煤粉锁斗制造技术

本发明专利技术提供了一种煤粉锁斗，包括：锁斗本体；收料管线，收料管线的两端分别与锁斗本体和低压煤粉仓连通，收料管线上设置有收料程控阀；卸料管线，卸料管线的两端分别与锁斗本体和煤粉给料罐连通，卸料管线上设置有卸料程控阀；上路升压管线，上路升压管线的一端与锁斗本体的顶部连通，上路升压管线的另一端与高压气源连通；下路升压管线，下路升压管线的一端与锁斗本体的底部连通，下路升压管线的另一端高压气源连通，上路升压管线和下路升压管线上均设置有升压程控阀和升压流量计；泄压管线，泄压管线的两端分别与锁斗本体和减压过滤器连接，泄压管线上设置有泄压程控阀。本发明专利技术解决了现有技术中的煤粉锁斗的收料少的问题。决了现有技术中的煤粉锁斗的收料少的问题。决了现有技术中的煤粉锁斗的收料少的问题。

【技术实现步骤摘要】
煤粉锁斗


[0001]本专利技术涉及煤气化
，具体而言，涉及一种煤粉锁斗。

技术介绍

[0002]煤气化技术以入炉煤在炉内的过程动态进行分类，有移动床气化、液化床气化、气流床气化和熔融床气化等。其中气流床气化技术是一种并流气化，用气化剂将粒度为100微米以下的煤粉带入气化炉内，也可将煤粉先制成水煤浆，然后用泵打入气化炉内，煤料在高于其灰熔点的温度下与气化剂发生燃烧反应和气化反应，灰渣以液态形式排出气化炉。
[0003]气流床气化技术对煤种、粒度、含硫、含灰都具有较大的兼容性，其清洁、高效代表着目前煤气化技术的发展潮流，尤其是干煤粉加压气化技术，更是目前煤气化技术的主流技术。煤粉加压输送工序是干煤粉加压气化技术的第一个工段，其使用高压惰性气体作为输送和加压气体，以密相输送方式将干煤粉送至气化炉。
[0004]煤粉加压输送工序主要设备有低压煤粉仓、煤粉锁斗和煤粉给料罐。来自煤粉制备装置的干煤粉通过气力输送到低压煤粉仓，然后进入煤粉锁斗，多个煤粉锁斗以交替的方式控制卸料，以保持煤粉给料罐料位的稳定。煤粉锁斗作为一个高低压转换设备，分别进行“收料、升压、卸料、泄压”等四个阶段的循环，将低压煤粉转换成高压煤粉，送至煤粉给料罐，进而送入气化炉。煤粉锁斗四个阶段的循环以程序的形式集成到自控系统中，形成自动顺控，以保证整个煤粉加压输送系统稳定运行。
[0005]目前现有技术中的煤粉锁斗存在收料少、平衡管线易堵、煤粉疏松不足卸料易出现不畅且无有效处理方法的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的在于提供一种煤粉锁斗，以解决现有技术中的煤粉锁斗的收料少的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种煤粉锁斗，包括：锁斗本体，锁斗本体具有用于容纳煤粉的腔体；收料管线，收料管线的两端分别与锁斗本体和低压煤粉仓连通，收料管线上设置有收料程控阀；卸料管线，卸料管线的两端分别与锁斗本体和煤粉给料罐连通，卸料管线上设置有卸料程控阀；上路升压管线，上路升压管线的一端与锁斗本体的顶部连通，上路升压管线的另一端与高压气源连通；下路升压管线，下路升压管线的一端与锁斗本体的底部连通，下路升压管线的另一端高压气源连通，上路升压管线和下路升压管线上均设置有升压程控阀和升压流量计；泄压管线，泄压管线的两端分别与锁斗本体和减压过滤器连接，泄压管线上设置有泄压程控阀。
[0008]进一步地，收料程控阀为多个，且收料管线上设置有至少两个收料程控阀；和/或卸料程控阀为多个，且卸料管线上设置有至少两个卸料程控阀。
[0009]进一步地，煤粉锁斗还包括平衡管线，平衡管线与锁斗本体、低压煤粉仓和平衡气源连通，平衡管线上设置有平衡程控阀。
[0010]进一步地，平衡程控阀为多个，平衡管线包括第一管线、第二管线和第三管线，第一管线、第二管线和第三管线彼此连通且共同一个连通点，第一管线与平衡气源连通，第二管线与低压煤粉仓连通，第三管线与锁斗本体连通，第一管线和第二管线上均设置有平衡程控阀。
[0011]进一步地，第一管线包括顺次弯折连通的第一节段和第二节段，第二管线包括顺次弯折连通的第三节段和第四节段，第三管线包括顺次弯折连通的第五节段和第六节段，第一节段纵向设置，第二节段倾斜设置，第二节段的顶端与第一节段的顶端连接，第二节段的底端与第三节段的底端和第五节段的顶端连接，第三节段和第五节段平行且纵向设置，第五节段位于第三节段下方，第二节段、第三节段和第五节段连通且共用一个连通点，第四节段倾斜设置，第四节段的底端与第三节段的顶端连接，第六节段倾斜设置，第六节段的顶端与第五节段的底端连接，第一节段和第二节段之间、第二节段和第三节段之间形成夹角α，第三节段与第四节段之间形成夹角β，夹角α＝25
‑
40
°
，夹角β＝180
‑
α。
[0012]进一步地，平衡管线还包括第四管线，第四管线与疏通气源连通，第四管线与第一管线、第二管线和第三管线均连通，并且位于第一管线上的平衡程控阀和第二管线上的平衡程控阀之间。
[0013]进一步地，煤粉锁斗还包括气体分布内件，气体分布内件位于锁斗本体内和/或卸料管线内，煤粉锁斗还包括吹扫气管线，吹扫气管线或下路升压管线与气体分布内件连通。
[0014]进一步地，煤粉锁斗还包括安装有限流孔板的扫吹旁路，扫吹旁路与吹扫气管线和气体分布内件连通，并为气体分布内件保持提供扫吹气。
[0015]进一步地，气体分布内件为多个，锁斗本体的底部出口处呈锥形，锥形处、卸料管线内、锁斗本体的内壁处均设置有气体分布内件。
