浆出料管(72)为从所述煤浆槽(7)的底部向所述搅拌腔内凸起的第二中空管，该第二中空管外套装有用于过滤所述搅拌腔中的煤浆的第二过滤器(8)。6.根据权利要求5所述的煤浆槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙飞，张永伟，章瑞林，王野，王祖恒，刘瑶，崔梦莹，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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