[0016]进一步地，煤粉锁斗还包括破拱振打器，破拱振打器位于锁斗本体的外壁下部区域处。
[0017]进一步地，煤粉锁斗还包括破拱吹扫管线，破拱吹扫管线的两端分别与锁斗本体的底部出口处和破拱吹扫气源连通。
[0018]进一步地，煤粉锁斗还包括：取压管，取压管设置在锁斗本体的顶部，取压管上设置有用于检测压力的压力表；射源料位计，射源料位计设置在锁斗本体的侧面，并检测腔体内的煤粉料位。
[0019]应用本专利技术的技术方案，通过设置有泄压管线和收料管线，二者共同在收料时发挥作用，具体而言，在收料之前，锁斗本体首先通过泄压管线进行泄压，待压力泄尽后进行收料，打开收料程控阀即可通过收料管线从低压煤粉仓收料，实现锁斗本体的收料，具体的收料时间可以根据需要相应调整，从而使得收料情况与实际需求相适配，从而达到最佳的收料量。同时，在收料完成后通过上路升压管线和下路升压管线对锁斗本体内进行升压，从而使得锁斗本体后续卸料时的压力与煤粉给料罐相适配。升压完成后需要卸料时，打开卸料程控阀即可使得锁斗本体内的煤粉经过卸料管线输送至煤粉给料罐中，实现锁斗本体的下料。上述设置方式可根据实际情况调节收料时间，确保收料量，同时可通过调节上下路升压气体流量比值提高煤粉流态化，确保卸料顺畅。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1示出了本专利技术的煤粉锁斗的结构示意图；
[0022]图2示出了图1中的平衡管线的布置图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0024]10、锁斗本体；20、收料管线；30、卸料管线；40、上路升压管线；50、下路升压管线；60、泄压管线；70、平衡管线；71、第一管线；711、第一节段；712、第二节段；72、第二管线；721、第三节段；722、第四节段；73、第三管线；731、第五节段；732、第六节段；74、第四管线；80、气体分布内件；90、破拱振打器；100、破拱吹扫管线；110、取压管；120、射源料位计。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤粉锁斗，其特征在于，包括：锁斗本体(10)，所述锁斗本体(10)具有用于容纳煤粉的腔体；收料管线(20)，所述收料管线(20)的两端分别与所述锁斗本体(10)和低压煤粉仓连通，所述收料管线(20)上设置有收料程控阀；卸料管线(30)，所述卸料管线(30)的两端分别与所述锁斗本体(10)和煤粉给料罐连通，所述卸料管线(30)上设置有卸料程控阀；上路升压管线(40)，所述上路升压管线(40)的一端与所述锁斗本体(10)的顶部连通，所述上路升压管线(40)的另一端与高压气源连通；下路升压管线(50)，所述下路升压管线(50)的一端与所述锁斗本体(10)的底部连通，所述下路升压管线(50)的另一端所述高压气源连通，所述上路升压管线(40)和所述下路升压管线(50)上均设置有升压程控阀和升压流量计；泄压管线(60)，所述泄压管线(60)的两端分别与所述锁斗本体(10)和减压过滤器连接，所述泄压管线(60)上设置有泄压程控阀。2.根据权利要求1所述的煤粉锁斗，其特征在于，所述收料程控阀为多个，且所述收料管线(20)上设置有至少两个所述收料程控阀；和/或所述卸料程控阀为多个，且所述卸料管线(30)上设置有至少两个所述卸料程控阀。3.根据权利要求1所述的煤粉锁斗，其特征在于，所述煤粉锁斗还包括平衡管线(70)，所述平衡管线(70)与所述锁斗本体(10)、所述低压煤粉仓和平衡气源连通，所述平衡管线(70)上设置有平衡程控阀。4.根据权利要求3所述的煤粉锁斗，其特征在于，所述平衡程控阀为多个，所述平衡管线(70)包括第一管线(71)、第二管线(72)和第三管线(73)，所述第一管线(71)、所述第二管线(72)和所述第三管线(73)彼此连通且共同一个连通点，所述第一管线(71)与所述平衡气源连通，所述第二管线(72)与所述低压煤粉仓连通，所述第三管线(73)与所述锁斗本体(10)连通，所述第一管线(71)和所述第二管线(72)上均设置有所述平衡程控阀。5.根据权利要求4所述的煤粉锁斗，其特征在于，所述第一管线(71)包括顺次弯折连通的第一节段(711)和第二节段(712)，所述第二管线(72)包括顺次弯折连通的第三节段(721)和第四节段(722)，所述第三管线(73)包括顺次弯折连通的第五节段(731)和第六节段(732)，所述第一节段(711)纵向设置，所述第二节段(712)倾斜设置，所述第二节段(712)的顶端与所述第一节段(711)的顶端连接，所述第二节段(712)的底端与所述第三节段(721)的底端和所述第五节段(731)的顶端连接，所述第三节段(721)和所述第五节段(731)平行且纵向设置，所述第五节段(731)位于所述第三节段(721)下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国梁，曹文龙，董先营，白海，刘吉平，金政伟，何鹏，曾大勇，陈其虎，邱小庆，马风福，李红娣，张文飞，王金龙，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：